最新工業(yè)縫紉機機頭結構及其數控加工工藝設計(參考版)
2025-07-02 03:08本頁面
【正文】 在此，我還要感謝在一起愉快的度過畢業(yè)設計生活的機制A1各位同門，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。從課題的選擇到項目的最終完成，李老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。致 謝本研究及學位論文是在我的導師李家新老師的親切關懷和悉心指導下完成的。工藝設計的好壞直接影響了數控加工的尺寸精度和表面精度、加工時間的長短、材料和人工的耗費，甚至直接影響了加工的安全性。其中數控加工工藝在本論文是關鍵所在。在加工中心加工零件時，用的刀具大多是專用刀具，因此，在選擇刀具時，特別考慮到刀具的選擇和切削量的確定關系，以及每把刀具的所用特性進行選擇。通過自己慢慢調機后，將加工出來的零件，拿下來去組裝，尺寸和位置是否達到實際的要求，對沒達到的進行改進再加工，直到完全符合位置為止，不過最好在零件的報廢最低的情況下達到標準。 調機試做 根據圖紙手動編程后，通過一系列的審查后，將程序輸入加工中心界面，將要加工的1850上座機頭，裝到夾具上，裝夾沒問題后，叫好指令，將調機試做。還有一些常用的指令G01 直線插補指令，G02順時針方向圓弧插補，G03逆時針方向圓弧插補。由于此加工工程分兩個工程來加工，因此，在加工中心的兩個交換臺的坐標系各取一個坐標系，分別對兩個不同工程的加工面，進行準確的加工。坐標系的確定是根據夾具與工作臺的裝夾后，用高級測量儀表對工作臺進行打表測量，確定整個加工的坐標系。 1850套結機的加工工藝流程卡（見附件） 刀具數量的確定（見附件 ）根據以上加工工藝的確定，總共用于加工毛坯的刀具達38把，其中專用刀具有30把是專用刀具，還有8把是通用刀具。4）工藝規(guī)程是進行技術交流的重要手段。2）工藝規(guī)程是組織和管理生產的基本依據。 加工工藝規(guī)程的作用1）工藝規(guī)程是指導生產的主要技術文件。 制定加工工藝的步驟第一步： 首先閱讀零件圖紙，充分了解圖紙的技術要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數量等；第二步：根據零件圖紙的要求進行工藝分析，其中包括零件的結構工藝性分析、材料和設計精度合理性分析、大致工藝步驟等；第三步：根據工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息——如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量（主軸轉速、進給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉或反轉、切削液開或關）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡第四步：根據零件圖和制定的工藝內容，再按照所用數控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進行數控編程；第五步：將編寫好的程序通過傳輸接口，輸入到數控機床的數控裝置中?？傊M量做到合理，達到多、快、好、省的目的。主要原因是獲取數據困難，易于與檢驗依據發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，需用專用工裝協調的內容；（2）加工部位分散，需要多次安裝、設置原點。不適于數控加工的內容一般來說，上述這些加工內容采用數控加工后，在產品質量、生產效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。在考慮選擇內容時，應結合本企業(yè)設備的實際，立足于解決難題、攻克關鍵問題和提高生產效率，充分發(fā)揮數控加工的優(yōu)勢。 數控加工工藝內容的選擇 對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數控機床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內容適合數控加工。合格的程序員首先是一個合格的工藝人員，否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程，以及正確、合理地編制零件的加工程序。 第4章 數控加工工藝的設計和編程 數控加工工藝的設計數控機床的加工工藝與通用機床的加工工藝有許多相同之處，但在數控機床上加工零件比通用機床加工零件的工藝規(guī)程要復雜得多。當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給量數值應選小些，一般在20～50mm/min范圍內選取。主軸轉速n要根據計算值在機床說明書中選取標準值，并填入程序單中。在數控機床上，精加工余量可小于普通機床，一般取（～）㎜ 機電專業(yè)技術網 2）主軸轉速n（r/min）主要根據允許的切削速度νc（m/min）選取。主要根據機床、夾具、刀具和工件的剛度來決定。具體數值應根據機床說明書、切削手冊，并結合經驗而定。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并編入程序單內。加鑲齒盤銑刀，適用于在五坐標聯動的數控機床上加工一些球面，其效率比用球頭銑刀高近十倍，并可獲得好的加工精度。 e）盤形刀 曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應采用環(huán)形刀。 d）錐形刀 b）環(huán)形刀 常用銑刀 d) c) 銑削平面時，應選用硬質合金刀片銑刀；加工凸輪、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選鑲硬質合金的玉米銑刀。 機電專業(yè)技術網 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。 刀具的選擇與切削量的確定一．刀具的選擇刀具的選擇是數控加工工藝中重要內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。K類相當于我國原鎢鉆類，主要成分為WC十Co，代號為YG。數字愈小，硬度愈高，韌性愈差。2)硬質合金按GB2075—87(參照采用190標準)可分為P、M、K三類，P類硬質合金主要用于加工長切屑的黑色金屬，用藍色作標志；M類主要用于加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標志，又稱通用硬質合金，K類主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標志。粉末冶金高速鋼是70年代投入市場的一種高速鋼，其強度與韌性分別提高30％一40％和80％一90％．耐用度可提高2—3倍。高性能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。普通高速鋼，如W1J8c24v廣泛用于制造各種復雜刀具。高速鋼的制造
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