【正文】 d、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上。 b、在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 b、幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合?！?0176。 j、仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好。防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。 i、橫焊；焊條傾斜70176。使電弧略向上，吹向熔池中心?！?0176。 h、立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。 g、平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。 f、熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。 e、多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。 c、運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個(gè)動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（3）操作工藝A、工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)。 D、作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 B、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。C、焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 手工電弧焊（1）施工準(zhǔn)備A、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。, 在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4176。b、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭試驗(yàn)以300個(gè)同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個(gè)接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。b、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4176。B、同時(shí)不得大于2mm。E、接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 C、電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋斷面熔化。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（8）注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置才能施焊。（6）焊接場地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等。電壓表、時(shí)間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。（4）設(shè)備符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。（2）主要機(jī)具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備（無齒鋸式切割機(jī)、磨光機(jī)、板手）錘子。（7）梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯位。（5）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。（2）外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。D、在柱插筋上端，設(shè)一封閉焊接的定位箍。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍。定位箍筋與已點(diǎn)焊的下皮筋點(diǎn)焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。（2）基礎(chǔ)底板施工時(shí)柱子插筋的留置高度以滿足搭接要求即可，留置方法:A、柱筋插入范圍的承臺（或底板）鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)一律點(diǎn)焊牢固。（3）鋼筋保護(hù)層用同標(biāo)號細(xì)石混凝土條帶，間距900mm；上層鋼筋采用φ12鋼筋馬凳固定，如圖： 馬凳筋設(shè)置示意圖 （4）現(xiàn)場綁扎鋼筋時(shí)必須事先彈好線或帶尺作業(yè)做到排布均勻，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確（基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎見本章的鋼筋綁扎）。（2）鋼筋在現(xiàn)場制作綁扎成型，沿周邊兩根鋼筋每個(gè)節(jié)點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，中間點(diǎn)可采用梅花式綁扎，不得漏扎和出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。（五）鋼筋綁扎獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋（1）核對成品鋼筋的鋼號、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單、料牌相符。II級鋼筋末端的90176。彎鉤，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135176。成型鋼筋檢查及驗(yàn)收。鋼筋彎曲成型。切斷長度允許誤差為177。斷料時(shí)長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋切斷。鋼筋調(diào)直。（四）鋼筋加工鋼筋除銹。（三）鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。（二）鋼筋現(xiàn)場儲存對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。檢查分兩步進(jìn)行：外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m 的彎曲度不大于4mm。2每層垂直度3相鄰兩板表面高低差2表面平整度2預(yù)埋鋼板中心線位移3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3預(yù)埋螺栓中心線位移3螺栓外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位移10內(nèi)部尺寸+10，0四、鋼筋工程（一）進(jìn)場檢驗(yàn)本工程鋼筋種類包括HRB235（Ⅰ級鋼）、HRB335（Ⅱ級鋼）。模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位移梁、柱3標(biāo)高177。模板平面要求平整光滑，拼縫必須嚴(yán)密，大縫堵嚴(yán)、不得漏漿。在柱梁交接處的找補(bǔ)講求吻合、平整、順直。尺寸宜采用規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。所有模板鋪設(shè)前表面擦洗干凈，在澆筑混凝土之前模板內(nèi)不得殘留任何雜物，所有板面都均勻地涂刷水性的脫模劑。本工程擬采用水性脫模劑，并以化學(xué)脫模劑作為備選，具體適宜在工程開工后同監(jiān)理工程師共同協(xié)商解決。模板拆除本著“先支的后拆、后支的先拆”的原則，拆除下的材料，及時(shí)清理維修，而后分類堆放到指定地點(diǎn)。 模板拆除前應(yīng)有同條件養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告作依據(jù)，并辦理拆模申請表，報(bào)監(jiān)理工程師審批。樓板模拆除，寬度小于等于2m 的板，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值50%以上方可拆除；跨度大于2m 的板，由于在支模時(shí)，采用了早拆支模體系，除了支頂方木外，其余模板拆除同小于2m 的板。跨度大于8m 的梁，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的100%時(shí)方可拆除。（九）模板拆除1 、梁側(cè)模板及墻、柱模拆除， 時(shí)，為保證混凝土施工質(zhì)量，混凝土澆筑完成后，帶模養(yǎng)護(hù)3d 后方可拆模。在梯段中部設(shè)反三角板，加固踏步側(cè)板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚60mm，長度按梯段長度確定。（八）樓梯模板支設(shè)樓梯底板采用竹膠板鋪設(shè)，木頂撐，主龍骨為100mm100mm，方木≤900，次龍骨為50100 方木≤400，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙黏貼，如圖所示。（3）架體與樓面之間墊50mm 厚木板，且同一樓層架體應(yīng)連接成整體，以增強(qiáng)架體的整體穩(wěn)定性。安裝方法（1）樓板模采用竹膠板鋪設(shè)于雙向木龍骨上，主龍骨為100503方鋼管，次龍骨為50mm100mm木方，支撐采用碗扣腳手架體系，跨度大于2m 的樓板，采用快拆體系支模，如圖所示：（2）鋪面層模板時(shí)，從四周開始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板應(yīng)拉通線找正，與龍骨釘固。梁模壓于柱頭模板內(nèi)，應(yīng)比設(shè)計(jì)長度縮小3mm～5mm，拼縫處加5mm海綿條，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿，同時(shí)在梁中支設(shè)拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用側(cè)板包底板的做法。梁底模板，當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，梁底起拱高度為梁跨度的2‰～3‰，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。（7）當(dāng)主梁、次梁同時(shí)支模時(shí)，應(yīng)先支好主梁模板，再支次梁模板。（5）復(fù)核檢查梁模尺寸，軸線位置后與相鄰梁模連結(jié)固定。（3）跨度較大的梁按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱，采用千斤頂頂高跨中支柱，打緊支柱楔形墊腳。（2）在底模上用Ｕ型卡連結(jié)角模，安裝梁的側(cè)模。（六）框架梁模板安裝安裝順序：復(fù)核標(biāo)高、軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范起拱→安裝梁口鋼管楞→落梁筋→安裝側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸→與相鄰連固。模板拼縫部位用50mm寬膠帶紙粘貼。柱模就位前，在模板根部沿柱邊線粘貼50mm寬，10mm厚橡膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。為了保證柱混凝土構(gòu)件的表面觀感及陽角的成品保護(hù)，主體清水柱木模板加工制作時(shí)設(shè)置圓護(hù)角，護(hù)角半徑30mm?；A(chǔ)承臺模板支設(shè) （五）柱模板支設(shè)柱模用竹膠板配制，每個(gè)柱面不留垂直拼縫。用鋼管、扣件將模板固定在吊架上，并用支撐頂緊，保持模板垂直，最后檢查模板的中心位置及斷面尺寸是否符合圖紙要求，糾正尺寸差。（2）安裝方法：按照基礎(chǔ)邊線及圖紙要求，進(jìn)行模板施工的計(jì)算然后進(jìn)行施工。彈線時(shí)為保證模板位置的準(zhǔn)確，采用經(jīng)緯儀引測、復(fù)核。（四）承臺混凝土模板基礎(chǔ)放線（1）標(biāo)高量測：用水準(zhǔn)儀根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高，直接把水平標(biāo)高引測到模板安裝位置，以便模板安裝和糾正。并將Φ12 鋼筋制成“┓”形，以保證混凝土澆筑時(shí)模板不向上鼓起。模板內(nèi)側(cè)用Φ16～Φ20 鋼筋打入地下，保證模板不向內(nèi)傾斜，每塊模板支撐點(diǎn)不少于1 處。沿模板背面，用12 號鋼絲綁6m 長鋼管，順平模板。鋼模橫向拼接，用U 型卡雙向卡接。(1)強(qiáng)度驗(yàn)算均布荷載為q=(q1+q2+q3)+q4 =(++)+ =次龍骨傳來的集中荷載為P=104=[б]=13N/mm2Mmax=1/4PL=1=?mW=1/6=104m3б=Mmax/W=104=[б]=13N/mm2(2)撓度驗(yàn)算荷載組合值為q=q1+q2+q3 =++ =I=1/12=106 =[ω]=1/1000=1mm經(jīng)驗(yàn)算，撓度滿足要求。(1)強(qiáng)度驗(yàn)算荷載設(shè)計(jì)值為q==最大彎矩值為Mmax=1/8qL2=1/812=?m強(qiáng)度滿足要求(2)撓度驗(yàn)算荷載組合值為q==次龍骨I=1/12=5106M3ω= =14/10090005106 =[ω]=1/1000=1mm撓度滿足要求。(2)撓度驗(yàn)算荷載組合值為q =q1+q2+q3=I =1/121=ω= =4000106 =[ω]=1/250=撓度滿足要求。取1m寬板帶作為計(jì)算單元。2 、多層竹膠合板面板計(jì)算計(jì)算多層竹膠合板面板強(qiáng)度和剛度時(shí)，q4=。（二）模板結(jié)構(gòu)計(jì)算現(xiàn)澆板厚120mm，竹膠合板厚18mm，次龍骨為60100mm木方，間距400mm，主龍骨為100100木方，間距1000mm，腳手桿沿主龍骨間距為1000mm為例進(jìn)行模板結(jié)構(gòu)可靠性計(jì)算。按計(jì)劃配備，周轉(zhuǎn)使用，在施工中根據(jù)進(jìn)度需要及時(shí)增補(bǔ)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高+0，50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m 靠尺和楔形尺量檢查三、模板工程（一）施工要求本工程基礎(chǔ)施工以定型鋼模板為主，主體施工采用竹模板施工,施工前首先進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，遵循實(shí)用、安全、經(jīng)濟(jì)的原則。（7）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超出標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)補(bǔ)填夯實(shí)。（6）回填土夯實(shí)時(shí)，對于碾壓機(jī)及打夯機(jī)無法夯實(shí)的死角，如基坑周邊應(yīng)采取人工夯實(shí)。（5）回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度（），達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。分段夯填時(shí)，不得在墻角下接縫。（2）回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，嚴(yán)禁采用澆水使之下沉的所謂“水夯”法。工藝流程：基槽底清理→檢查原土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打（或碾壓）密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整、找平、驗(yàn)收→素土分層夯填。（5）回填土注意覆蓋保護(hù)，防止雨淋。（3）做好土壤夯實(shí)取樣試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。回填土施工前的準(zhǔn)備工作（1）由工長組織，技術(shù)人員向回填土工人進(jìn)行詳細(xì)交底。1土方工程的挖方和場地平整允許偏差值 序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法1表面標(biāo)高+0/50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查（二）土方回填在基礎(chǔ)部分施工完畢且模板全部拆除后，經(jīng)我單位進(jìn)行自檢合格后，再經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量監(jiān)督站等部門對基礎(chǔ)工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行土方回填?；鄣自O(shè)排水溝400(寬)400(深)。人工修整基底土方完成