【正文】 合料采用間歇式拌和機(jī)拌和。后部掌握拉平，調(diào)節(jié)平整厚度的人員，待攤鋪5～6米時(shí)應(yīng)用折尺插入攤鋪層內(nèi)，測定其厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不均勻時(shí)調(diào)整找平，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。攤鋪機(jī)應(yīng)距路沿10厘米處操作，邊緣，雨水井，窨井附近剩余寬度，同時(shí)用人工攤鋪補(bǔ)齊以減少接縫。鋪設(shè)時(shí)要平順，滿足搭接寬度，不小于20cm。煤瀝青混凝土開始碾壓溫度不得高于70 OC～90 OC，壓實(shí)后不低于50OC，在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)橫向裂紋，應(yīng)停止碾壓，待溫度稍降后再行碾壓。碾壓需改變行駛方向時(shí)，應(yīng)放慢速度，但不能停止，不能任意左右移動(dòng)位置、調(diào)頭或急剎車。在碾壓彎道或八字拐彎處，須圓孤行駛，不得拐死角，以免使瀝青混合料擠出擁起和裂紋。碾壓時(shí)，碾輪保持清潔，壓前在輪上涂稀釋柴油，以免粘輪。碾壓不到之處應(yīng)用熱夯熱烙鐵進(jìn)行夯實(shí)，以達(dá)到平整密實(shí)為止。接茬：縱橫向涼茬接茬，一律采用“毛茬熱接，錯(cuò)茬搭接”的施工方法。接茬邊緣，用棕刷涂油，宜薄且均，用油種類與瀝青混凝土用油品種相同。用熱夯夯實(shí)接茬邊緣，再將接茬處熱料鏟平，適當(dāng)高出涼油面接茬。（7）質(zhì)量控制除中線高程、厚度、橫坡等的檢查要滿足規(guī)定的要求外還需做好下面各項(xiàng)工作：平整度：每100米檢查一處（用三米直尺連續(xù)檢查10桿），下面層平整度要求在5mm以內(nèi)。%。壓實(shí)度：每100平方米檢查一點(diǎn)，采用現(xiàn)場取樣，蠟封法測定。溝槽深度按照溝槽開挖完成后在距離槽邊1米位置進(jìn)行溝槽防護(hù)，防護(hù)欄之間用密目網(wǎng)進(jìn)行圍欄。砂石基礎(chǔ)施工時(shí)按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，一層砂基礎(chǔ)厚度為15cm，C2層厚度為4cm，C1層壓實(shí)系數(shù)為≥90%，C2層壓實(shí)系數(shù)為≥95%。管材的外形及尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。檢查管材破裂，可用小錘輕輕敲打管口、管身，破裂處發(fā)聲嘶啞，有破裂的管材不能使用。對飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉，或用鏨子剔除。采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管、承插口的內(nèi)外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰、不得有影響接口密封性的缺陷。對內(nèi)襯水泥砂漿防腐層進(jìn)行檢查，如有缺陷或損壞，應(yīng)按產(chǎn)品說明書修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)。排管方向與來水方向一致，即承口為來水方向，插口為去水方向。排管時(shí)留出撞口的工作距離，并隔一段距離進(jìn)行適當(dāng)?shù)腻e(cuò)管，避免距離過長后，后面竄管距離過長形成二次排管。清理承口管及管件下溝前，先清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷。清理膠圈、上膠圈上膠圈：將膠圈清理潔凈，彎成心形或花形放入承口槽內(nèi)就位。3mm。接口（推插口）使用吊車將插口對承口找正，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈繃緊對正，拉動(dòng)倒鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉桿加長一節(jié)，安裝數(shù)根管子后，移動(dòng)一次栓管位置。用一探尺插入承插口間隙中，確定膠圈位置。球墨鑄鐵管安裝允許偏差:軸線位置30mm，高程177。三、給水管道檢查井檢查井施工程序釬探鑒底→基底墊層澆注→井室底板混凝土澆注→底板綁筋→井壁綁筋→混凝土澆筑→吊裝蓋板→安裝井筒→井室外回填土→井筒外抹面→安裝井蓋具體施工方法檢查井墊層及底板施工：在基底處理完畢經(jīng)測量無誤及驗(yàn)收合格后，在基層上澆筑10cm厚的C10素混凝土墊層，傾落高度大于2m時(shí)，應(yīng)裝斜溜槽引導(dǎo)下澆筑，振搗采用平扳式振搗器，振搗須充分。（1）鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，每批量不大于60t，應(yīng)隨機(jī)取樣一組進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)按照下表的要求執(zhí)行：鋼筋下料后應(yīng)分批堆放，不得混淆，防止銹蝕和污染。（2）模板工程井室內(nèi)模采用預(yù)制的鋼模進(jìn)行組裝。（3）混凝土澆筑1）底板混凝土：為保證混凝土澆注質(zhì)量，本工程底板混凝土一次澆注。底板要趕光壓實(shí)，踢坎要鑿毛。需與上次澆注的混凝土連接部位，應(yīng)在澆注前對已澆注混凝土進(jìn)行剔鑿浮碴，壓縮空氣吹掃，并澆水潤濕。3）澆注時(shí)要做好組織工作，分工明確，交底清楚，掌握天氣預(yù)報(bào)，做好防范措施。4）在進(jìn)行混凝土澆筑過程中，派專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6）在澆筑混凝土的過程中，質(zhì)控人員必須認(rèn)真填寫混凝土澆筑記錄。7）檢查井施工完成后安裝踏步，安裝踏步時(shí)采用電鉆打孔，踏步安裝后灌注1:，井室外踏步露出部分與Φ12鋼筋進(jìn)行焊接，焊接后外漏部分用1:2水泥砂漿進(jìn)行包裹。3）側(cè)墻混凝土的灌注速度應(yīng)對稱均勻，高差不宜大于30cm，以防模板偏移。（5）安裝預(yù)制蓋板：安裝預(yù)制蓋板必須在墻頂座鋪1:2水泥砂漿。（6）井蓋高程：檢查井蓋高程按設(shè)計(jì)路面高程砌筑，支線井室在規(guī)劃紅線外應(yīng)高出附近地面20cm。凡圖中繪有支墩且未注支墩尺寸者根據(jù)閘閥尺寸與設(shè)計(jì)人和監(jiān)理工程師商定。閥件安裝前必須試壓試漏檢查。閥件清理：閥件安裝前要清除閥口擋片和雜物。安裝方向：閥件安裝首先要注意方向性，箭頭所指為介質(zhì)向前流動(dòng)方向，必須注意不得裝反。要保證蝶閥閥桿垂直安裝。注意蓋板人孔對準(zhǔn)手輪。法蘭的幾何尺寸要與閥件的尺寸相同。法蘭螺栓的位置尺寸保證螺栓孔的互換性，即全部螺栓均可自由穿入。螺母規(guī)定：全部螺母要位于法蘭的同一側(cè)，即靠近閥件的一側(cè)，需加墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只準(zhǔn)加一個(gè)墊圈。擰緊后螺紋外部長度不超過2－3倍螺距。（1）后背與堵板根據(jù)現(xiàn)場情況，主管線末端與已建管線進(jìn)行連接，起點(diǎn)與新建管線連接。試壓堵板設(shè)計(jì)：試壓堵板與原狀土之間用方木進(jìn)行連接。方木面積根據(jù)土質(zhì)允許承載力計(jì)算： F≥P/[σ]，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況確定σ=150KN/m球墨鑄鐵管水壓試驗(yàn)堵板承受的水壓力為60kn。（2）設(shè)備：打壓泵1臺、量水容器1個(gè)。，開放7號截門，關(guān)閉5號截門同時(shí)打開管路上的排氣閥。，開放8號截門，關(guān)閉7號截門。，開放4號截門，關(guān)閉5號截門。管道注水時(shí)應(yīng)將置于管段內(nèi)最高點(diǎn)的排氣閥、排氣孔全部打開，認(rèn)真進(jìn)行排氣，如排氣不良，應(yīng)重新進(jìn)行排氣。 設(shè)置進(jìn)水管，管道注滿水后，—（）的條件下進(jìn)行充分浸泡。（4）預(yù)試壓階段：開始水壓試驗(yàn)時(shí)，先進(jìn)行預(yù)試壓，預(yù)試壓的水壓力最高不得大于試驗(yàn)壓力的70%。升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。（6）管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。（8）水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。（10）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)（測滲水量） 使用注水法測定滲水量，根據(jù)公式計(jì)算的滲水量不小于允許滲水量即為合格。km） D——管道內(nèi)徑（mm）七、沖洗消毒沖洗進(jìn)水口選擇在高點(diǎn)，排水口選擇在最低點(diǎn)，用管道引至市政排水管網(wǎng)排放，并且排水通暢。沖洗時(shí)間應(yīng)在用水量較小，水壓偏高的夜間進(jìn)行，做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，如照明設(shè)施、集水坑的設(shè)置，集水坑的大小最少能滿足2倍管徑水源的大小。沖洗加藥口設(shè)置：第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后（加藥采用專用壓力泵，通過管路接入自來水閘后，配制及加藥人員要佩帶齊全防化制服）。（1）沖洗程序關(guān)閉所有支線閘，開啟排氣閥，打開來水閘門，壓入消毒液。等出水口聞到藥味后，關(guān)閉排氣門和放水閘，泡管消毒24小時(shí)以上。等出水口無藥味后，關(guān)閉所有閘門、排氣門，保證清水泡管24h以上。水質(zhì)中心實(shí)驗(yàn)室出具水質(zhì)化驗(yàn)合格單，通知供水公司開閘通水。施工工藝流程污雨水管道施工工藝流程：準(zhǔn)備工作→測量放線→施工降排水→溝槽開挖→基底清理→管道安裝→檢查井施工→閉水試驗(yàn)→溝槽回填原則上先施工填方段管線，后施工原土段管線；先深后淺；先干管后支管；先下游后上游的施工順序。溝槽開挖、管道安裝、溝槽回填等工序形成流水作業(yè)。溝槽開挖排水管道（渠）溝槽開挖應(yīng)滿足《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502682008）》的規(guī)定。砂石基礎(chǔ)，溝槽寬度按照設(shè)計(jì)和國標(biāo)04S516執(zhí)行；當(dāng)溝槽不加支撐時(shí)，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502682008）》。溝槽工作面寬度及溝槽邊坡嚴(yán)格按《四川省市政工程計(jì)價(jià)定額》2009版有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，B＝D0＋2(b1＋b2＋b3)式中 B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm)； D0——管外徑(mm)； b1——管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按下表選?。? b2——有支撐要求時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm； b3——現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm)。 開挖前要對機(jī)械操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和施工安全技術(shù)交底，并指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)施工，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡，對污、雨水管線兩側(cè)存在現(xiàn)有建筑物、構(gòu)筑物、臨時(shí)設(shè)施、小三線等在溝槽開挖線內(nèi)，不具備設(shè)計(jì)放坡條件的施工段，采取相應(yīng)的邊坡支護(hù)。管線開槽斷面示意圖詳見下圖。因此，溝槽開挖出的土方堆放在溝槽邊線2m以外，并保證材料運(yùn)輸通道。3）溝槽露槽時(shí)間不宜太長溝槽開挖完成后，應(yīng)抓緊其它工序的施工，不宜暴露時(shí)間太長，否則會(huì)使土壤的抗剪強(qiáng)度下降，剪切應(yīng)力增加，土體失穩(wěn)而滑動(dòng)塌方。4）保持邊坡有足夠的穩(wěn)定性和標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)坡度，避免隨意切割坡體的坡腳，邊坡應(yīng)盡量削成平緩的坡，保證施工安全。6）溝槽臨邊防護(hù)措施：采用鋼管對溝槽兩側(cè)7）操作人員通道的搭設(shè)操作人員通道采用Φ48鋼管制作，梯梁、立桿、欄桿均采用單鋼管，踏步采用雙鋼管旋轉(zhuǎn)扣件連接，做法見下圖。立桿間距應(yīng)不超過2000mm，立桿埋深500mm，立桿與溝槽邊坡的距離不應(yīng)小于1000mm。防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。防護(hù)欄桿外側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝，采取有組織的排水。②溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量石方＋－2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)施工降、排水本工程雨水管道溝槽開挖深度較小，不涉及對地下水采取降水措施。溝槽地基承載力檢測當(dāng)溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，要進(jìn)行基槽觸探，按觸探頻率布置，經(jīng)輕型觸探儀觸探，按地基承載力要求≥，（0～30cm/20次）測定為據(jù)。不良地基處理遇松散雜填土或回填土地基的處理方式：管道施工開挖后若發(fā)現(xiàn)管道基礎(chǔ)們于松散雜填土及回填土上，清除松散雜填土。溝槽驗(yàn)槽溝槽土方開挖完后應(yīng)會(huì)同施工、地勘、設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗(yàn)槽，對不合設(shè)計(jì)要求的基槽土質(zhì)進(jìn)行處，并辦理相關(guān)的簽證手續(xù)或工程技術(shù)核定單，待處理完后再進(jìn)行第二次驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格必須有施工、地勘、設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站簽字認(rèn)可的驗(yàn)槽記錄。1）、污、雨水承插管、管基施工與管道安裝（1）管道鋪設(shè)①管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作a、準(zhǔn)備好施工機(jī)具、工具、吊運(yùn)設(shè)備、承插管（橡膠圈、潤滑劑）、企口管、平口管等材料。c、清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。e、準(zhǔn)備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置。管道采用汽車運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場的管道視現(xiàn)場情況就近沿途單排堆放。待用的管材要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。兩節(jié)管間要有一定間隙，以便捆管。鋼絲繩不得從管心串過吊裝。 注：其中L為管長；Φ為管徑；H≥L2/5L；單根繩長≥Φ+。采用20Ｔ汽車吊下管，下管應(yīng)輕落，防止造成管材損壞和混凝土基礎(chǔ)斷裂。下管時(shí)要有專人指揮。吊裝前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作。隨后對汽車吊進(jìn)行試吊檢驗(yàn)，并按試吊情況填寫“起重機(jī)驗(yàn)收試吊記錄”，試吊驗(yàn)收結(jié)束后，驗(yàn)收人簽署意見并將驗(yàn)收表歸檔。b、吊裝過程中，安排專職安全員進(jìn)行跟班作業(yè)，吊裝時(shí)，吊車臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，管道下溝槽時(shí)，溝槽內(nèi)的下管人員遠(yuǎn)離吊車臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，且確認(rèn)安全時(shí)，工人才能靠近管道，進(jìn)行安管工作。吊物重心應(yīng)與吊鉤在同一直線上，禁止斜吊。用吊車吊下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。c、為準(zhǔn)確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。C、管節(jié)合攏采用兩只3t（管徑≥1400采用兩只6t）手扳葫蘆拉攏的方法：手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時(shí)兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時(shí)方木，合攏時(shí)兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使管節(jié)合攏。10mm偏差，相鄰管道內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm，中心線允許偏差10mm。2）、雨水口聯(lián)絡(luò)管（平口管）管基施工與管道安裝管道施工的安裝程序——開挖溝槽、排水、驗(yàn)槽合格、澆筑平基(枕基)、平基檢驗(yàn)合格、下管、安管、接頭處理、澆筑混凝土、拆模、閉水、回填、夯實(shí)。管基一般操作如下：①在保證基槽不泡水的前提下，經(jīng)檢查溝槽和模板上頂高程中線位置和基模內(nèi)距正確時(shí)才能進(jìn)行下一工序——澆筑砼。③混凝土在澆筑時(shí)，管基與進(jìn)水井井基同時(shí)澆筑。10mm偏差，相鄰管道內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm，中心線允許偏差10mm。（1）基底的驗(yàn)收和處理：目的主要是確?；椎母叱毯统休d力。清底時(shí)采用人工進(jìn)行，清完基底后，對高程進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)請勘察單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主單位對基底的承載力和土質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)核，承載力采用釬探技術(shù)，驗(yàn)收基底的承載力，承載力要大于120Kpa。（2）井底墊層澆筑：測量人員測放出井室的準(zhǔn)確位置，然后支墊層模板，澆筑墊層混凝土，墊層混凝土的厚度為10cm，強(qiáng)度等級為C15。若各管線已完成，應(yīng)直接就現(xiàn)狀綁扎。井室鋼筋幫扎好后，再綁扎踏步，并及時(shí)檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準(zhǔn)確無誤后澆注混凝土。為了加強(qiáng)井室的整體性，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，整個(gè)井室的鋼筋網(wǎng)一次性綁扎完畢：井底和井墻的受力鋼筋作為整根鋼筋進(jìn)行加工，首先給每一根鋼筋進(jìn)行編號，然后根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)算出每一