【正文】 責(zé)任。技術(shù)準(zhǔn)備： 認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙，按設(shè)計圖的要求核對電纜的規(guī)格、數(shù)量。物資準(zhǔn)備：按設(shè)計圖的要求將所需物資、器材搬運到位，并指定專人看管。嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下。 運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。 電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按下列要求及時進(jìn)行檢查 在運輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。電纜盤不應(yīng)平放運輸、平放貯存。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏繞方向。當(dāng)外觀檢查有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗； 電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝，應(yīng)按下列要求貯存： 電纜應(yīng)集中分類存放，并應(yīng)標(biāo)明型號、電壓、規(guī)格、長度。地基應(yīng)堅實，當(dāng)受條件限制時，盤下應(yīng)加墊，存放處不得積水； 電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密閉良好，并應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管； 防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管； 電纜在保管期間，電纜盤及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密。 電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象；其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 電纜管應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點間的距離當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)超過 3m。 電纜管應(yīng)有不小于 %的排水坡度。電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查： 電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整。 電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷；直埋電纜與水底電纜應(yīng)經(jīng)試驗合格。 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：GB 5016892《電纜線路施工及驗收規(guī)范》電纜管及電纜支架安裝： 電纜管： 金屬管外觀檢查：內(nèi)表面應(yīng)光滑無毛刺；外表面應(yīng)無穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及銹蝕。 每根電纜管的彎頭數(shù)：一般彎頭≤3 個；直角彎頭≤2 個。 電纜支架： 鋼材應(yīng)平整，無明顯扭曲。 支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于 5mm。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。充油電纜總拉力不應(yīng)超過27kN。 機(jī)械敷設(shè)電纜時，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。 電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊、不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。 標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。 在下列地方應(yīng)將電纜加以固定： 垂直敷設(shè)或超過 450傾斜敷設(shè)的電纜再哦每個支架上；橋架上每隔 2m 處； 水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔 510m 處； 護(hù)層有絕緣要求的電纜，在固定處應(yīng)加以絕緣襯墊； 電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。 電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應(yīng)符合下表的規(guī)定。電纜之間、電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距（2）當(dāng)電纜穿管或者與其它管道有保溫層等防護(hù)措施時，表中凈距應(yīng)從管壁或防護(hù)設(shè)施的外壁算起。其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各 50mm，保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊。 直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格。10KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、戶外熱縮終端頭制作交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、戶外熱縮終端頭制作。 主要材料：絕緣三叉手套、絕緣管、應(yīng)力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。 主要機(jī)具： 噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。 作業(yè)場所環(huán)境溫度在0℃以上，相對濕度70%以下，嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。 變壓器、高壓開關(guān)柜（高壓開關(guān)）、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。無工藝說明時，可按以下制作程序進(jìn)行。 工藝流程：絕緣檢測設(shè)備點件檢查剝除電纜護(hù)層 → 焊接地線 → 包繞填充、固定三叉手套 → 剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層 → 固定應(yīng)力管 → 壓接端子 → 固定相色密封管 → 送電運行驗收固定絕緣管 固定防雨裙 → 固定密封管 → 固定相色管 → 送電運行驗收 設(shè)備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上數(shù)量，外觀有無異?，F(xiàn)象，按操作順序擺放在大瓷盤中。 剝除電纜護(hù)層 剝外護(hù)層：用卡子將電纜垂直固定。 剝鎧裝：從外護(hù)層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁后，其余剝?nèi)ァＨ缓?，摘去填充物，分開芯線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。在密封處的地給用錫填滿編織線，形成防潮段。使其外觀成橄欖狀。密封膠帶的繞包最大直徑應(yīng)大于電纜外徑約15mm，將地線包在其中。然后，用噴燈加熱收縮固定。 熱縮材料加熱收縮時應(yīng)注意： 加熱收縮溫度為110～120℃。 開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著前進(jìn)（收縮）方向預(yù)熱材料。 剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)ァ?固定應(yīng)力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣表面，確保表面無碳跡。 壓接端子：先確定引線長度，按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，端都削成鉛筆頭狀。 固定絕緣管：清潔絕緣管，應(yīng)力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mm）。 固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。 固定防雨裙 固定三孔防雨裙：將三孔防雨裙按圖尺寸套入。 固定單孔防雨裙。 固定密封管：將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。戶外頭制作完畢。電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門作試驗。試驗合格后，送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)交建設(shè)單位使用。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： 電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯線連接緊密。 電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體度勻稱，表面光滑。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄、試驗記錄。檢驗方法：觀察檢查。 電纜頭制作完畢后，通知試驗部門盡快試驗。隨后與變壓器、高壓開關(guān)連接，送電運行。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。加熱火焰不能停留在一個位置3熱縮管加熱收縮時出現(xiàn)氣泡按一定方向轉(zhuǎn)圈，不停進(jìn)行加熱收縮 4絕緣管端部加熱收縮時，出現(xiàn)開裂 切割絕緣管時，端面要平整低壓電纜頭制作安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于1kV以下的室內(nèi)聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護(hù)套、電力電纜終端頭的制作安裝。 塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。 主要機(jī)具： 制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。 施工條件： 電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。 電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。3 操作工藝 工藝流程： 搖測電纜絕緣 → 剝電纜鎧甲，打卡子 → 焊接地線 → 包纏電纜、套電纜終端頭套 → 壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接 搖測電纜絕緣： 選用1000V搖表，對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)在10M僖隕稀 電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護(hù)套。 在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。 剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)浮? 焊接地線： 地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。 包纏電纜，套電纜終端頭套： 剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀 將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。 將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。 將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻壓接牢固，線鼻與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。 基本項目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：用手扳動、拉線和尺量檢查。 電纜頭制作完畢以后，應(yīng)立即與設(shè)備聯(lián)接好，不得亂放，以防損傷成品。 電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機(jī)械損傷。 防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。 防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應(yīng)注意找直，找正，不得歪斜。 設(shè)計變更記錄。 產(chǎn)品合格證。敷設(shè)電纜時由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，并有明確的聯(lián)系信號，不得在無指揮時隨意拉引。敷設(shè)電纜時，臨時打開的孔洞設(shè)遮攔或標(biāo)志，完工后，立即封閉。、交接驗收、交接驗收時，按下列項目進(jìn)行檢查a、電纜規(guī)格符合規(guī)定；排列整齊，無機(jī)械損傷；標(biāo)志牌應(yīng)齊全、正確、清晰。c、電纜終端、電纜接頭應(yīng)安裝牢固。e、電纜終端頭的相色應(yīng)正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應(yīng)完好。g、防火措施符合設(shè)計要求，且施工質(zhì)量合格。、電氣調(diào)試、工作范圍及相關(guān)系統(tǒng)我方只是負(fù)責(zé)各設(shè)備的單體調(diào)試，包括變壓器單體試驗、高壓配電裝置試驗和電纜試驗。1600KVA以下：各測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的4％，線間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2％；1600KVA以上：各測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2％，線間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的1％。、互感器試驗項目、測量繞組的絕緣電阻按規(guī)范要求進(jìn)行測試、檢查；、交流耐壓試驗按出廠試驗電壓的80％進(jìn)行；、檢查接線組別和極性檢查互感器的接線組別與極性，必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)與銘牌和標(biāo)志相符。、接地裝置試驗項目、接地網(wǎng)電氣完整電氣測試測試連接與同一接地網(wǎng)的各相鄰設(shè)備接地線之間的電氣導(dǎo)通情況，以直流電阻值表示，；、隔離開關(guān)試驗項目、測量絕緣電阻 常溫下不應(yīng)低于1200 MΩ。、 分系統(tǒng)調(diào)試和整體聯(lián)動調(diào)試電氣系統(tǒng)調(diào)試由業(yè)主指定的中試所進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試和整體聯(lián)動調(diào)試，我方只是負(fù)責(zé)協(xié)助配合調(diào)試單位。我項目部將成立一個強(qiáng)有力的質(zhì)量安全保證組織機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)內(nèi)部人員明確分工，確定職能部門職責(zé)，充分調(diào)動各級質(zhì)量管理人員的積極性，確保實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)和安全目標(biāo)。、電纜敷設(shè)前應(yīng)先進(jìn)行絕緣測試，合格后才可敷設(shè)。、電氣安裝安全保證措施、安裝、維修或拆除臨時用電設(shè)施，必須由專業(yè)持證電工完成。并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用的保護(hù)零線連接，專用保護(hù)零線應(yīng)由工作接地、配電房的零線或第一級漏電保護(hù)器側(cè)的零線引出。保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷絲，不得作它用。、所有的電氣設(shè)備的接地線應(yīng)用銅導(dǎo)線，不得用鋁導(dǎo)體做接地體或地下接地線，垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或圓鋼，不宜采用螺紋鋼材。、較狹小的空間內(nèi)和容器內(nèi)使用的照明電壓，應(yīng)為12V或36V電壓。對擱置已久重新使用和連接使用一個月的漏電開關(guān)，應(yīng)認(rèn)真檢查其特性，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。并應(yīng)每月進(jìn)行檢查和維修一次。施工進(jìn)度保證措施施工階段目標(biāo)控制：2009年05月30日開工，2009年10月30日竣工。一個小組一個小區(qū)。合計實際參加施工的崗位操作人員不少于69人。施工天數(shù)為130天，累計用工80人*130天=10400工日，預(yù)算工日為14943工日。公司在此項目中充分滿足施工所需用工要求。此次工程所用設(shè)備較普通，公司的設(shè)備、工具能力完全可以保證施工進(jìn)度的使用。由施工員在現(xiàn)場指揮，并抄測挖土標(biāo)高。開挖過程中，現(xiàn)場施工員及質(zhì)檢員必須要在現(xiàn)場，遇基底土質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符合時，要及時通知有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場勘驗，及時處理有關(guān)問題。同時要求保證工程質(zhì)量。不能因為趕工期，而違反操作規(guī)程，造成竣工后的質(zhì)量問題，即影響公司信譽(yù)，又造成回訪期的經(jīng)濟(jì)投入?？⒐て诘倪M(jìn)度控制加強(qiáng)工程資料管理，所有資料必須與工程同步，及時報驗簽證，避免因資料問題而影響工程順利交工。做好竣工前的各項調(diào)試工作，保證竣工時能一次交驗合格。開展這項工作，應(yīng)該做到管理思路清晰，組織嚴(yán)密，警鐘長鳴，時時刻刻“繃緊神經(jīng)”。某安裝工程是一大型的施工項目，工程量大，相對的安全管理的深度、幅度都比較大，科學(xué)的組織安全生產(chǎn)非常必要，是順利完成施工的必備條件。3 安全管理的原則：預(yù)防工作為重點，安全問題一票否決制。5 安全管理手段思想麻痹、疏忽大意、措施不得力是造成安全事故的主要原因，安全管理工作必須圍繞預(yù)防為主而