通用減速器箱體加工工藝及組合機(jī)床畢業(yè)設(shè)計(jì)(參考版)
2025-07-02 17:26本頁(yè)面
【正文】 最后由于設(shè)計(jì)的銷孔配合很多為間隙配合所以在銷的另一頭用開口銷以確保機(jī)構(gòu)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。從而帶動(dòng)桿3向左運(yùn)動(dòng)，影響到桿1，桿1向下運(yùn)動(dòng)使得壓板一端向下運(yùn)動(dòng)另一端向上運(yùn)動(dòng)，把零件放開。壓縮氣缸內(nèi)的彈簧，使得桿3向右運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)連接柄，影響到桿1，桿1向上運(yùn)動(dòng)使得壓板一端向上運(yùn)動(dòng)另一端向下運(yùn)動(dòng)，把零件壓緊。示意圖如下：圖3—4夾具簡(jiǎn)圖從上圖中我們可以看到鏜孔的結(jié)構(gòu)圖包括：氣缸 桿 連接柄 壓板等零件。而夾緊則用可以從上往下用力。由于被加工零件為箱體零件，體積較大 但結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單 從零件的結(jié)構(gòu)我們可以得出 對(duì)零件定位可以用一面兩銷（前面已經(jīng)介紹）來實(shí)現(xiàn)。本夾具采用鉤形壓板。夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件。有螺旋機(jī)構(gòu)、鉸鏈機(jī)構(gòu)、偏心機(jī)構(gòu)等。本夾具采用機(jī)動(dòng)氣壓夾緊的動(dòng)力源。夾緊裝置一般由以下三大部分組成：在夾具中產(chǎn)生原始作用力的機(jī)構(gòu)稱為動(dòng)力源。通過對(duì)零件的分析可得出零件的定位是一面兩孔來實(shí)現(xiàn)的，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下：圖3—2定位圖夾緊工件的方式是多種多樣的，因而夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也是千變?nèi)f化的。）在這種情況下，加工面對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差必然是工序基準(zhǔn)的位置變動(dòng)所引起的。 定位誤差的分析與計(jì)算 由于工件定位所造成的加工面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差簡(jiǎn)稱為定位誤差。一套夾具的實(shí)際所需夾緊力的計(jì)算是一個(gè)很復(fù)雜的問題，為了簡(jiǎn)化計(jì)算，一般只考慮切削力對(duì)夾緊力的影響，并假定工藝系統(tǒng)是剛性的，切削過程是連續(xù)穩(wěn)定的。夾緊力過小加工過程中工件位置將發(fā)生變動(dòng)，夾緊力過大將使將使工件產(chǎn)生變形。本夾具的作用點(diǎn)為兩個(gè)點(diǎn)。2．確定夾緊力作用點(diǎn)的原則夾緊力作用點(diǎn)是夾緊元件與工件接觸點(diǎn)處的面積。0確定夾緊力方向應(yīng)考慮以下三點(diǎn)：一是夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的即定位置；二是夾緊力的作用方向應(yīng)使夾緊力盡可能最小。它必須通過綜合分析工件的結(jié)構(gòu)特征、加工要求、工件的定位方案以及工件在加工過程中所受外力來確定。 為了提高加工效率，現(xiàn)在決定設(shè)計(jì)的專用夾具，采用氣動(dòng)夾緊的方式，以便裝夾。 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，此零件為箱體零件，其結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，鏜孔φ72H7。 問題的提出本夾具主要用來鏜孔φ72H7的孔，其精度要求和加工技術(shù)要求都不是很高。④組合夾具：由預(yù)先制造好的通用標(biāo)準(zhǔn)零部件經(jīng)組裝而成的裝用夾具，是一種標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度很高的工藝裝備。②專用夾具：根據(jù)某一工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)和制造的夾具。72H7，機(jī)床 ：T68臥式鏜床刀具 ：刀片材料為硬質(zhì)合金YG6 前刃面，無屑槽，刀桿尺寸為12mm12mm 長(zhǎng)度為500m 計(jì)算切削用量 粗鏜孔至70，單邊余量z=2mm 一次加工確定進(jìn)給量查表322《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，加工鑄鐵刀桿長(zhǎng)度500mm時(shí) f=~ 第三章 組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì)組合機(jī)床是指以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量的專用部件，對(duì)一種或若干種工件按預(yù)先確定的工序進(jìn)行加工的機(jī)床夾具的組成由定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向元件、對(duì)刀裝置、連接元件、夾具體和其他裝置組成。N=265(m/min)=16的絲錐手工攻螺紋M16工序十三 合箱后以端面1及2銷為基準(zhǔn)，并倒兩處2X45176。故實(shí)際切削速度為 （26）切削工時(shí) l= （27） ，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)擴(kuò)鉆的切削用量根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(~)=(~)(mm/r) 查機(jī)床說明書 取f=1mm/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取取 l= 采用90176。 選用Z35 直柄麻花鉆 90176。，得 = n= n= 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 工序十 以端面2， 锪216?，F(xiàn)取 ，則 根據(jù)切削用量手冊(cè) ，耐用度 T=240min ?？梢圆榈糜酶咚黉摷庸よT鐵時(shí)，,銑刀直徑D=200耐用度T=240min 決定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 半精銑端面2選用鑲齒套面端銑刀，X53K 游標(biāo)卡尺 切削用量 所選刀具為高速鋼銑刀，d=200 D=50 L=45 Z=20 每齒進(jìn)給量 。（端齒） =90176。由于加工材料為HT200，故選 后角=12176。所選刀具為高速鋼鑲齒套面端銑刀。根據(jù)最大加工孔徑及工作臺(tái)寬度，選擇T612臥式鏜床；根據(jù)加工孔的大小情況頂選取硬質(zhì)合金鏜刀，B=12，H=12,d=12；根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；采用專用夾具夾緊加工。根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺(tái)面距離選擇 根據(jù)加工孔為15所以選擇直柄麻花鉆d=17和粗牙普通螺紋用絲錐；根據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；使用通用夾具夾緊加工工
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