【正文】 對焊機夾具應牢固，行程限位應可靠，保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。工作臺必須與切斷機下刀口、或彎曲機平臺在同一水平上。切斷機刀片，應無裂紋、缺損，并安裝牢固、不得松動。卸料時應距坑邊1m以上停車卸料，并設置擋墩。各種制動與燈光必須齊全有效。二、機動翻斗車安全操作要求在施工現(xiàn)場行駛時最高時速不得超過15km/h。挖掘機履帶到工作面邊緣，最少保持1m以上的安全距離。開挖作業(yè)應從上至下分層進行，禁止超越該機規(guī)定的作業(yè)高度。1現(xiàn)場電工必須是經(jīng)過培訓考核合格持證上崗。1振搗器、打夯機、手電鉆、潛水泵等手持電動工具都必須安裝靈敏有效的漏電保護裝置，安裝完畢要辦理驗收單。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替熔絲，在開關箱內部和頂部同時釘裝防火板。每間用房設漏電開關和電閘各一支。機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。現(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。主線走向原則：接近負荷中心，進出線方便；接近電源；接近大容量用電設備；運輸方便。大型機械施工時（如挖掘機等），做好現(xiàn)場值班、值勤和圍護工作。四、安全生產(chǎn)具體要求第一節(jié) 現(xiàn)場施工要求安全措施的首要問題是做好基坑的防坍塌工作，入場后將依據(jù)各線、段地質情況編制詳細的支護作業(yè)設計。1施工安全檢查根據(jù)建設部的《建筑施工安全檢查評分標準》進行檢查評定，消防、衛(wèi)生、文明施工根據(jù)廣東省和深圳市有關規(guī)定進行檢查評定。公司每月組織一次生產(chǎn)、安全、機械設備等部門參加聯(lián)合檢查，對查出的隱患以書面形式通知項目經(jīng)理，并限期整改完成。各級領導必須從思想上高度重視安全技術措施的實施，認真組織人力、財力、保證安全技術措施經(jīng)費的落實。分項工程施工方案必須編制安全技術措施，內容要全面，要有針對性，根據(jù)施工特點和施工季節(jié)等具體情況，提出具體內容，經(jīng)審批后方可組織實施，各級管理人員必須按審批后的安全技術措施組織施工、檢查和落實。堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，健全管理機制，建立領導與群眾，專職與兼職的相結合的齊抓共管的安全生產(chǎn)保證體系，做到安全生產(chǎn)“層層有人負責，事事有人管理”，認真落實安全生產(chǎn)責任制。三、安全生產(chǎn)措施認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針和建設部“一標三規(guī)范”，切實加強管理，保證職工生產(chǎn)活動中的安全和健康。各級施工管理人員，工程技術人員必須熟悉與工程施工有關的安全規(guī)程條例，標準和規(guī)范等，各工種工人必須熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程，否則不許上崗。成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組，項目設專職安全員，班組設兼職安全員，專、兼職安全員有職有責，嚴格管理。二、安全保證體系根據(jù)施工企業(yè)第一把手是安全生產(chǎn)第一責任人的原則，公司組成以經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)委員會，負責安全工作的領導和檢查督促。無大型設備損壞事故。 第十一章 安全目標和安全保證措施一、安全目標無死亡重傷事故。（2）、對于樓板內預埋管線（PVC）應設小馬櫈，固定在中性層附近，在管線較集中的部位，征得設計同意，在管線上方鋪設鋼板網(wǎng)。其它（1）、采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求，并且架設專門施工馬道，嚴禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確而導致混凝土出現(xiàn)裂縫。（4）、梁板（含拱、殼）結構的模板拆除，必須有可靠的強度依據(jù)，（必須留置同條件試塊）并經(jīng)技術主任（或工程師）的批準。（2）、專業(yè)工長按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊；對于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進行支搭，嚴禁先拆后頂；支撐下端要加墊木板。對模板的要求（1）、設計模板體系時，要保證模板體系有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且地基、基礎牢固，模板龍骨、支撐間距要根據(jù)選用材料的實際規(guī)格經(jīng)計算后確定。避免混凝土結構過早受振動或加較大、較集中的施工荷載而產(chǎn)生裂縫。（3）、澆水養(yǎng)護時間：普通混凝土應不少于7晝夜，對抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應不少于21晝夜。在以后的養(yǎng)護中，每晝夜至少澆水四次。澆水的次數(shù)以能保持混凝上具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。高溫、低濕、高風環(huán)境下，澆水后應適當覆蓋，使混凝土不致受風吹、曝曬，以保持混凝土足夠的濕潤狀態(tài)，以避免混凝土失水過多、過早而干裂；良好的養(yǎng)護也控制了混凝土結構溫度和濕度不致變化過大，同時放松徐變約束作用，避免因過大的變形應力超過混凝土拉應力而出現(xiàn)裂縫。（二次振搗必須控制在混凝土初凝前）混凝土的養(yǎng)護及保護混凝土有干縮濕脹的現(xiàn)象，而且最大的收縮是在初期干燥后，因此及時做好混凝土的養(yǎng)護工作并使之處于潮濕環(huán)境是至關重要的。（7）施工縫處的混凝土除按規(guī)范要求處理外，還應加強振搗，使其緊密結合?；炷琳駬v足夠密實，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現(xiàn)裂縫。（4）嚴格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴禁澆筑混凝土時任意加水（包括商品混凝土）。（2）對商品混凝土應就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術要求。（3）攪拌時間應符合規(guī)范要求，不能過長、過短?；炷恋臄嚢瑁?）混凝土攪拌前必須經(jīng)開盤鑒定，根據(jù)砂石的含水率及時調整配合比（施工配合比）。根據(jù)季節(jié)情況適當選用減水劑、微膨脹劑。（4）砂石進場要有專人進行驗收，不符合要求的要堅決退回。砂子應按規(guī)定進行復試，其顆粒級配、含泥量、風化巖含量、堅固性、有害物質含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過程中所用的石子的粒徑、級配、產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。（四）鋼筋混凝土板裂縫的施工防治措施現(xiàn)澆混凝土板裂縫比較普遍，產(chǎn)生裂縫的原因較多，其中有設計的原因、規(guī)范的原因及環(huán)境的原因等，但對施工單位來講也有諸多因素，我們在施工中，著重對原材料選擇及施工過程進行如下控制：原材料和試配（1）對混凝土工程所用的水泥:進場時必須有生廠家的出廠質量證明書并嚴格按規(guī)定進行復試（應有28天強度），保證凝結時間、安定性和強度合格。1泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄。1最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。1攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時間方可卸入料斗。使用預拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。鋼筋接觸，若放在腳手架上應采取加固措施。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利?；炷帘门c垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產(chǎn)生負壓。攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料?；炷帘盟蛙囋诂F(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。1嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。②、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。1澆筑懸臂梁應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。1柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。1鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。（7）控制混凝土坍落度及水灰比；（8）做好保溫保濕養(yǎng)護的技術措施；（9）和攪拌站進行協(xié)調，做好混凝土的級配及外加劑的優(yōu)選；（10）加強和氣象站的聯(lián)系，掌握混凝土澆筑期間的氣候。（3），優(yōu)選材料和配合比。（7）外加劑及摻合料選擇不當，嚴重增加收縮，選擇適宜則可減少收縮。（6）暴露面積越大，包羅面積越小，收縮越大。（5）水泥活性越高，顆粒越細，比表面積越大，收縮越大。（4）環(huán)境濕度越大，收縮越小，越干燥收縮越大。骨料粒徑越粗，收縮越小，骨料粒徑越細，砂率越高，收縮越大。）。一般高強混凝土比中低強度收縮大（水泥用量較少的中低標號混凝土，大部分收縮完成時間約一年?；炷帘砻娌灰?guī)則裂縫產(chǎn)生原因：（1）一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定?；A軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質量控制和監(jiān)督。墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿?？p隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳?？锥串a(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。L、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。J、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。G、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。F、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。D、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質量。鑒定后方可采用。B、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種。在焊接結束時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。（五）電渣壓力焊A、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。D、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。B、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。避免閃光焊工程質量通病（三）對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。F、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調整。間距不對要及時調整好。D、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。B、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。B、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。C、板模按規(guī)定起拱。防治措施：A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。C、四周斜撐要牢固。防治措施：A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。C、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側釘固。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。梁底不平及下?lián)?。二、模板工程模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。技術負責人專職負責質量檢查，工程技術人員應經(jīng)常定時檢查各作業(yè)層的質量情況，能以真實的數(shù)據(jù)反映當天的質量情況，并作詳細的記錄。項目經(jīng)理每周召開一次工程質量分析會議及質量意識教育會議。在施工過程中不斷的組織定期和不定期的質量檢查評比，不斷發(fā)現(xiàn)和處理施工操作中存在的質量問題，不斷提高施工質量水平。明確各級質量責任制，做到責任落實到人。對技術復雜、施工要求高的施工部位，除必須認真進行技術交底外，還要現(xiàn)場指導，先做樣板，再全面展開施工作業(yè)。三、管理措施各級管理人員、工程技術人員和質檢人員，必須對工程量嚴格要求，一絲不拘的執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)程和質量驗收標準。組織好工序交接檢查驗收。項目經(jīng)理是本工程的第一負責人。施工中，認真貫徹公司的質量方針，落實《質量手冊》、《程序文件》和《技術交底》，實施全過程、全方位的管理，以確保該工程質量目標的實現(xiàn)。二、質量保證體系公司按ISO9002國際標準建立健全質量體系，配備充足的資源，按標準要求進行管理和監(jiān)督。第十章 質量目標及質量保證體系一、質量目標科學管理、精心施工，合理制定工程進度計劃，嚴格按照國家及市有關安全操作規(guī)程施工，堅決杜絕事故發(fā)生。（5）浴室、廁