【正文】 5）相鄰兩幅的攤鋪?lái)氂?～10cm 。攤鋪寬度一經(jīng)確定、不利隨意變更攤鋪寬度。4）攤鋪的一致性攤鋪時(shí)要保證攤鋪機(jī)的夯錘振幅和夯板振頻一致。2）防止材料離析在攤鋪機(jī)進(jìn)行過(guò)程中，螺旋攪拌籠兩端的瀝青混合料要保持飽滿(mǎn)狀態(tài)，螺旋攪拌籠轉(zhuǎn)速應(yīng)保持勻速、一致，減少混合料離析現(xiàn)象。開(kāi)始攤鋪3～6m 長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)立即檢測(cè)攤鋪面標(biāo)高和橫向坡度，不符合要求時(shí)立即調(diào)整直至合格，正常施工時(shí)，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10m。墊木厚度調(diào)整準(zhǔn)確后，將熨平板放在墊木上，固定指示標(biāo)尺，調(diào)整攤鋪機(jī)擊振力及振頻，應(yīng)與試驗(yàn)段數(shù)據(jù)一致，進(jìn)料角要與前一工作日相同，使之達(dá)到正常攤鋪狀態(tài)。攤鋪開(kāi)始前，應(yīng)調(diào)整熨平板下面的墊木，按攤鋪標(biāo)高加虛鋪量為墊木總厚度。每臺(tái)攤鋪機(jī)前保證有充足運(yùn)料車(chē)，確保攤鋪持續(xù)進(jìn)行。（2）、攤鋪1）攤鋪初始階段攤鋪機(jī)采用ABG423型履帶式攤鋪機(jī)，攤鋪采用雙電腦控制攤鋪厚度，攤鋪時(shí)兩側(cè)滑靴置于基準(zhǔn)線(xiàn)上或攤鋪但未碾壓的瀝青混凝土上，攤鋪機(jī)由專(zhuān)職人員操作，導(dǎo)軌高程由測(cè)量人員控制。～，通過(guò)試驗(yàn)段的攤鋪確定適宜的攤鋪系數(shù)和各項(xiàng)施工技術(shù)數(shù)據(jù)，寫(xiě)出試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告，上報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，再進(jìn)行瀝青混凝土攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。到場(chǎng)的瀝青混合料不得及早將苫布掀起，以減少熱量損失。嚴(yán)格控制運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的瀝青混凝土溫度。瀝青混合料的質(zhì)量控制瀝青混合料生產(chǎn)廠(chǎng)家選用經(jīng)業(yè)主資質(zhì)認(rèn)證的拌和廠(chǎng)，要求拌和廠(chǎng)嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批合格的配合比進(jìn)行生產(chǎn)，并對(duì)原材料、混合料進(jìn)行相關(guān)的規(guī)范要求的試驗(yàn)，確?；旌狭系馁|(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。在碾壓過(guò)程中壓路機(jī)重復(fù)碾壓寬度應(yīng)不小于壓路機(jī)輪寬的三分之一。⑧ 當(dāng)路面寬度大于攤鋪機(jī)的工作寬度時(shí)，應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)并行攤鋪，避免形成冷接縫；當(dāng)攤鋪機(jī)出現(xiàn)故障并認(rèn)為在短期內(nèi)無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)就地做成一條接縫；當(dāng)日施工完畢，應(yīng)在完畢處做成一條垂直接縫，不同路面結(jié)構(gòu)層之間，應(yīng)保證上下層間的搭接長(zhǎng)度不小于80cm。⑥ 瀝青混合料在運(yùn)輸過(guò)程中，如果氣溫較低或等候時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)采取保溫措施，以免溫度降低太快，影響瀝青混合料的攤鋪和壓實(shí)(壓實(shí)瀝青混合料的壓實(shí)度不小于98%，以室內(nèi)馬歇爾試件密實(shí)度為準(zhǔn))。④ 瀝青混凝土拌和站在拌和瀝青砼前，應(yīng)認(rèn)真校核拌和機(jī)的計(jì)量精度，在確認(rèn)計(jì)量精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才允許進(jìn)行拌和。② 瀝青混合料在拌和前，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)原材料的質(zhì)量，只有符合部頒標(biāo)準(zhǔn)要求的材料才能進(jìn)場(chǎng)使用，并在施工過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行抽檢。④ 粘層油的灑布量符合設(shè)計(jì)要求，并不能污染環(huán)境。③ 瀝青混凝土下面層驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行粘層油的灑布。透層油用煤油稀釋瀝青，粘層油用改性乳化瀝青。5）中下面層瀝青混凝土施工技術(shù)要求（1）瀝青透層油及粘層油在路面基層驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行瀝青透層油的灑布；在瀝青混凝土下面層驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行粘層油的灑布。瀝青路面下面層攤鋪時(shí)采用基準(zhǔn)鋼絲繩進(jìn)行找平，中平層根據(jù)情況選擇找平方式，上面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁找平。攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仯坏秒S意變化速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。（7）攤鋪 必須選用有自動(dòng)找平裝置、有預(yù)壓實(shí)裝置的攤鋪機(jī)。運(yùn)料車(chē)均要求采取覆蓋保溫措施，保證能按要求的攤鋪溫度及壓實(shí)溫度進(jìn)行施工。（5）混合料外觀、拌和溫度、馬歇爾試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)、車(chē)轍試驗(yàn)等按JTG F402004第11章的要求辦理。（3）實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)確保冷料進(jìn)料速度與生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)取熱料倉(cāng)礦料時(shí)基本一致，以避免熱料倉(cāng)礦料級(jí)配發(fā)生較大波動(dòng)，從而影響實(shí)際生產(chǎn)配比。解決的方法：在供給橡膠瀝青前提前30～60min用導(dǎo)熱油對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱。15mm用水準(zhǔn)儀或全站儀橫坡度3處/100m177。計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算逐盤(pán)檢查，每天匯總1次，取平均值評(píng)定177。4≥177。2每臺(tái)拌和機(jī)每天上、下午各1次177。1總量檢驗(yàn)≤177。5≥177。施工階段的質(zhì)量管理 橡膠瀝青混合料施工階段的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查頻度質(zhì)量要求或允許差試驗(yàn)方法施工溫度：瀝青混合料出廠(chǎng)溫度每車(chē)料一次應(yīng)符合前面附表規(guī)定溫度計(jì)測(cè)定運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度初壓溫度碾壓終了溫度礦料級(jí)配，與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的差(%)逐盤(pán)在線(xiàn)檢測(cè)177。全部采用平接縫。上中層縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm以上。(1)縱向施工縫。(7)壓實(shí)完成12小時(shí)后，方能允許施工車(chē)輛通行。對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專(zhuān)崗管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。(5)初壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，隨攤鋪機(jī)逐步推進(jìn)。壓路機(jī)碾壓速度(km/h)壓路機(jī)類(lèi)型初壓復(fù)壓終壓靜載鋼輪壓路機(jī)2～33～6鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2～43～5(4)為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線(xiàn)及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車(chē)制動(dòng)。（2）橡膠瀝青混合料壓實(shí)工藝分為初壓、復(fù)壓和終壓。為防止橡膠瀝青粘結(jié)橡膠輪胎，橡膠瀝青混凝土不宜使用膠輪壓路機(jī)。橡膠瀝青混凝土的碾壓成型（1）瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。（6）攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。螺旋布料器中的混合料以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離不應(yīng)超過(guò)10m，以形成良好的熱接縫。一般情況下不得采用人工整修。用餐應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐，爭(zhēng)取做到每天收工停機(jī)一次。橡膠瀝青混凝土的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定地?cái)備伿翘岣呗访嫫秸茸钪饕胧?。?）連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意混合料的保溫防護(hù)。（3）瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，根據(jù)工程規(guī)模攤鋪機(jī)前方應(yīng)有3～5輛運(yùn)料車(chē)等候卸料。在運(yùn)料卡車(chē)側(cè)面中部設(shè)專(zhuān)用檢測(cè)孔，孔口距車(chē)箱底面約300mm。橡膠瀝青混凝土的運(yùn)輸（1）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠(chǎng)溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。每周應(yīng)檢驗(yàn)1～2次殘留穩(wěn)定度（7）每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各倉(cāng)料數(shù)量，進(jìn)行總量控制。在生產(chǎn)開(kāi)始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過(guò)細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。如混合料有無(wú)花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。必須使所有集料顆粒全部裹復(fù)瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎?，建議外摻劑水泥加入拌和倉(cāng)后先與礦料干拌10s，再加入橡膠瀝青濕拌40s。（3）拌和樓控制室要逐盤(pán)打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核。 （1）橡膠瀝青使用前應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢查，確定符合要求。具體油石比通過(guò)試驗(yàn)確定，方法同普通瀝青混凝土一樣。在實(shí)際工程中橡膠瀝青混凝土的配合比設(shè)計(jì)流程與普通瀝青混合料和改性瀝青混合料的設(shè)計(jì)流程基本相同。橡膠瀝青混凝土的拌制 橡膠瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)與其他類(lèi)型的瀝青混合料基本相同。只要橡膠瀝青處于液態(tài)，橡膠和瀝青就會(huì)反應(yīng)，在這個(gè)過(guò)程中橡膠就會(huì)降解(融化)。（7）橡膠瀝青冷卻后再加熱到190～218℃稱(chēng)為一個(gè)加熱循環(huán)，允許兩個(gè)加熱循環(huán)，但是橡膠瀝青必須一直能夠滿(mǎn)足要求，包括最低粘度要求。粘度合格，橡膠瀝青才能使用。在使用前橡膠瀝青粘度應(yīng)符合要求。還應(yīng)有攪動(dòng)裝置攪動(dòng)橡膠瀝青以保持膠粉顆粒良好地分散，否則顆粒就會(huì)下沉到罐底或者上浮到表面。（3）橡膠瀝青膠結(jié)料必須在攪動(dòng)狀態(tài)下反應(yīng)至少45分鐘，加入橡膠粉后溫度降低，應(yīng)持續(xù)升溫至大于190℃后計(jì)時(shí)，混煉至少45min，才能達(dá)到較為理想的反應(yīng)效果，反應(yīng)溫度應(yīng)保持在規(guī)定的190℃～218℃。送入混合裝置的材料要準(zhǔn)確計(jì)量，保證膠粉和基質(zhì)瀝青比例準(zhǔn)確，混合應(yīng)充分均勻。石料的技術(shù)要求見(jiàn)表7512，礦料級(jí)配參照表7513。T 0610針入度比25℃ %≥60T 0604（2） 石料技術(shù)要求 粗集料應(yīng)該潔凈、干燥、表面粗糙，質(zhì)量符合下表要求。改性瀝青技術(shù)要求技 術(shù) 指 標(biāo)PE類(lèi)試驗(yàn)方法針入度（25℃，100g，5s）30～40T 0604針入度指數(shù)PI≥T 0604軟 化 點(diǎn) (Ramp。T0610或T0609殘留針入度比 %不小于61T 0604殘留延度 10℃ cm不小于6T 0605改性劑采用PE類(lèi)改性劑，瀝青混合料中改性劑摻量為3％。本方案采用斷級(jí)配橡膠瀝青混凝土設(shè)計(jì)，對(duì)碎石的級(jí)配要求見(jiàn)下表斷級(jí)配橡膠瀝青混凝土的級(jí)配篩孔或關(guān)鍵性篩孔尺寸(mm)斷級(jí)配混合料 83～87 28～42 14～22 8～12 0～8橡膠瀝青混合料性能應(yīng)滿(mǎn)足下表所列要求： 橡膠瀝青混合料性能要求技術(shù)指標(biāo)要求試驗(yàn)方法空隙率 Va %～T0705礦料間隙率 %≥T0705穩(wěn)定度 MS KN≥5T0709動(dòng)穩(wěn)定度 次/mm≥3000T0719浸水殘留穩(wěn)定度 %≥85T0709凍融劈裂殘留強(qiáng)度比 %≥80T07292）改性瀝青混凝土AC16（中面層）（1） 基質(zhì)瀝青、改性瀝青應(yīng)用于路面面層瀝青混凝土的基質(zhì)瀝青應(yīng)符合交通部《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F402004)中A級(jí)70號(hào)瀝青（中、下面層瀝青混凝土用）的技術(shù)要求，如下表所示:基質(zhì)瀝青技術(shù)指標(biāo)試 驗(yàn) 項(xiàng) 目A級(jí)70號(hào)試驗(yàn)方法針入度(25℃，100g，5s) 60～80T 0604延度(5cm/min，15℃) cm不小于100T 0605軟 化 點(diǎn) (Ramp。B) ℃≥68粘度135℃ ≤閃 點(diǎn) ℃≥230離析，軟化點(diǎn)差 ℃無(wú)改性劑析出、凝聚溶 解 度 %≥99旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗(yàn) (163℃75min)質(zhì)量損失 %≥25℃針入度比 %≥655℃延度 cm實(shí)測(cè)記錄（7） 瀝青混合料的級(jí)配橡膠瀝青混凝土是以橡膠瀝青做膠結(jié)料的瀝青混凝土。Sasobit的特性及其改性瀝青技術(shù)要求分別見(jiàn)下表Sasobit的物理和化學(xué)性質(zhì)顏 色白 色沸 點(diǎn)點(diǎn)以下發(fā)生溫度分裂氣 味無(wú) 味水穩(wěn)性（200C）不 溶凝固點(diǎn)179。應(yīng)選用質(zhì)量?jī)?yōu)良，長(zhǎng)期抗剝落性能較好的抗剝落劑；也可以采取摻加定量的石灰代替礦粉來(lái)提高石料與瀝青的粘附能力。 （4）廢膠粉所用廢膠粉宜選用2040目范圍內(nèi)粒徑，指標(biāo)技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足下表的規(guī)定。用于表面層橡膠瀝青混凝土的石料需滿(mǎn)足耐磨性好、強(qiáng)度高的石料，不得使用石灰?guī)r。1）橡膠瀝青混凝土（上面層）（1）瀝青、橡膠瀝青本工程所用的液體石油瀝青應(yīng)符合交通部《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）中道路石油瀝青70瀝青的技術(shù)要求，如表所示，加工好的橡膠瀝青滿(mǎn)足下表要求：道路石油瀝青70瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目70針入度(25℃,100g,5s)60～80延度(5cm/min,10℃) cm≥30延度(5cm/min,15℃) cm≥100軟化點(diǎn)(Ramp。⑥混合料鋪筑后宜采用8～10T輪胎壓路機(jī)連續(xù)碾壓4～8遍，在碾壓過(guò)程中，禁止壓路機(jī)急剎車(chē)，不得在新攤混合料上調(diào)頭。④稀漿封層的施工可采用國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口稀漿封層機(jī)鋪筑，稀漿封層混合料應(yīng)具有良好的施工和易性。②為增強(qiáng)瀝青與集料的粘結(jié)力，縮短改性乳化瀝青破乳時(shí)間，可摻加2～3%。（秒）12～60T 0621蒸發(fā)殘留物含量%不小于60％T 0651蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針入度 25℃ 40～100T 0604延 度5℃ cm不小于20T 0605軟化點(diǎn) ℃不小于53T 0606（2） 石料需滿(mǎn)足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F402004)中有關(guān)技術(shù)要求（石料、級(jí)配等）。同時(shí)要灑水養(yǎng)生5～7天，在此期間內(nèi)不得有行人和其它機(jī)具在上面經(jīng)過(guò)。道板的伸縫要平正直順，不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，間縫寬度為10mm，深度為5cm。按控制點(diǎn)定出方格座標(biāo)并掛線(xiàn)，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時(shí)檢查位置與高程。2mm，缺邊掉角長(zhǎng)度不大于177。六、人行道工程人行道路面采用砂漿鋪砌彩磚塊料。井框外側(cè)與立沿石間距8cm，與相鄰平沿石間距8cm（即平沿石安裝時(shí)應(yīng)在距離井框8cm處斷開(kāi)）。雨水斗清理：井內(nèi)不得有建筑垃圾、雜物、積水，井內(nèi)整潔，管道口完整。抹面：井內(nèi)壁互相垂直、方正，采用1：2水泥砂漿抹面、壓光。位置：雨水斗外壁（靠立沿石一側(cè)）橫向內(nèi)口距離立沿石12cm，井箅縱向內(nèi)口與井壁齊平。砌筑雨水口的內(nèi)壁要用原漿勾縫，外壁用砂漿搓縫使其嚴(yán)密；橫豎縫交接處要平整；雨水口砌筑要做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。五、雨水口施工雨水口施工前首先清理基礎(chǔ)表面，復(fù)合尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求；按設(shè)計(jì)要求選用合格機(jī)制普通粘土磚，并將磚濕潤(rùn)；準(zhǔn)備砂漿，按照設(shè)計(jì)給定的砂漿配合比上料，控制。先把緣石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤(rùn)濕，然后用水泥砂漿（）灌縫填實(shí)溝平，用彎面壓子壓成凹形。e、緣石安裝完工后，應(yīng)安排緣石勾縫。c、緣石基座砼應(yīng)分兩次澆筑，先澆筑底部砼，待立完緣石后再澆筑側(cè)面部分。緣石鋪砌長(zhǎng)度不能用整數(shù)緣石除盡時(shí)，剩余部分可用調(diào)整縫寬的辦法解決，但縫寬應(yīng)不大于1cm。緣石基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固施工，緣石