【正文】 再次向老師們表示崇高的敬意和由衷的感謝！還要感謝我的同學和朋友，四年來對我學習、生活的關心和幫助。另外還得到了工程師張?zhí)忑埣捌渌蠋熀屯瑢W的熱情指導和幫助，在此一并表示感謝。 然而在發(fā)展的同時也出現(xiàn)了不少問題，但隨著國家建設的需要，只要我們重視和克服發(fā)展中存在的問題，加快技術進步步伐，前景必然看好，不少地區(qū)還將會迎來新的發(fā)展高潮，這是毫無異議的。預應力管樁近幾年已從用于一般民用建筑逐步擴大到交通、港口、鐵路、橋梁等工程領域，隨著管樁技術的發(fā)展，不斷開發(fā)適用于多種領域的產(chǎn)品將有廣闊的前景。結束語本文第一章主要介紹了工程的基本概況，第二章首先對預應力高強混凝土樁的概念做了簡單闡述，隨后介紹了其應用中的優(yōu)缺點及在國內(nèi)外的應用現(xiàn)狀和發(fā)展前景。(5)樁身破壞 圖35 施工中樁身破壞原因分析：①施工過程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁桿不平整導致樁端應力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂；②樁機施工壓力值超高；③樁機施工過程中樁機擅自移動機架進行校正樁位、樁身垂直度，導致樁身斷裂；施工結束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機施工后不合理的土方開挖；④樁身材料質(zhì)量。防治方法：①樁基完成后宜對樁身進行復壓1—2次，甚至多次，即所謂“跑機”。所謂復壓指的是已經(jīng)壓好的樁再進行靜壓的一種措施。為防止此類工程事故的發(fā)生，應嚴禁邊壓樁邊開挖；開挖宜在基樁全部完成并至少隔15天后進行，挖土宜逐層均勻進行，樁周土體高差不宜超過1m；注意保持基坑圍護結構或邊坡土體的穩(wěn)定；基坑頂部周邊不得堆土或堆放其他重物等。（3）基坑開挖不當引起大面積群樁傾斜挖土引起樁的傾斜，直接起因是挖土方法不當，將基坑挖得太深或將挖出的土堆放在基坑邊坡附近，因而產(chǎn)生側向土壓力；加上淤泥本身的流動性以及土體中未消散的超孔隙水壓力乘機向開挖方向釋放，因而加劇了淤泥向開挖方向流動，而管樁對水平力的抵抗能力小，于是隨著土體的位移而向開挖方向傾斜，造成樁頂大量位移。（2）樁尖達不互設計深度靜壓管樁施工時，若發(fā)生個別樁長達不到設計深度，其原因可能是：　 ①樁尖碰到了局部的較厚夾層或其他硬層；　 ②中斷沉樁時間過長。 常見質(zhì)量問題分析與處理（1）樁傾斜原因分析：①施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上；②接樁時樁身、樁帽不在同一直線上；③沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側；④樁布置過多過密，沉樁時發(fā)生擠土效應；防止方法：①施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度，重點應放在第一節(jié)樁上，％，樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上，沉樁時宜設置經(jīng)緯儀在兩個方向上進行校準；②盡量減少接樁，預制管樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。靜荷載檢測時一般用慢速維持荷載法，并要求工程有關技術管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，詳細記錄最終沉降量和殘余沉降量等。且檢驗樁數(shù)不應少于總數(shù)的1%，且不應少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應少于2根。而對于那些樁頂標高高于設計標高的情況，施工單位應用電鋸法截去多余的樁段，而不應該用人工敲打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。目前安徽地區(qū)主要依據(jù)有關規(guī)范規(guī)定，按樁總數(shù)的一定比例采取小應變動測的檢測方法，對樁身的完整性進行檢測。對于配置封口樁尖的工程樁，樁身質(zhì)量的檢查可以直觀檢查，即將低壓電燈泡沉入樁內(nèi)腔檢查，正常情況下，內(nèi)腔應該是不進土和水的。已使用了不符合要求的管樁工程，應組織有關專家論證地基基礎分部工程的安全性，并對相關責任主體依法進行處罰。 ④同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的產(chǎn)品，每施工5000m應送單節(jié)管樁至具有相應資質(zhì)的檢測單位進行破壞性試驗,檢測不合格時應加倍取樣進行復試。 ②設計單位應在施工圖設計文件中明確執(zhí)行國家標準《先張法預應力混凝土管樁》（GB 134762009），施工圖審查機構要把好審查關，施工單位要嚴格按照有關規(guī)定選用預應力管樁，監(jiān)理單位要嚴格把好預應力混凝土管樁進場檢驗關。這一環(huán)節(jié)的重要性顯而易見，工程有關技術管理人員應該加強這一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。筆者認為這種比例關系與工程地質(zhì)構造情況關系較大，同時與樁的長度以及所選的持力層關系也不可忽視，總結潮汕地區(qū)近幾年靜壓管樁的工程實踐經(jīng)驗，終壓值Q可以按以下原則來控制：、粉質(zhì)粘土時，主要控制樁端達到的設計深度，終壓值RQ＝（～）Rk.、中密以下的粉細砂時，以控制樁端入持力層深度為主，終壓值作參考，Q=（~） Rk.（3）當樁端持力層為標貫擊數(shù)較高，中密以上的中粗砂、礫砂時，以控制終壓值為主，Q=（~） Rk，長樁取低值，短樁取高值；擊數(shù)低取低值，擊數(shù)高取高值[10]。一般情況下，除保證樁長及樁類入持力層深度應該滿足設計要求外，還要控制終壓值Q的大小。 ④壓樁過程的施工記錄為了便于控制，終止壓樁，必須詳細記錄壓樁過程的壓力與樁入土深度，了解樁尖入持力層深度是否滿足設計要求以及樁穿過各土層時的壓力值。③接樁及焊縫控制 接樁前，應保證上下兩節(jié)樁的順直，而且兩樁樁心的錯位偏差不宜大于2mm（宜設置接樁導向箍）。②樁身垂直度的控制由于靜壓管樁樁機駕駛室內(nèi)一般會懸掛一吊有重錘的繩線，由開機員以此線為準控制樁一個方向的垂直度，因而另一個向的垂直度必須另外控制，方法就是在垂直于樁與此繩線連接的地方（即另一正交方向）另設一吊重錘的繩線（視線要通透），以這兩條繩線來控制樁的垂直度。（2）壓樁施工過程的質(zhì)量管理 ①底樁（第一節(jié)入土的樁）的定點雖然在放線與定樁位時已經(jīng)核查過，但是經(jīng)驗不足或技術水平不高的施工技術人員往往在放底樁時偏離原定的樁位，從而導致成樁的偏位。特別是管壁厚不夠很容易把樁夾碎。項目技術管理人員應該對已定好的軸線位進行復核，根據(jù)建筑物與結構樁位圖逐位校核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時糾正。一般情況下。如果壓樁機噸位過小，可能出現(xiàn)樁壓不下的情況，因而無法達到設計承載力要求；反之，如果壓樁機噸位過大，易發(fā)生陷機情況。對不符合設計和相關規(guī)范的原材料、半成品、構配件不準用在工程上。 PHC管樁施工過程中的質(zhì)量管理（1）壓樁前的準備工作 ①施工隊資質(zhì)審查必須對施工隊（壓樁隊伍）的資質(zhì)材料進行審查與管理，了解施工隊的技術力量及壓樁水平；審查施工組織設計、施工壓樁路線、施工進度計劃，評價其可行性；要求施工隊每個技術人員，包括施工技術員、焊工、記錄員、開機員等都必須具有相應技術資格證和上崗證；從事樁基礎工程檢測及試驗的單位，必須具備省級以上（含省、自治區(qū)、直轄市）建設行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書和計量行政主管部門頒發(fā)的計量認證合格證書。其中送樁的施工要點有：①當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量合格后應立即送樁，送樁應連續(xù)進行；②當場地上多數(shù)樁較短（L≤15m）或樁端持力層為風化軟質(zhì)巖可能需要復壓時，送樁深度不宜超過2m；③除本條第3款規(guī)定外，當樁的垂直度小于1%且樁的有效樁長大于15m時，靜壓樁送樁深度可根據(jù)需要送得比設計送樁深一些，；④送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許壓樁力。 圖34 靜壓法接樁（12）接樁采用氣體焊接接樁法：下節(jié)樁樁頭須設導向箍以保證上下樁節(jié)找平接直，上下節(jié)樁之間的間隙應用鐵片全部填實焊牢，然后沿圓周對稱點焊六處，待上下樁節(jié)固定后再拆除導向箍，繼而分層對稱施焊，每個接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應錯開，焊縫須飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷，施焊完畢需自然冷卻8分鐘后方可繼續(xù)施（壓）；（13）送樁：本工程采用的管樁允許送樁，送樁須使用專用的送樁器，送樁深度不得超過2米。 PHC管樁施工要點總結（1）壓樁機應按設計及有關規(guī)定配備樁機型號、樁機重量，以符合滿足施壓管樁的要求；（2）施工過程中反復核對軸線和樁位，樁機就位施打前，施工人員要重新核對；（3）樁機就位前要先找平地面，務必樁身和機體平穩(wěn)、垂直，方能吊裝管樁；（4）對準備施壓的管樁要檢查確認其外觀質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求方可使用，起吊前要在管樁上畫上以米為單位的長度標志，以便于進行記錄和了解各土層的施壓反應；（5）管樁吊放對點就位后，用線墜在正側兩面反復核直，使樁能在同一直線上，防止偏打；（6）第一節(jié)樁入土時，若遇地表面有弧石，必須注意樁與地表面之間是否移位，如發(fā)現(xiàn)移位馬上終止本根樁的施工作業(yè)，待排除障礙后再施壓；若樁與地表面之間沒有明顯移位，樁身壓入土中1米左右時，再核對樁身的垂直度，%之內(nèi)；（7），將準備配用的樁段牽吊到位，端面焊接時要將樁端鐵板清理干凈，并使其接面調(diào)平接直，確定樁身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矯正樁身垂直度偏差；（8）由于本工程送樁要求不超過2米，考慮到送樁后留下的樁孔會影響另一根樁的施工，施壓時樁會向已施壓好的樁孔方向偏移，~，應將樁的垂直度調(diào)整，%，然后才能繼續(xù)施壓管樁；（9）施壓樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施；（10）每一根樁應一次性連續(xù)施（壓）到底，接樁、送樁應連續(xù)進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁；（11）接樁：下節(jié)樁施打后露出地面約600時即可接樁。例如,選取在盡量靠近地質(zhì)勘察資料技術孔的位置,或是地質(zhì)較薄弱的位置,或是承受上部結構受力重要位置；（3）對應地質(zhì)勘察資料,仔細觀察樁的施工過程在進入各個相應土層的反應是否與地質(zhì)勘察資料相符合；（4）終壓(打)控制參數(shù)的確定。試樁應符合以下要求：（1）靜壓樁施工,應檢查其樁機壓力表讀數(shù)換算表是否有效可靠。如達不到要求，則進行設計修改，如達到設計要求，則按照設計施工圖進行施工。如果地質(zhì)情況復雜或條件允許,也可在施工圖設計前先通過現(xiàn)場試樁做單樁靜壓載荷試驗確定該樁的極限承載力,以供設計人員作為有效的設計依據(jù)[7]。設計人員通過試樁的過程,來判斷地質(zhì)資料是否與現(xiàn)實情況相符合、以及確定預應力高強混凝土管樁施工過程的終壓(打)控制參數(shù)。（5）記錄員要認真做好樁的有效長度、有關數(shù)據(jù)的記錄準備，要準確做好施工記錄。壓樁機行走詳見每棟的樁機行走線路圖。（3）測定樁位、編制壓樁機施壓順序。圖33 管樁堆放 正式壓樁前的準備工作（1）壓樁前必須處理架空（高壓線）和地下障礙物，架空高壓線距離壓樁機不得小于10米，場地表面應平整，排水應暢通，并滿足壓樁所需要的地面承載力。垂直運輸靠樁機自身作業(yè)，配備兩臺30KW的交流電弧焊機進行樁尖焊接和接樁處理。樁在吊裝和搬運時，應把樁扎牢塞緊，防止產(chǎn)生滑動或滾動，必須做到平穩(wěn)提升，避免撞擊和振動。（3）靜壓管樁樁身抗裂彎矩及極限彎矩應符合下表的規(guī)定：表33 靜壓管樁樁身抗裂彎矩及極限彎矩要求管樁外徑（mm）類 型抗裂彎矩極限彎矩300AABBC2328333834455976400AABBC5263758777104135174500AABBC99121144166148200258332 管樁的吊裝、運輸和堆放當管樁的砼強度達到設計強度的70%后方可起吊，吊點應系于設計規(guī)定之處，達到100%后才能運輸和壓樁。5用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑,取其平均值壁 厚正偏差不限5用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚,取其平均值保護層厚度+10