【正文】 鋼筋在場外加工，現(xiàn)場綁扎成型；鋼筋的接頭采用綁扎接頭；鋼筋的加工綁扎按有關鋼筋混凝土施工技術規(guī)程進行。伸入井室的管端應平整完好。（3）綁扎井室主體鋼筋：在相關各干支管線以及支管的高程均已確定的情況下，即可進行井室鋼筋的綁扎工作，應在綁扎井身鋼筋網(wǎng)時連同管口位置一起確定，在澆注混凝土前將管身按要求插入鋼筋網(wǎng)內(nèi)就現(xiàn)狀幫扎。若不滿足規(guī)范要求，按不良地基處理法處理，直至承載力合格。首先根據(jù)設計圖紙要求采用機械開挖檢查井處溝槽（隨溝槽開挖一起進行），溝槽周邊采用自然放坡，坡度與管道溝槽開挖坡度相同，溝槽底部的寬度要同時滿足支模板和操作的需要。二、雨、污水井施工現(xiàn)澆檢查井的施工工藝溝槽驗收 澆筑墊層砼 綁扎井室總體鋼筋骨架 澆筑井室底板砼 支側墻模板澆筑砼 拆模砌筑流水槽 安裝砼井蓋板 抹八字灰 養(yǎng)護 安裝井蓋板 安裝井筒。(2)、管道安裝首先將管逐節(jié)按設計要求的中心線調(diào)整就位，安裝管道，并采用人力調(diào)整管道位置，并控制管內(nèi)底高程允許177。②混凝土入模后，使用插入式振動器振搗密實即可。(1)、管基施工本著保證質(zhì)量、加快進度、滿足規(guī)范的原則，進水井平口管采用后三合一法(即先澆帶基砼，待帶基砼達到75%強度后，再安管、接口，澆筑砼連續(xù)實施)，它使管道移動、調(diào)整非常方便，又使質(zhì)量有所保障。（3）接口質(zhì)量標準外觀不得有裂縫，承插接頭縫隙要均勻，柔性橡皮圈安裝位置是否吻合，擠壓密實，表面平整。④管道安裝首先將管逐節(jié)按設計要求的中心線調(diào)整就位，安裝管道，并采用人力調(diào)整管道位置，并控制管內(nèi)底高程允許177。d、并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。b、繼續(xù)吊第二、第三節(jié)管并隨安隨測后端中線和高程直到另一檢查井。③安管順序：a、從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。吊裝作業(yè)時，管道應穩(wěn)緩就位，禁止忽然起吊和急速旋轉(zhuǎn)。a、根據(jù)本工程實際情況，管道吊裝前，技術負責人對各相關人員進行有針對性的技術安全交底。起重機吊裝前應對汽車吊進行實測驗收，并填寫“起重吊裝驗收表”，符合要求后，驗收人簽署驗收意見并將驗收表歸檔。操作人員上下溝槽時，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人員上下時要密切配合，防止意外。（汽車吊計算書附件二）下管用的起吊設備應停放在堅實的基礎上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進行加固。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，管節(jié)重量大小選擇起重設備。吊繩6股19絲的鋼絲繩（），所有繩扣均采用插辮方法，每扣不少于7花以便卸扣。管道捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩。管道堆放，必須在起重機工作幅度范圍內(nèi)。堆放時嚴禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時服從現(xiàn)場調(diào)度排放，不得防礙機械的通行。②、管節(jié)的預制、運輸及現(xiàn)場堆放管道在預制時，我部將派施工技術人員會同監(jiān)理不定期預制廠方檢查。d、按管徑選用相應的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀有無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。b、復核溝槽中心線和基礎標高。管道鋪設本工程管道為鋼筋混凝土承插管，采用汽車吊車吊裝。并請業(yè)主、設計、監(jiān)理、過控單位現(xiàn)場踏勘后并出具處理意見。若輕型觸探超過0～30cm/20次，輕型觸探計算值[（N）]≤設計要求承載力，則要進行地基處理。但局部部位有地表水處采取水泵進行抽排，確保溝槽內(nèi)干燥無積水現(xiàn)象。溝槽開挖的允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方177。（9）溝槽開挖的質(zhì)量標準①外觀質(zhì)量標準嚴禁擾動槽底土體，如發(fā)生超挖不允許用原土回填，采用填砂礫石或其它材料進行處理；槽底不得受水浸泡；溝槽邊坡應順直且不陡于規(guī)定的坡比。防護欄桿刷紅白相間安全警戒色。水平桿對接頭應交錯布置，不應設在同跨內(nèi)。8）溝槽臨邊防護溝槽臨邊防護采用鋼管搭設三道防護欄桿形式（下道欄桿離地100mm，中間一道離地600mm，上道欄桿離地不小于1200mm）。5）靠建筑物墻堆土時，堆土不得掩雨水口、測量標志及施工用料。所以須及時后續(xù)工序的施工，速戰(zhàn)速決?，F(xiàn)場保留足夠的溝槽回填需用的土方，多余土方采用自卸汽車運至棄土場。2）土方堆放為保證到開挖溝槽邊坡的安全、穩(wěn)定，距溝槽邊2m內(nèi)禁止堆放土方及其他材料；而道路為保證管道吊裝及材料運輸車輛的通道需保留5m寬施工通道。不得超挖和虧挖，機械開挖至設計槽底標高以上200～300㎜時，余下部分由人工開挖，以免機械超挖和擾動基層土壤，破壞基層。管道一側的工作面寬度管道的外徑D0管道一側的工作面寬度b1 (mm)混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道D0≤500剛性接口400300柔性接口300500＜D0≤1000剛性接口500400柔性接口4001000＜D0≤1500剛性接口600500柔件接口5001500＜D0≤3000剛性接口800～1000700柔性接口600注：1 槽底需設排水溝時，b1應適當增加； 2 管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，b1宜取800mm；3 采用機械回填管道側面時，b1需滿足機械作業(yè)的寬度要求。1）土方開挖（1）溝槽底寬度：采用砂石基礎，溝槽下口寬度按GB502682008執(zhí)行，溝槽下口寬度為B＝D0＋2(b1＋b2＋b3)。本工程采用180176。測量放線（1）測量人員要認真學習和研究圖紙，做好測量內(nèi)業(yè)資料，密切配合現(xiàn)場施工人員做好測量放線工作；（2）核對永久水準點，建立臨時水準點（設在穩(wěn)定不易碰撞之處，間距不大于100m），測定管道中線，定出檢查井的具體位置，并在施工圖上標出與管線沖突的地上、地下構筑物位置；（3）核對接入原有管道的高程；（4）測放挖槽邊線，堆土堆料界線和臨時用地范圍；（5）測量管線地面高程；（6）測量管道中線時，應在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設中心樁，并在其上釘中心釘，在起點、終點、平面折點的溝槽外適當位置設方向樁。應充分做好施工段劃分、施工組織和技術交底工作。第四節(jié) 排水工程一、雨、污水管道施工雨、污水管道為鋼筋混凝土管道，除采用滿包砼基礎的管道用平口管外，主要為承插式鋼筋砼管。依次開啟出水口閘門，排氣門和來水閘放水，由水質(zhì)中心現(xiàn)場定時取水化驗。開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘門放水，沖掉泡管藥水。加藥開始階段依次開關支線閘2次。再用清潔水進行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、管理部門取樣化驗后合格為止。事先通知有關單位，第一次沖洗應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗應連續(xù)進行，直至放水口的水經(jīng)水質(zhì)中心檢測合格。安裝放水管時，與被沖洗管的連接應嚴密、牢固，管上裝有閥門、排氣口和放水龍頭。計算試壓管道的滲水量q=√D式中q——實測滲水量（L/min（9）水壓試驗時嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時應做出標記，卸壓后修補。（7）分級升壓過程中，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。（5）主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。逐步升壓，每次升壓后，檢查沒有問題，再繼續(xù)升壓。 浸泡時間：球墨鑄鐵管有水泥砂漿襯里，浸泡時間不小于24小時。排出的水流中不得帶有氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表明氣已排凈。（3）串水水壓試驗前各項工作完成后，即向試驗管段內(nèi)注水。，開放8號截門，關閉7號截門。，開放8號截門，關閉7號截門。表殼的公稱直徑不得小于150mm，使用前由專業(yè)檢測單位檢定合格方可使用。方木面積F：60/150=178。②后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用一根圓木支撐在接近堵板的橫木上，后背必須緊貼后背墻，如有空隙用砂子填實。本次水壓試驗主要考慮K0+16K0+36K0+524處支線的后背計算，所有支線選用原狀土為后背墻。六、水壓試驗水壓試驗范圍K0+020—K0+700，水壓試驗在管道驗收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進行，特殊地方如彎頭、三通等應回填至管頂以上100cm。擰緊螺母規(guī)定：擰緊法蘭螺母時按十字對稱方法進行，分兩次擰緊，不得一次擰緊。墊片規(guī)定：1個接口只準安裝1個墊片，不得加雙層墊片，不得加偏墊，墊片使用時應按規(guī)定操作。螺栓規(guī)定要求：選擇的螺栓必須與閥件匹配，所用螺栓的直徑、長度必須一致。五、法蘭安裝法蘭安裝前檢查：法蘭安裝前要檢查法蘭密封面及密封墊片的外表面質(zhì)量，不得有影響密封性能的缺陷。要保證閥門兩端面與管道軸線垂直，不得因閥門安裝使管道出現(xiàn)應力現(xiàn)象。閥門要在關閉狀態(tài)下安裝。安裝注意事項：安裝閥件時不得使用手輪作為吊裝承重點。閥件外觀檢查應無缺陷，其操作機構、傳動裝置要開閉靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關指示標志準確。四、閥門安裝閥件檢查：要求各種閥件都必須有產(chǎn)品合格證書，并按規(guī)定要求進行復驗。（7）支墩：管道附件下應嚴格按照圖集要求澆筑支墩。制作蓋板前應校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應對準閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井筒中心不得大于200mm?；炷凉嘧⑼戤吅蟮?2h以內(nèi)，應覆蓋和灑水，不得少于7天。（4）振搗器的使用方法：1）；2）不得將其支承在結構的鋼筋上，避免碰撞鋼筋、預埋件；灌注混凝土不得使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自由傾落高度不宜超過2米，大于2米時用溜槽進行澆筑。試驗員做好取樣試件，保證現(xiàn)場混凝土質(zhì)量。5）在進行混凝土澆筑過程中派專職電工保證現(xiàn)場用電。澆注混凝土必須有工序驗收合格的開盤證，無證禁止?jié)沧⒒炷?。為保證兩次澆注混凝土的接縫質(zhì)量，澆注時先澆注同等強度等級的混凝土，并要控制澆注速度、間歇時間，兩邊側墻混凝土的高度不得大于30cm，以保證模板不移位。2）側壁澆筑澆注前，應對模板、支撐、預埋件等進行檢查，核對并作好記錄。澆注前應對模板、鋼筋按設計尺寸，間隔予以檢查驗收，并進行認真地清倉，澆注時，以插入式震搗棒為主，在底板混凝土終凝前20min再澆注20cm高踢坎，其接茬時間控制在底板混凝土初凝前。根據(jù)現(xiàn)場工程量的統(tǒng)計提前預制4套內(nèi)模板，模板之間用U型卡進行連接，與溝槽邊緣用架子管進行加固，每座井室的斜撐不少于6道，斜撐與地面接觸部分加墊方木。鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為45d，受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50cm的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率；受壓區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。墊層混凝土達到50%設計強度后及時進行底板支模，支模一次到位，并澆筑底板混凝土。20mm，用水準儀進行測量。檢查膠圈是否有錯位或翻卷的情況。檢查插口推入位置應符合標準，推入深度應達到標記環(huán)，并檢查與其相臨已安好的第一至第二個接口推入深度。安裝工具有3t的手扳葫蘆，BC200卡扣，φ14鋼絲繩等。檢查膠圈的固定是否正確。把膠圈裝入承口槽，確保各個部分不翹不扭，用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差值為177。下溝后清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散的涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影響試壓或沖洗。下管設專人統(tǒng)一指揮，以確保管材平穩(wěn)下溝。如管體標有向上放的標志，注意在擺管時，把標志放在管上頂。二、球墨鑄鐵管安裝下管采用機械下管，下管時用橡膠管做吊裝帶，禁止鋼絲繩直接勒在管子上，應使管子完整無損的下到溝槽，管子兩端不得碰撞槽幫，不得污染管子。法蘭和螺栓應滿足有關標準的要求。承插口配合的環(huán)向間隙，應滿足接口嵌縫的需要。對承口內(nèi)部，插口端部的防腐瀝青可用氣焊、噴燈烤掉。管表面不得有裂紋、凹凸不平等妨礙使用的缺陷。管材必須有合格證書、且批量與批號相符。溝槽開挖完成按照要求進行釬探，釬探布置點為每井位一點，遇有槽底土質(zhì)不良或者攪動、可疑部位時增補釬探。第三節(jié) 給水管道施工道路管位排列圖一、施工準備測量放線與溝槽開挖過程按照土方開挖方案的內(nèi)容執(zhí)行。對抽提瀝青后的砂石材料成分應進行篩分，檢查砂石料級配組成是否符合級配要求，若有偏差即時糾正。瀝青用量和石料級配組成：施工段現(xiàn)場攤鋪時取樣抽提實驗，每天兩次或一天的施工段一次，確定瀝青用量，允許偏差為177。趁熱用三輪壓路機后輪騎縱縫往返碾壓，并由專人碾料擠壓。 熱料溫邊，用熱料在接茬邊緣堆高成壟，寬20厘米，高10厘米，待接茬處瀝青混凝土融化后，再將堆料清除，重新更換熱料攤鋪整平。橫向接茬細粒式混凝土應在當天攤鋪完畢后，用直尺劃線，趁油未涼時切出立茬，加擋板保護，縱向接茬應將邊緣附近跌落松散部分找齊切出立茬。碾壓至表面穩(wěn)定層平整，壓實密度達到質(zhì)量標準。切忌用量過多浸蝕路面。壓路機進出碾壓地區(qū)時，要從穩(wěn)定的路面上進出，不允許在新舊接路處斜向進出，不允許將重型壓路機停放在剛新建完成的路面上。不允許在原地倒軸或錯軸。碾壓方法，采取先輕后重，先邊后中，（縱向接茬處先壓）先用6～8T兩輪壓路機碾壓，速度20～30米/分，壓至無明顯輪跡時，再用10～12T壓路機碾壓，速度20～30米/分，壓至混合料穩(wěn)定堅實。碾壓：常溫施工，掌握碾壓適宜溫度，石油瀝青混凝土開始碾壓溫度不得高于100OC～120OC，壓實后不低于60OC。在機動車道路面撒鋪粘層瀝青，同時鋪設一層自粘式玻璃纖維土工格柵（幅寬4m）。攤鋪機分條攤鋪時，其攤鋪長度50～120米，當氣溫降低時攤鋪長度應縮短。在拌和運輸過程中要注意以下幾點：嚴格按照規(guī)范要求進行控制各種材料和瀝青混合料的加熱和出廠溫度，控制攤鋪溫度不得小于100～130攝氏度，不得超過165攝氏度；根據(jù)配料單進料和拌制，嚴格控制各處礦料和瀝青用量；拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白，無粗細料分離和結團成塊等現(xiàn)象；每班抽樣做瀝青混合料性能，油石比，礦石料級配實驗，若有偏差及時糾正，不符合規(guī)定要求的瀝青混合料應禁止出廠；（6）瀝青混合料