船用管子裝配焊接工藝介紹(參考版)
2025-07-02 17:06本頁面
【正文】 對接焊縫、填角焊縫，應(yīng)根據(jù)船級社規(guī)范要求進行無損檢驗。 焊縫表面不應(yīng)有焊渣、飛濺、裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊及未滿的弧坑或凹陷存在，如有上述缺陷，應(yīng)按焊縫缺陷標準進行修補。1 焊接檢驗 支管焊縫、法蘭焊縫、套管焊縫、對接焊縫的尺寸應(yīng)分別符合上述的相關(guān)要求。1 焊工資質(zhì) 焊工應(yīng)按《焊工考試規(guī)則》進行考試，取得上崗證后方可進行施焊。 奧氏體不銹鋼一般不必進行焊后熱處理，其它牌號的合金鋼將視具體情況以考慮其焊后必需的熱處理。，必須清除管子內(nèi)外表面的焊渣、藥粉及飛濺，法蘭內(nèi)圈、支管內(nèi)圈焊縫均應(yīng)用砂輪或銼刀進行修整，以獲得一個光滑的表面。 管子垂直固定焊：施焊時從下向上焊多道，先焊下面的焊道，再焊上面的焊道，后焊道要覆蓋前焊道的1/3~1/2。焊接時要注意各層的焊接方向相反，焊縫的接頭要錯開，同時焊接過程中應(yīng)保證管子的轉(zhuǎn)動速度和焊接速度一致。奧氏體不銹鋼不必預(yù)熱。 在低溫環(huán)境中焊接要求 一般碳素鋼管焊接（%以下）其環(huán)境溫度不能低于20℃。 采用多層焊，必須清除前一層焊道的焊渣和金屬飛濺，并對出現(xiàn)的缺陷進行處理，清除缺陷后方可施焊第二層。 對于尺寸較大的管子，在焊接過程中要采取措施防止產(chǎn)生過大的變形。，對因焊接而引起的鍍鋅層破壞部分涂上富鋅漆或采取其它有效的防腐措施。焊縫應(yīng)符合圖41中的規(guī)定。對于DN≤25mm的管子以及施工確實有困難的管子，必須由質(zhì)檢員、施工部門與現(xiàn)場驗船師商量，以確定是否可以采用單面焊。，則接頭坡口形式與管管對接縫要求相同。、支管和法蘭連接應(yīng)使用手工焊或自動焊以及經(jīng)驗船部門認可的其他焊接方法。、壓力和所載運的介質(zhì)，選用連接型式、焊接方法和焊接材料。 按工藝要求采用剛性固定或其它控制變形的措施。 定位焊使用的焊條牌號與正式焊縫的焊條牌號相同，并保證坡口根部熔合良好，否則施焊至該處時應(yīng)予以批除。 接頭的裝配間隙，坡口尺寸應(yīng)符合本標準中管子裝配的有關(guān)要求，如不符合上述要求時，應(yīng)進行返修，否則不能施焊。 所有使用的焊接材料須取得相關(guān)船級社的認可。 焊接材料的驗收，存放和使用應(yīng)符合CB/Z3987的規(guī)定。 管路通過水密或油密艙壁或甲板處，須采用各種類型的通艙管件，詳見表4表5 通艙管件的型式序號簡 圖適 用 范 圍A雙層底加熱管；通過各種水、油密艙的管子 B甲板排水及糞便管；總用蒸汽管和排汽管；淡水、飲用水和衛(wèi)生水管；消防和甲板沖洗；空間位置狹小的場合C除A、B以外的所有管子續(xù)表5序號簡 圖適 用 范 圍D
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