【正文】 其尺寸允許偏差為：全長+10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm；彎起鋼筋的起彎高度+5mm；箍筋邊長+5mm。劃線在工作臺上進行，第一根鋼筋彎曲成型后，與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。d、鋼筋的彎曲成形用彎曲機結合手工彎曲成型。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。人工調直后的鋼筋應必須平直、無局部曲折。對焊接頭的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度取值，且斷裂位置應在焊縫每側20mm以外，并呈塑性斷裂，直徑應符合表面化2287要求。接頭外觀應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺；鋼筋表面無橫向裂紋，無明顯燒傷，接頭軸線曲折不得大于4度，(d—鋼筋直徑)，且不天于2mm。當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊試樣（不少于2個）作冷彎試驗，合格后才能成焊接。閃光速度開始時近于零，而后約法1mm/s，；；，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出；調伸長度取值：(d—鋼筋直徑)，II、直徑小的鋼筋取較大值；鋼筋端頭應順直，15cm范圍內的鐵銹、污物等應清除干凈，閃平為準；預熱充分；二次閃光、短穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。4）、鋼筋連接技術方案本工程鋼筋總用量較大，根據鋼筋用量大、工期緊的特點，為了好質量、快速度地完成施工任務，經過技術經濟比較，確定本工程鋼筋連接方案如下：Φ10以下采用綁扎搭接；Φ12Φ20采用柱、剪力墻鋼筋采用電渣壓力焊）；Φ12Φ20采用梁、板采用綁扎搭接；Φ22Φ25采用直螺紋套筒連接。鋼材品種、規(guī)格型號應符合施工圖紙要求，機械性能、化學成份及工藝性能必須符合國際《GB1301991》。鋼筋加工和施工現場的實際需要密切配合，每天以書面形式向現場經理反饋信息，發(fā)現加工計劃與現場進度有脫節(jié)或供不應求時，立即調整或加快加工進度，確?，F場鋼筋綁扎能有條不紊。施工現場配備2臺鋼筋切斷機，2臺彎曲機，2臺調直機，6臺電焊機，2臺對焊機。鋼筋半成品按分部、分層、分段和構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。鋼筋運到加工工地后，必須嚴格分批按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。鋼筋取樣，每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上取一段，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。如使用中發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，進行鋼筋化學成分分析。如提前拆模，必須在同條件養(yǎng)護試塊達到可拆模強度時進行。模板在符合混凝土拆模強度的前提下，可先拆除柱模，梁側模、樓板底模。柱必須將原混凝土面上鋼筋上雜屑清理、沖洗干凈，鋼筋驗收合格方可封模在柱角四周加20—30寬海棉條，確保模板不漏漿，在澆混凝土過程中，派專人看模，以保證模板不變形及各種預埋件、埋管的位置正確。最后應把現澆梁、板模板內雜屑清理干凈，方能交付下道工序的施工。安裝梁底模及板模時要仔細逐一復核各梁板上水平桿及橫愣桿標高，以便及時糾正誤差。的對稱剪力撐，以確保支撐架的強度、剛度和穩(wěn)定性。梁、板模板施工：模板組裝前應根據實放在樓面（或地面）上各梁板的位置線搭設支撐承重架，其立桿的縱橫間距排列應嚴格按支撐體系設計要求施工，掃地桿離地250300，且縱橫互相牽通。對通排柱模，先安裝兩端柱模板，校正固定后再拉通長線校正固定中間各柱模板，以便澆筑混凝土時灌入混凝土和放入振動器，φ48鋼管柱箍每600左右設一道，固定柱箍斜撐對稱布置、保證柱模垂直不歪扭?；A土方回填夯實后重新抄平，確認沉降穩(wěn)定后安裝墊木，安裝一層模板支撐系統(tǒng)。模板與混凝土接觸面應涂刷隔離劑，隔離劑必須在鋼筋綁扎前涂刷完畢。同時按圖把柱、梁、梯等各自的位置線彈測在相應地面或樓面上（即放實樣）在經過仔細的復核無誤后，方可進行支模施工。配模:現澆樓面：φ48鋼管扣件排架支撐龍骨，高強度膠合板模板；柱模板采用木模；梁底模木模，其余用δ=50的方木，鋼管方木斜撐加固，樓梯使用木龍骨高強度膠合板，側模用δ=50定型木模。7．3．2 模板工程主體結構模板及其支撐體系是確保主體結構工程質量的關鍵，因此主體結構模板及其支撐體系應視為本工程的重點。③、腳手架：建筑物四周采用雙排扣件式鋼管腳手架、毛竹片腳手板、里腳手架采用自制工具式腳手架，接頭要錯開，按規(guī)定設剪刀撐與墻體聯接采用柔性聯接加頂撐，隔層橫向每6米設一道聯結。7．3 主體結構工程7．3．1 主體結構施工部署①、主體結構施工順序：框剪墻、柱鋼筋綁扎焊接（鋼筋驗收）→預埋件安放→預埋件復核→封墻、柱?！鷫?、柱混凝土→梁板模板→現澆梁板鋼筋→現澆梁板混凝土→圍護墻體。再進行填土，用做填土的土料不得用含有樹根、草皮、腐殖物的土和淤泥質土。7．2．7 土方回填土方回填采用機械回填，蛙式打夯機夯實，待基礎分部隱蔽驗收合格后，進行回填土。 準備好足夠的防雨器材，如雨具、蓬布、塑料布、水泵等以便隨時調用。 貫通工地現場的排水系統(tǒng)，將地面雨水排到下水管道，以免基坑進水。嚴格控制回填土的含水率及壓實度指標，同時在基坑周圍做散水坡，以防回填土干裂和避免地面水入侵，一般散水坡寬度大于800mm，橫向坡度大于5%。j、 防水砼不宜過早拆模，拆模時砼表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15℃，以防砼表面出現裂縫。h、 澆筑砼的入模自由傾落高度若超過2米時，須用串筒、溜管等輔助工具將砼送入，以免造成石子滾落堆積現象，模板窄高、鋼筋較密，澆灌困難時，可從側模預留口處澆筑，分層澆筑厚度約400mm。如結構內部設置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。e、 在防水砼結構中有密集管穿過處、預埋件或鋼筋密集處，澆筑砼有困難時，應采用相同抗?jié)B標號的細石砼澆筑，預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。如必需留設垂直施工縫時，應留在結構的變形縫處。墻體一般只允許留設水平施工縫，其位置不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側壁交接處，一般應留在高出底板上表面不小于500mm的墻身上。c、 防水砼應用機械振搗密實。A：操作要求a、 地下室施工時，應做好基坑降排水工作，應使地下水面低于施工地面50cm，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響砼正常硬化，導致防水砼強度及抗?jié)B性降低，在主體砼結構施工前必須做好基礎墊層砼，使其起到輔助防護作用。2cm。b、 含砂率以35%～45%為宜，灰粉比應為1：2～1：。c、 水：不含有害物質的潔凈水。五、地下室防滲漏措施（一）、材料要求防水砼使用的材料應符合下列規(guī)定：a、 水泥：，應按設計要求選用水泥，不得將不同品種或標號的水泥混合使用。 涂料防水層的施工縫（甩槎）應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm，涂前應將其甩薦表面處理干凈。 涂膜應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行。施工時的技術措施： 涂料的配制和施工，必須嚴格按涂料的技術要求進行。 涂料施工前，基層陰陽角應成圓弧形，陰角直徑大于50mm，陽角直徑大于10mm。砼強度值的確定：現場澆筑砼時除按規(guī)定要求留置試塊外，還需多制作兩組，此兩組試塊同結構同條件養(yǎng)護，根據室外溫度并參照強度增長表，如強度可能達到則將此試塊送試驗室試壓如達到強度比則可以拆模，反之不可以拆模。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次。取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數應根據實際需要確定。時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m179。取樣和試件留置應符合下列規(guī)定：每澆筑100m179。c、砼試塊的制作：結構砼的強度等級必須符合設計要求。b、澆筑之前進行詳細和有針對性的技術交底，對主要和容易產生質量通病的部位更要定人、定機、定區(qū)域，確保砼的澆筑質量。E、質量控制措施：a、砼進場，生產單位必須提供資質證書、產品合格證、交易憑證、原材料質保書及復驗報告、砼配合比單等。D、施工縫的處理： 施工縫的處理應符合下列規(guī)定：a、 水平施工澆灌混凝土前，應先將砼表面浮漿和雜物清理干凈，先鋪凈漿再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面劑，并及時澆灌混凝土。2） 但是如果正值冬季施工且在當日溫度低于5℃時養(yǎng)護，嚴禁澆水而且外表必須覆蓋。對已硬化的砼表面，要用鑿毛機處理。澆注前在施工縫處鋪一層與主體混凝土內砂漿配合比相同的水泥砂漿。后澆帶施工前，應清除鋼筋表面銹層，混凝土表面清理干凈，并用壓力水沖洗，保持濕潤24小時。外墻板須分層澆筑，每層澆筑時插入前一層5cm，澆筑時嚴禁用振動棒將砼鋪向前，防止石子在前而影響施工縫的密實度，澆筑頂板時須待墻板砼澆了一段時間后再施工。根據地下室的施工實際情況，外墻板的滲水往往不在施工縫處，而在外墻與底板的交接處，造成這一現象的原因是底板和導墻在澆筑時同時前行，當振搗后面的底板砼時，由于振動棒對底板鋼筋的作用，傳力至已澆墻、底板的交接處，將還沒有凝結的導墻砼振動，從而影響了此處砼的抗?jié)B性能，為防止這一現象的產生可以采取：①、在導砼終凝前再振一次，②、先澆底板，在終凝前再澆導墻砼。 B、砼澆搗技術措施：本工程有地下室的砼為抗?jié)B砼，施工時要求振搗密實，做到無漏振、無蜂窩、無露筋。（六）、基礎混凝土施工：當鋼筋及模板工程結束后就進入混凝土施工階段，本工程混凝土全部采用商品混凝土，基礎砼的標號C50、C35抗?jié)B等級P6內摻TMS復合高效抗?jié)B防水劑（PA型）混凝土的澆搗：A、混凝土的澆搗順序：砼的澆搗從兩頭向中間同時進行，并掌握好砼的初凝時間。D、梁、柱板驗收，均以軸線和標高控制線為準。B、設專人進行模板翻樣，模板集中下料制作并標識清楚。C: 后澆帶模板后澆帶施工縫采用鋼絲網或堵頭作側模，堵頭板應按鋼筋間距上下刻槽。5）、地下室所有墻板均需用Φ12對拉螺絲作保證截面尺寸的措施。3）、導墻模板的支撐采用鋼管和對拉螺絲的方法，導墻模板支設時在施工縫以下10cm處預埋Φ12螺絲，間距為600mm，可在支墻模時作支撐和將交接處收緊防止漏漿。模板的加固措施：A、地下室模板：地下室模板由底板和墻板組成1）、底板模支設時墊層上先找平，防止由于縫隙過大而造成爛根。為保證不使泥漿等垃圾進入電梯井，鋼筋施工前在其四周做5cm*5cm的擋水坡。為防止地下室的滲漏，所有鋼筋的保護層必須符合要求，以防地下水沿鋼筋滲入地下室。質量保證措施鋼筋進場必須附有出廠合格證，進場鋼筋立即按規(guī)定對每一種規(guī)格抽樣送上江蘇省認證的實驗室測試，合格后方可使用。底板鋼筋綁完后放置墊塊及撐鐵，并綁扎牢固。A、鋼筋施工前必須將錨固筋焊好，并檢查樁位的偏差數據，并作好記錄，如符合要求即可進行鋼筋綁扎。ф18以上梁板鋼筋采用直螺紋套筒連接；ф18以下梁板鋼筋采用綁扎搭接；ф14以上柱、剪力墻鋼筋采用電渣壓力焊；ф14以下柱、剪力墻鋼筋采用綁扎搭接。C、將外墻板、剪力墻、暗柱等有插筋的構件的邊線用另外一種顏色彈好線，根據斜梁的角度計算出在保護層上的位置，并按其投影在墊層上彈出位置。（四）、基礎鋼筋施工：定位：A、墊層澆畢并經檢查合格后，進入下道工序即基礎鋼筋的施工。墊層全部施工完以后進入試樁和樁處理階段。混凝土澆搗過程中嚴格按標高樁控制標高，混凝土須用平板振動器振搗密實，并用刮尺括平，木蟹拉毛。（二）、墊層施工： 為避免因土方卸載而造成基槽土的回彈和基坑暴露時間過長，造成基土擾動，當人工挖到標高并鏟平，并請建設單位及時通知并組織地質勘察、設計、施工等單位有關人員驗收并辦好手續(xù)后，立即開始澆搗混凝土墊層。b、 所有測量人員必須有高度的責任心，對每一個數據須有多人復 核無誤。d、 沉降觀測基準點也需設置在人和機械碰不到但便于測量的地方，建筑物前后均要設置，用砼澆注并用鋼釘作標記，四周圍護同時將標高引入施工場地，在施工期間基準點須每隔一定時間聯測一次。b、 土方開挖后根據樁的相對位置進行調整，保證樁與建筑物軸線不偏位或偏位在允許范圍內。7．2 基礎工程土方工程由甲方指定其他施工單位獨立施工基坑圍護及基坑降排水詳見專項施工方案，已經專家論證一、基礎施工基礎施工的基本程序如下：定位灰線土方開挖 澆搗墊層 樁試壓彈 線錨固、填芯基礎底板鋼筋底板四周模板上層鋼筋地下室外墻板鋼筋 內墻暗柱、剪力墻導墻吊模 澆搗底板混凝土地下室柱、剪力墻地下室墻、KJL梁模板地下室頂板、KJL梁鋼筋綁扎 澆搗混凝土回 填 土外墻防水涂料基礎驗收三、主要分項的施工方案（一）、定位放線：本期工程的軸線控制點由業(yè)主提供，然后根據這一點測出擬建樓的位置?！皑嫛鄙享斁€為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“▼”，檢核合格后，方可在該層施測。2mm以內則認為合格，在測量施工各層標高時，應后視其中的兩個“▼”上頂線以作校核。對檢測后的數據采用電算，并對電算結果加以分析，以保證水準點使用的準確性。對水準點的檢測及要求對場內設的水準點，每間隔一定的時間須量測一次，以作相應檢校?？刂凭W布設依據場內導線控制點，沿距建筑物開挖線約1米遠位置測設建筑物主控軸線方向控制基準點，埋設外控基準點，并澆筑混凝土穩(wěn)固。根據本工程軸線座標和城市導線點，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網。所用的儀器為：J2經緯儀用于角度測量；水準儀標高、及