最新工業(yè)縫紉機機頭結(jié)構(gòu)及其數(shù)控加工工藝設(shè)計-在線瀏覽
2024-08-09 03:08本頁面
【正文】 the processing the feasibility..Keywords: Structural design； Processing craft FANUC system； Numerical control programming第1章 緒論 18世紀(jì)歐洲掀起工業(yè)革命的高潮，紡織業(yè)實現(xiàn)了機械化的大生產(chǎn)，隨之也對縫制機械化提出了迫切的要求，各種縫制機械也應(yīng)運而生。由于受美國及周邊國家的影響，英國WILLIANFREDERICTHOMAS公司于1854年開始系列化生產(chǎn)由美國發(fā)明家艾利斯豪發(fā)明的雙線鎖式線跡縫紉機，這也是英國第一臺系列化生產(chǎn)的產(chǎn)品。這臺縫紉機配上了機架臺板，已經(jīng)接近現(xiàn)代家用縫紉機的式樣。1868年，蘇格蘭一家制造商KIMBALLMORTON用獅子作為外形，設(shè)計出新的獅子形踏板縫紉機，獅子頭部的鬃毛后面的縫紉機部件在1902年取得了專利。大致在20世紀(jì)初期，主要受歐美進(jìn)口的影響，日本的縫紉機產(chǎn)業(yè)從商貿(mào)和維修起步，之后又引進(jìn)了歐美的技術(shù)，開始擁有自己的縫紉機制造業(yè)，不斷發(fā)展成為今天亞洲，乃至世界縫紉機生產(chǎn)大國。當(dāng)時，日本民用機械沒有得到充分發(fā)展，也只能生產(chǎn)一些簡易的縫紉機，如草帽機等，但是積累了大量的精密加工技術(shù)。在政府的資助下，日本開始生產(chǎn)廉價的家用縫紉機，銷往世界各國，年產(chǎn)10萬臺左右。第2章 數(shù)控機床和加工中心的簡介 數(shù)控機床的概述數(shù)控數(shù)字控制技術(shù)是近代發(fā)展起來的一種用數(shù)字量及字符發(fā)出指令并實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。數(shù)控機床是綜合應(yīng)用了計算機技術(shù)、自動控制、精密測量和機床設(shè)計等技術(shù)而發(fā)展起來的，采用數(shù)字化信息對機床運動及其加工過程進(jìn)行自動控制的自動化機床。數(shù)控機床主要是由信息載體、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)和機床等組成，其框圖如下：信息載體根據(jù)工藝用途分，數(shù)控機床可以分為三類：（1）一般數(shù)控機床 （2）多坐標(biāo)數(shù)控 （3）加工中心機床. 加工中心的概念和特點加工中心是一種具備刀庫并能按預(yù)定程序自動更換刀具，對工件進(jìn)行多工序加工的高效數(shù)控機床。因此，加工中心可以大大減少工件裝夾、調(diào)整和測量時間，使加工中心的切削時間利用率高于普通機床的3～4倍，大大提高了生產(chǎn)率；同時避免工件多次定位所產(chǎn)生的累積誤差，提高了加工精度。臥式刀盤可放60把不同的刀具，具有交換工作臺；立式加工中心則有24把刀具可交換，具有一定的記憶功能。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝，各個控制板高度集成，使可靠性提高而且便于維修、更換。其工作環(huán)境溫度為0～45攝氏度，相對濕度為75%。FANUC對自身的系統(tǒng)采用比較好的保護(hù)電路。對于一般的機床來說，基本功能完全滿足使用要求。這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機床側(cè)PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。系統(tǒng)提供串行RS232C傳輸接口，使通用計算機PC和機床之間的數(shù)據(jù)傳輸方便、可靠地進(jìn)行，從而實現(xiàn)高速的DNC操作。FANUC維修手冊為用戶提供了大量的報警信息，并且以不同的類別進(jìn)行分類，第3章 結(jié)構(gòu)的設(shè)計和刀具的選擇 1850套結(jié)機機頭的材質(zhì)的選擇由于工業(yè)縫紉機在市場的競爭中，比較的激烈，而在樣式和材料方面，每個設(shè)計者都在為自己公司的利益著想，由于，這些大型毛坯要在加工中心中來加工完成，而加工中心的自動換刀的刀盤上，放的大都是專用刀具，都是一筆很大的開支，因此，設(shè)計者就在材質(zhì)的選擇中，經(jīng)過計算和調(diào)查，利用FC20做為毛坯材料。 繪制結(jié)構(gòu)圖（見附錄） 工件的定位 定位的含義工件在加工前必需使其相對于刀具和機床占有正確的加工位置，它包括工件在夾具中的定位，也包括夾具在機床上的安裝以及夾具和整個工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過程。 定位注意的問題：1）正確處理工件定位與加工精度之間的關(guān)系，找到一個合適的正確位置；2）選擇和設(shè)計合理的定位方法及相應(yīng)的定位裝置；3）保證有足夠的定位精度。在給毛坯裝夾時，是選用夾具裝夾，這樣可以保證原有工作臺的相對位置不改變，便于以后新夾具的再次利用。采用夾具裝夾工件，易于保證加工精度、縮短輔助時間、提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動強度。在A工程是三點定位，然后靠壓板來壓緊，在B工程主要是利用兩個銷來定位，主要是定位面存在段差，有利于控制銷的定位強度，最后用兩個壓板進(jìn)行壓緊。而專用刀具一般根據(jù)加工工件的形狀、尺寸、技術(shù)要求進(jìn)行專門的設(shè)計與制造。 孔加工刀孔加工刀具包括在實體材料上加工孔的刀具（中心鉆、麻花鉆、深孔鉆等）和對已有孔進(jìn)行再加工的刀具（擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）。（）2）麻花鉆 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆是孔加工刀具中用的最廣泛的刀具，～80mm孔徑30mm以下的最常用。（） 4）擴(kuò)孔鉆 主要用于對已有孔進(jìn)行擴(kuò)大等，并提高其質(zhì)量。直徑10～32mm的擴(kuò)孔鉆常用整體式切削部分材料有以高速鋼制造，也有鑲焊硬質(zhì)合金的。加工精度可達(dá)IT6～～。手動鉸刀分為整體式和可調(diào)整式；機用鉸刀分為帶柄的和套式的。按銑刀的齒背形式可將銑刀分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀兩大類。2）圓柱銑刀圓柱銑刀主要用于在臥式加工中心上加工平面。圓柱銑刀僅在圓柱面上有一切削刃，沒有副切削刃，因此圓柱銑刀加工工件的寬度應(yīng)小于銑刀的軸向尺寸。端銑刀的軸線垂直于被加工平面。5）立銑刀用于加工平面臺階、槽和互相垂直的平面。具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。1)高硬度和高耐磨性刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復(fù)雜，材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。強度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應(yīng)具備的性能。沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。3)高耐熱性它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力。當(dāng)然在制造和選用時應(yīng)綜合考慮經(jīng)濟(jì)性。因此在選用時一定要綜合考慮。表6—2為常用刀具材料的牌號、性能
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