【正文】 ，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明。為此應(yīng)在泵機與垂直管之間設(shè)置一段10～15ｍ的水平管，以抵消混凝土下墜的沖力影響。，應(yīng)每2ｈ換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化就及時調(diào)整。重新安裝好管道再行泵送。將它攪拌后再進行泵送。一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。，應(yīng)先開機用水濕潤整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土。，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低的限度。，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。否則要采取措施，在樓層垂直泵送混凝土轉(zhuǎn)向水平方向的接口附近，鋪一塊薄鋼板，相當于一個臨時管道拆卸平臺。，要使混凝土澆筑的移動方向民泵送方向相反，以便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。，對垂直管要采取措施固定在柱上，以減少振動，每節(jié)管不得少于1個固定點，在管子和固定物之間宜安放緩沖物。因為排除堵管及時清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。盡量減少壓力損失。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3～1/4，且不宜小于15M。，防止泵機發(fā)生故障造成停工，在現(xiàn)場備兩臺以上的泵送機。，泵機周圍最好能停放兩輛以上的混凝土運輸車。試驗準備：準備試驗器具、試驗?zāi)＞咭约捌渌嘘P(guān)工具，完成試驗準備工作。機械設(shè)備的場地準備：由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負責現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆筑中大型機械設(shè)備的準備工作及現(xiàn)場交通管理。請監(jiān)理員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄，嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。對施工隊組人員進行口頭和書面技術(shù)交底和安全交底?；炷翝仓暾垥窍虮O(jiān)理報驗混凝土澆筑的報驗資料和竣工資料的一部分，混凝土澆筑申請書必須在澆筑前由技術(shù)資料員填寫，交由各專業(yè)施工員會簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準備工作已完畢。在施工過程中，對供應(yīng)單位應(yīng)不定時抽檢，檢所用材料等是否符合要求，合格后方可用于工程中。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。底模的拆除：混凝土達到設(shè)計強度要求后才能拆除。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊。 模板的拆除拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。 預(yù)埋件安裝預(yù)埋件的安裝包括預(yù)埋鐵件的安裝和預(yù)留洞的留設(shè)，施工時要求在模板上彈出位置線，并與模板或鋼筋連接牢固，確保預(yù)埋位置的準確性。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。（5）模面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈（6）底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。（2）模板塊較大時，應(yīng)增加縱橫楞。2) 模板塊較大時，應(yīng)增加縱橫楞。（3）采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置。安裝順序如下:復(fù)核梁底標高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁?！菟ā丛O(shè)計要求起拱→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定梁板模板安裝注意事項：（1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼，見下圖。有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管，如下圖。封模前須將模內(nèi)垃圾等清理干凈，施工時要留出梁口位置(或混凝土只澆到梁底)，柱模安裝時在下部留設(shè)清理口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再完全封閉。對拉螺栓外加套管，一方面保證柱截面尺寸的準確性，另一方面使螺栓可以取出周轉(zhuǎn)。柱模采用七夾板做面板，面板外側(cè)加豎向木楞，木楞間距不超過30cm沿柱身豎向每隔450cm設(shè)一道鋼管柱箍，首層柱箍距地不超過25CM。5水準儀或接線和尺量3截面尺寸＋－5尺量檢查4每層垂直度6用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查 柱模安裝柱模在安裝前，先在樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，調(diào)整標高，立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清扣口?，F(xiàn)場結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許的偏差要求見下表。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。支模時按設(shè)計要求留設(shè)孔洞，預(yù)埋件及拉結(jié)筋。技術(shù)交底、鋼筋隱蔽驗收紀錄。進口鋼筋應(yīng)有化學成分檢驗報告。本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明或?qū)嶒瀳蟾鎲巍ｄ摻畹踹\應(yīng)選好吊點，捆綁結(jié)實，防止墜落。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。（3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度為10d。一般項目（1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。主控項目（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程： 劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋 （2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的層厚度應(yīng)為15mm。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。板鋼筋綁扎（1）工藝流程： 清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎短鋼筋 （2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)FPB235 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（HRB335 級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時，宜采用焊接接頭；小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。（8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。（7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm 處。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。梁鋼筋綁扎（1）工藝流程： 1）模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋 →穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→ 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎→ 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距→ 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎（2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。6）柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135o，平直部分長度不小于10d(d 為箍筋直徑），如箍筋采用900 搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。（5）柱箍筋綁扎：l）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。綁柱子鋼筋（1）工藝流程：套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 （2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3 個，綁扣要向柱中心。（3）認真檢查高凳、腳手架、腳手板的安全可靠性和適用性。尤其高空作業(yè)要系好安全帶，戴好安全帽。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。（2）熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。對有抗震設(shè)防要求的鋼筋工程，其縱向受力鋼筋的強度要滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，受力鋼筋強度實測值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204 一2002）的有關(guān)規(guī)定。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。（4）根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。（3）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。作業(yè)條件（1）鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面布置圖指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。（3）墊塊：宜用與結(jié)構(gòu)等強度細石混凝土制成，50mm 見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預(yù)留20～22 號火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。（2）鋼絲：可采用20～22 號鋼絲（火燒絲）或鍍鋅鋼絲。（2）按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底，對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定：l）鋼筋的翻樣、加工；2）鋼筋的驗收；3）鋼筋綁扎的工具；4）鋼筋綁扎的操作要點；5）鋼筋綁扎的質(zhì)量通病防治。⑶.鋼筋加工好后，應(yīng)堆放整齊，并設(shè)置標牌，標牌上標明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；⑷.鋼筋加工應(yīng)盡量利用截斷的余料；⑸.余料應(yīng)按指定位置堆放整齊；⑹.鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；⑺.鋼筋短料、余料盡量用閃光對焊對以利用；⑻.核對好的鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符才能用于配料。鋼筋在加工前，應(yīng)做好以下工作：⑴.鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格；⑵.鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋對焊經(jīng)試驗合格；⑶.鋼筋加工車間已搭好，各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；⑷.加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；⑸.加工人員熟悉施工圖和配料單；⑹.管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底；⑺.各種規(guī)格的鋼筋已接材料計劃進場堆放整齊；⑻.加工車間有良好的通風、照明。10彎起鋼筋的彎折位置177。物資采購部提供到現(xiàn)場的鋼材應(yīng)滿足以下機械性能標準：⑴.鋼筋的力學性能鋼筋級別鋼筋直徑（㎜）鋼筋抗拉設(shè)計強度fy或fpy（CN/㎜2）鋼筋抗壓設(shè)計強度Fy’或fpy’（CN/㎜2）Ⅰ級≤12210210≤12250210Ⅱ級≤25380310Ⅲ級360360⑵.鋼筋必須具有良好的可焊性能。分供方一年評審一次，實行動態(tài)管理。這些問題均應(yīng)在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；② 管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏；③ 回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。⑹ 基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)及時清理基坑，并用素土分層回填夯實至室內(nèi)設(shè)計標高，同時邀請有關(guān)部門進行基礎(chǔ)工程的驗收，合格后再施工上部結(jié)構(gòu)。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用“環(huán)刀法”測定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm，每層鋪攤后，隨之耙平。⑶ 回填土的壓實使用蛙式打夯機，依次夯打，均勻分布，不留間隙?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。 基礎(chǔ)土方回填⑴ 回填土施工前，水、電及其他工種地下施工必須完成，并檢驗合格，盡量避免二次開挖。⑹ 鋼筋施工應(yīng)注意的事項① 鋼筋較為復(fù)雜，綁扎時須嚴格按既定的施工順序進行，以免過后穿筋困難。⑷ 嚴格控制鋼筋的進場質(zhì)量，及時對進場的鋼筋做力學性能測試。⑵ 柱鋼筋均在地圈梁鋼筋內(nèi)綁扎固定，并在四個方向用斜撐或鋼管支架將柱筋定位固定，以防澆筑混凝土時鋼筋移位。⑸ 模板拆除時，應(yīng)將支承件和連接件逐件拆除，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。⑶ 模板安裝完成后，檢查每道梁上口是否平直，檢查扣件螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密及厚度是否符合要求等；澆筑混凝土時應(yīng)設(shè)專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。（詳見《模板專項施工方案》）⑵ 模板支好后，拉線或吊線檢查模板安裝的質(zhì)量，確?；A(chǔ)梁順直。⑷ 獨立基礎(chǔ)砼的施工，按先橫方向再縱方向進行澆筑砼，同時用插入式振動器進行振實。⑶ 砼施工前，應(yīng)用竹樁設(shè)好控制樁，控制樁在轉(zhuǎn)角處設(shè)置。⑸ 土方開挖只在晴天施工。⑶ 在道路上派專人經(jīng)常檢查路面污染情況，且及時派人清掃。⑴ 在施工現(xiàn)場出入口設(shè)一個洗車平臺，對所有出工地的車輛，派專人負責清洗。擬采用4部12噸位自卸翻斗汽車進行土方外運，運輸路線按南寧市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，運輸距離、土方傾倒位置經(jīng)監(jiān)理單位和施工單位雙方確認。采用鋼管、扣件搭設(shè)，通道寬1000mm；兩邊搭設(shè)鋼管護欄，（采用安全網(wǎng)圍護）；通道底部綁扎竹手板進行防護?？拥姿闹荛_挖并用磚砌300mm寬300mm～50