【正文】 混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按本規(guī)范臨邊洞口的圍護(hù)進(jìn)行防護(hù)。嚴(yán)禁在連接件和支撐上進(jìn)行攀登，并不得在上下同一垂直面上裝拆模板。1模板上有預(yù)留洞口應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞口應(yīng)在模板拆除后將洞口蓋好，操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋或高跟鞋作業(yè)。拆模間歇時(shí)應(yīng)將已活動(dòng)的模搬牽扛支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空扶空而附落。支撐和牽扛不得搭在門(mén)窗框和腳手架上。高空拆模時(shí)應(yīng)由專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)域用繩子或紅白旗加以圍欄，暫停人員通行。二人抬運(yùn)模板時(shí)要相互配合，協(xié)同工作傳遞模板工具時(shí)應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高空作業(yè)前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽、扣好帽帶，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶并應(yīng)系牢。支模架搭設(shè)符合鋼管架搭設(shè)規(guī)范，跨度及高度必須保證能夠承受鋼筋、混凝土、模板自身負(fù)荷及人員與其他活動(dòng)荷載。拆除時(shí)必須按照模板拆除操作規(guī)范施工，不得違章、野蠻施工。拆除模板時(shí)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)域，并掛牌警示牌，由專人看護(hù)。澆搗完成后必須派專人進(jìn)行細(xì)致檢查模板及支撐，以防后患。（二）安全管理措施每道施工工序必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，前后工序不能隨意更改，柱梁的牢固程度必須符合要求。，嚴(yán)禁煙火，以防火災(zāi)。，不應(yīng)站在鋸片同一直線上，以防木料彈出傷人。，不得猛推，短木料不得直接用手扶料，調(diào)頭時(shí)雙手扶料注意周?chē)撕臀?。，螺絲應(yīng)上緊，各類防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。，操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積敲落、拉倒。，四周必須釘牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足4m的可使用馬凳操作。，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。十、安全措施：（一）操作安全措施木工安全操作技術(shù)措施：、扭裂、辟裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。模板每次拆除以后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用橇棍硬橇，以免損壞模板。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無(wú)要求則按規(guī)范要求起拱。：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希a(chǎn)生蜂窩麻面。防止方法：模板之間連接用龍骨不宜過(guò)疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計(jì)確定，除地下室外壁之外均要設(shè)置穿墻螺栓套管；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求；墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積；墻和板不大于1000cm2；柱和梁不應(yīng)大于400cm2。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：GB502042002（1）保證項(xiàng)目：模板及支撐體系具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；其支撐部位有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。然后由項(xiàng)目質(zhì)量員上報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)查核驗(yàn)。模板施工完成后，施工班組長(zhǎng)組織班組施工質(zhì)量管理人員對(duì)各部位的模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收；檢查內(nèi)容包括：層高、門(mén)窗洞口尺寸、窗臺(tái)高度、窗間墻寬度、墻體厚度、梁側(cè)模高度、梁底板寬及挑出部分長(zhǎng)度，模板搭接方法等具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)GB502042002。砼下的回填土必須分層夯實(shí)。上層的排架搭設(shè)時(shí)采照下層的搭設(shè)方法。排架的扣件必須合理使用，十字扣件和轉(zhuǎn)向扣不能混用。剪刀撐的接頭只能搭接，不準(zhǔn)使用接頭扣件承接，接頭處的扣件不能少于2只；斜撐與地面的夾角控制在45度左右。橫楞最上一根為主橫楞長(zhǎng)度不小于1400mm，橫楞在梁底下，牽桿在橫楞下方，主橫楞應(yīng)要控制梁底、標(biāo)高，不宜通長(zhǎng)設(shè)置，橫楞的步距控制在1500—1800mm之間。沖天的間距：主梁（或梁高大于800mm時(shí)）下為800—900mm、次梁下為900—1100mm之間，地下汽車(chē)庫(kù)工程頂板主梁高大于800mm時(shí),間距為600700mm。六、支撐體系的搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)層支撐排架：重點(diǎn)注意排架沖天桿必須上下對(duì)齊，以利荷截的垂直傳遞。平臺(tái)可以隨梁的起拱情況適當(dāng)起拱，梁高度大于600mm時(shí)采用Φ12的螺桿拉接兩邊側(cè)模，每邊拉結(jié)螺桿雙鋼管做橫楞，也就是排架支撐點(diǎn)，除正常的斜撐固定外，要在3m區(qū)間內(nèi)加兩道剪刀撐，再在四角加上下二道角撐。模板在梁底高度要根據(jù)每個(gè)柱，每根梁的長(zhǎng)度起拱1‰—3‰,起拱要根據(jù)相鄰平臺(tái)厚度、標(biāo)高確定，特殊部位要先編號(hào)，防止搞錯(cuò)。模板安裝前隱蔽工程驗(yàn)收：清除剪力墻下口垃圾，檢查墻內(nèi)預(yù)埋鐵件。頂板及梁底板下所有立桿上均設(shè)保險(xiǎn)扣件，墻板及頂板上設(shè)90*50mm排骨檔，方木間距不得大于25cm。模板垂直度控制：為有效的控制好每層模板的垂直度，在所有墻板的一側(cè)均彈設(shè)控制線，作為模板校正時(shí)的基準(zhǔn)線，外墻內(nèi)側(cè)控制線為中心內(nèi)50cm，內(nèi)墻中心30cm，模板校正后及時(shí)用鋼管在排設(shè)好的排架上進(jìn)行固定，凡長(zhǎng)度大于1m的墻板必須設(shè)雙道固定拉桿。地下室外墻部位砼墻板穿墻螺桿均采用Φ14500止水螺桿。支模校正時(shí)注意先反擱腳螺桿扭緊后再進(jìn)行上部螺絲扭緊。五、模板施工具體控制措施模板的水平標(biāo)高控制：在已綁扎墻板鋼筋的上面，根據(jù)已配制好模板的尺寸，再按每層水平控制點(diǎn)引出水平焊Φ10500水平擱腳，把已配制墻模板擱置在水平腳筋上面，基本校正定位并臨時(shí)固定，然后參照水平控制點(diǎn)，引入各開(kāi)間搭設(shè)鋼管支撐排架，并鋪設(shè)梁底板及樓板頂板，復(fù)核校正，再支撐加固好墻板模板。樓板及梁，必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上，懸壁構(gòu)件強(qiáng)度必須達(dá)到100%，方可拆除模板。，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。、梁模板拆除，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，再用鋼釬橇動(dòng)模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對(duì)拉螺栓，然后用橇棍輕輕橇動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接是否牢固，拼縫是否嚴(yán)密，然后將樓面清掃干凈。，每?jī)蓧K板間用木龍骨連接，對(duì)拼縫不足50mm，要用木板代替。，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。，其豎向間距不大于2m。，然后安裝木枋龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。梁模板安裝、梁位置線和水平線。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，若為外墻時(shí)，在內(nèi)側(cè)同時(shí)安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。（對(duì)拉螺栓Φ12間距500*500，對(duì)拉計(jì)算見(jiàn)后附），先安好一側(cè)模板，待彈好門(mén)窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。地下室外墻模板安裝，然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管。：柱剪力墻模板應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，必要時(shí)可增加穿墻螺栓。柱剪力墻模板安裝。四、模板的操作工藝：基礎(chǔ)模板安裝、水平標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，做砂漿沖筋，把模板扣緊固定。所用模板以及夾板為18厚膠合板和成品方木，強(qiáng)度與剛度符合施工規(guī)范要求。三、本工程特點(diǎn)及所用材料本工程工期緊、任務(wù)重、全部為框剪結(jié)構(gòu)，施工時(shí)具體施工方案均由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，對(duì)分部分項(xiàng)工程每道施工工序必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）。第四節(jié) 主體階段施工方案一、模板分項(xiàng)方案一、工程概況由紹興世茂房產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)的紹興世茂新城18～21樓及2地下汽車(chē)庫(kù)，位于紹興市迪蕩湖路東側(cè)，云東路北側(cè)，全部為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓層高為3米，屋面為平屋面，梁為200mm300mm～200mm670mm不等，剪力墻厚為200mm；本工程模板采用915mm1830mm18mm厚成板，60mm80mm的松木方。土方回填關(guān)鍵在于回填符合要求的土分層夯實(shí)，要求每300mm一皮并采用電動(dòng)機(jī)械夯實(shí)，不得漏夯，在小范圍內(nèi)采用人工分層夯實(shí)?；炷翝矒v完畢后馬上蓋薄膜一層，上面蓋草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，等達(dá)到一定強(qiáng)度后，去掉薄膜蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)至14d，墻體、柱可進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，也可用養(yǎng)護(hù)膜覆蓋，并應(yīng)保持膜內(nèi)有凝結(jié)水，確保有充足的水份；根據(jù)設(shè)計(jì)要求地下室抗?jié)B要求為S8，摻有外加劑，混凝土澆搗后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足14d 要求。砼澆搗采用泵車(chē)泵送，分二次澆搗，由東向西澆搗。、柱墻板、平板混凝土澆搗地下室梁柱墻板混凝土采用一次澆搗，在梁、柱墻面模板鋼筋完畢后，在樓面上搭設(shè)操作平臺(tái)，以確保施工人員、機(jī)械及其他物件不直接擱置在板的上面。底板砼養(yǎng)護(hù)，本工程地下室基礎(chǔ)底板澆搗時(shí)間在10月份中旬左右，月平均溫度在2025度左右，且厚度不大，為了減少大面積澆搗所產(chǎn)生的混凝土收縮應(yīng)力，預(yù)防提早出現(xiàn)裂縫，根據(jù)施工具體條件擬采用以下技術(shù)措施：（1）混凝土薄層澆筑并進(jìn)行二次振搗。 澆筑時(shí)，每隔半小時(shí)，采取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土鋼筋間的握裹力，增強(qiáng)實(shí)度，提高抗裂性，澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)處的混凝土，使其形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為2030秒，振動(dòng)棒宜與混凝土表面垂直，要快插慢拔，混凝土采取分層澆筑，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層510cm，振動(dòng)棒不宜緊靠模板、鋼筋及預(yù)埋件。地下汽車(chē)庫(kù)每次砼底板澆筑預(yù)計(jì)在18小時(shí)內(nèi)完成，如采用二臺(tái)泵車(chē)，則在10小時(shí)內(nèi)即能完成。主樓采用汽車(chē)泵，地下汽車(chē)庫(kù)采用固定泵。根據(jù)本工程的實(shí)際情況分八個(gè)施工段，各主樓在砼澆搗時(shí)采用一次性澆搗完成施工，地下汽車(chē)庫(kù)以后澆帶為分界線分四次澆搗。，小于Φ14的三級(jí)鋼筋全部采用綁扎。施工質(zhì)量保證措施；，焊接前必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可施焊，焊工必須有焊工特種工證書(shū)，豎向電碴壓力焊的焊劑必須有出廠合格證和質(zhì)保單，焊接操作過(guò)程中避免晃動(dòng)，以防軸線偏位，焊畢適當(dāng)達(dá)長(zhǎng)扶持上鋼筋時(shí)間，防止接對(duì)變折；，焊工必須持有特種工證書(shū)，并且根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可施焊，對(duì)鋼筋所焊接的焊條必須符合設(shè)計(jì)要求和有出廠合格證和質(zhì)保單；，接頭處不得有橫向裂紋，接頭彎折不得大于4度，同時(shí)不得大于2mm，焊工必須持證上崗，先進(jìn)行試焊，待檢驗(yàn)合格后方可施焊。在受力鋼筋30倍區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋搭接應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%的規(guī)定。：先在暗柱筋畫(huà)好水平筋間距的標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好間距標(biāo)志，然后分別以標(biāo)志來(lái)綁扎豎筋和橫筋，豎筋和橫筋的位置和間距都必須符合設(shè)計(jì)要求。：復(fù)核墻、柱軸線→大于Φ16鋼筋電渣壓力焊→綁扎柱→綁扎墻→綁扎梁→綁扎板→隱檢→進(jìn)入下道工序；：按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范要求，計(jì)算好每根柱箍數(shù)量，然后按要求用粉策劃出箍筋間距與位子進(jìn)行水平綁扎，有抗震要求的箍筋應(yīng)作135度彎，彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，當(dāng)柱主筋小于Φ16時(shí)，鋼筋采用綁扎，當(dāng)柱主筋大于Φ16時(shí)，鋼筋采用電渣壓力焊鋼筋搭接和焊接，接頭相互錯(cuò)開(kāi)，受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%的規(guī)定；：按設(shè)計(jì)要求先分清主次梁關(guān)系，并且按圖紙要求的箍筋間距在模板上畫(huà)好線，主梁主筋穿好后套好箍筋再穿次梁主筋，然后套好箍筋，主次梁應(yīng)同時(shí)配合進(jìn)行綁扎，當(dāng)梁主筋雙排時(shí)，可用同直徑的短鋼筋墊在二排筋之間，當(dāng)主筋大于Φ25時(shí)，采用套筒或鐓粗直螺紋連接，當(dāng)主筋小于Φ25時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行電弧焊焊接，在受力鋼筋30倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎或焊接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%。，座正軸線位置用扎絲或焊接固定，柱筋在梁或底板內(nèi)不少于二個(gè)箍筋，在底面筋上焊接定位鋼筋和箍筋。施工方法，在墊層放出本工程基礎(chǔ)平面尺寸和各軸線的位置，然后劃出主筋間距和梁承臺(tái)的位置進(jìn)行鋼筋綁扎。（4）擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，加速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除全部熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源，完成焊接過(guò)程。在形成渣池的同時(shí)，電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（1）閉合電路、引?。和ㄟ^(guò)去時(shí)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接交流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電爐，開(kāi)始焊接；（2）電弧過(guò)程：引燃電路后，應(yīng)控制電壓值。（1）夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏步510以確保接處的焊劑有足夠的掩深深度；（2）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)動(dòng)夾頭的起點(diǎn)，使上、下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割或用氣焊切割矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。 工藝流程：檢查設(shè)備、電流→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝鉛絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸夾具→質(zhì)量檢查。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊要求。、完好。 ——預(yù)熱閃光焊：通電后，首先進(jìn)行一次閃光，當(dāng)鋼筋端面已整平時(shí)，立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)?shù)膲毫ν怂龠M(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。參數(shù)詳見(jiàn)參數(shù)表。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊，當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光——預(yù)熱閃光焊。預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無(wú)電預(yù)鍛。，防火和必要的通水措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。、持證上崗，焊工必須熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底；，對(duì)焊機(jī)及配