【正文】 電氣安裝 電氣配管 A. 地下車庫的電氣配管為鋼管和 PVC 阻燃塑料管，均為暗配。其噴水動作時間以下大于 5 秒鐘為合格，噴頭安裝應(yīng)用專用工具安裝，不得使用管鉗或活板手進行安裝。 B. 自動噴淋管距頂墻壁距離應(yīng)嚴格遵照設(shè)計規(guī)定其偏差不得大于 25 毫米，管道不得有彎曲 轉(zhuǎn)折避免窩存空氣，管網(wǎng)安裝應(yīng)保持水平，易熔鎖扣封環(huán)應(yīng)向下安裝，系統(tǒng)水壓試驗前應(yīng)將噴頭孔用管堵密封，按設(shè)計規(guī)定，試壓無漏為合格，交付使用前應(yīng)做斷扣檢驗，試驗溫度設(shè)計規(guī)定熔脫溫度的177。 42 10MM,水平管標高允許偏差177。 10MM,干管標高允許偏差177。 F. 室內(nèi)上下水管道安裝：有天棚懸吊管距柚板下凈距為 200毫米，無天棚懸吊管距柚板下凈距為 150 毫米，所有污水管道的三通彎頭均以 Y型三通與此同時 450彎頭組成，所有給水支管均應(yīng)有 坡度 ,坡向水 ,咀 ,室內(nèi)主干管坡向地溝 . G. 質(zhì)量標準 :小便器水平允許 5MM,垂直允許偏差 5MM,大便器水 平允許偏差5MM,中心線偏差 10MM,洗臉盆水平允許偏差177。 C. 大便器安裝：大便器安裝前，應(yīng) 根據(jù)房間設(shè)計，劃應(yīng)安裝十字線，在設(shè)計無規(guī)定時，蹲式大便器下水口中心線距后墻面最小為 630MM，左右居中，沖洗管應(yīng)用膠皮碗連接并用 16＃銅絲扎 3－ 4圈捆牢，蹲式大便器四周在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為 3－ 5 毫米麻九灰，兩側(cè)用磚穩(wěn)牢固，大便器存水彎上下口與大便 器或管道連接處均應(yīng)填塞麻兩圈，外部用油膩子或紙筋白灰填實密封，蹲使器安裝應(yīng)用水平尺找平，安裝完畢，應(yīng)用木匣罩上保護。 5MM，立管垂直度偏差為 1MM／ M 衛(wèi)生設(shè)備安裝； A. 施工前應(yīng)按規(guī)定預(yù)制各類衛(wèi)生設(shè)備需用的規(guī)格木磚并用瀝青浸煮。全長為什 么273MM，汽包弧溝半徑為 38MM，汽包組對前，應(yīng)將其中砂粒雜物清出，組對將汽包墊套分清上下口用兩個對絲的正扣，分別擰 2－ 3 扣，擰入的對絲，用汽包的鋼匙以順時針方向進行組對，組對速度要一致，用力要均勻，汽包組對后，襯墊突應(yīng)量不得超過 ， 14 片以內(nèi)組對時為兩邊帶腿，15 片至 25 片中間加一帶腿片支撐，汽包試壓后，應(yīng)將積水倒出，汽包安裝后應(yīng)平直，在同一房間有多組汽包時，高低應(yīng)一致，泡包支腿不得用木片，鐵皮找平，汽包距墻面的距離為 115MM。 10 40 項 目 允許偏差 MM 用拉線 水平方向彎曲 室內(nèi)外架空地溝和埋地每 10 米 DG100 以內(nèi) 5 水平尺，直尺和尺量檢查 DG100 以內(nèi) 10 全長 25 米以上 不小于 25 立管的垂直度允許偏差，每米不得大于 ,高度超過 5 米時 ,總偏差不得大于 8MM. 閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)將閥芯關(guān)閉，閥門應(yīng)裝在便天操作，容易檢修的位置，水平安裝和各種閥門的輪和閥桿；一般應(yīng)放在上方或與垂線成 450－ 900角的范圍內(nèi)，不得倒置。 15 室內(nèi) 架空及地溝 埋地 177。 15 標高 室外 架空及地溝 埋地 177。 質(zhì)量標準： 管 道安裝座標和標高應(yīng)正確，允許偏差和檢查法見下表 管道水平方向的彎曲允許偏差和檢查方法 項 目 允許偏差 MM 檢查方法 座標 室外 架空及地溝 埋地 20 40 用經(jīng)緯儀，水準儀 或水平尺，直尺 和尺量檢查 埋地管道檢查 測量記錄 室內(nèi) 架空及地溝 埋地 177。 管道安裝：管道穿越建筑物基礎(chǔ)或沉降時，應(yīng)埋有較管道大 80MM 的套管，兩端以油麻堵塞，管道環(huán)向焊縫距墻或支架的邊緣不得小于 50MM，管子中途暫停施工時，管端應(yīng)臨時封團，通過墻或樓板的管子，應(yīng)有套管，間隙一般以 5MM 為宜。偏差不超過 5mm,埋沒平整牢固，灰漿泡滿但不得突出墻面。 支、吊架安裝 用鋼卷尺或皮尺按設(shè)計標高及 坡度在管道兩端引出基準點，彈線或掛通線（掛線長度一般以 20 米為宜）超過 20M時中間應(yīng)增設(shè)支架防止塌腰，支架埋入深度不應(yīng)小于 150MM，支架埋入必須將孔洞內(nèi)磚屑清理干凈并澆水溫潤，再用 C20 細石砼找平穩(wěn)固支架，不得用磚頭或木塊填，表面應(yīng)抹光，支架栽 39 好后，在正常養(yǎng)護條件下，不應(yīng)小于 2－ 3天，管道托架的托板應(yīng)焊在管子上，不得焊在支架上，支架如需焊在建筑物或設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)上時，應(yīng)征得有關(guān)部門同意，支架在鋼筋砼柱上安裝時，可選用釘槍，射入焊栓穩(wěn)固支架，在砼預(yù)埋鋼鋼板上設(shè)置支架時，應(yīng)將鋼板表面砂漿用扁鏟或鋼絲刷除凈，彈 上平線后，再進行焊接。 閥門試壓：閥門強度試壓應(yīng)按 倍工作 壓力進行，試壓時應(yīng)將閥芯提起，當壓力升到額定值后，水槽中無水泡泛起為合格，然后關(guān)閉閥芯，拆作另端壓蓋進行氣密試驗。施工完后，進行再次打磨，再涂第三遍。打磨時用細砂紙輕而勻地進行，不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈，再進行第二遍涂刷。 ，不可漏涂。分段施工時，要以墻的陰角、分格縫等處為分界線。刮完膩子后用砂紙磨平，基層表面盡量干燥，保證含水率不大于 10%。 D. 墻、柱面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角另一面順靠尺抹上砂漿，突出墻面的柱面抹灰時，必須拉通線，使之在同一垂直面。做面層時，必須將底子灰表面掃毛。待稍干后，可進行底層抹灰。根據(jù)這兩個灰餅用托線板掛垂直，做墻面下角兩標準灰餅 。在砼墻、柱面上和砌體墻面上用水泥砂漿均勻甩漿。頂棚抹完后，表面應(yīng)順平，并壓光壓實，嚴禁出現(xiàn)抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角成一條直線。待第二遍灰稍干后，進行面層抹灰。 B. 頂棚抹灰分一層底層，一層面層進行。水泥砂漿地面鋪好后一天內(nèi)必須用砂覆蓋，在7～ 10 天內(nèi)每天洇水 1 次進行養(yǎng)護，如室內(nèi)溫 度大于 15℃時，最初 3~4天內(nèi)每天澆水 2 次。搴泥砂漿稠度不大于 35mm，地面抹灰前先刷以水灰比為 ～ 的水泥汆，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，用刮尺找平，用木抹抹平，鐵抹壓光。 A. 對砂漿的配料必須準確，在攪拌機內(nèi) ? 拌時間不少于 2分鐘，埅須拌合均勻，顏色一致。 D. 門窗口與墻交接處用水泥砂漿嵌填密實。砼表面太光處，進行甩漿毛化處理。 B. 檢查門框是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標高，墻面預(yù)埋鐵件是否遺漏，位置是否正確，水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，對水暖管道作好壓力試驗。砂選用中粗砂，砂粒要求堅硬、潔凈，含泥量控制在 3%以內(nèi)。先在墻面兩端各粘貼一塊踢腳板，其上沿高度應(yīng)在同一水平線上，出墻厚度要一致，然后沿兩塊踢腳板上沿拉通線，逐塊依順序安裝。 i. 養(yǎng)護：磚鋪完后，每隔兩日要鋪鋸末進行澆水養(yǎng)生。 h. 勾縫：用 1:1 水泥砂漿勾縫，要求密實，平整光滑。 f. 拔縫：砸平后調(diào)整縫隙，先調(diào)豎縫，后調(diào)橫縫，要求縫隙通直均勻。 e. 砸平：鋪完磚后用噴壺灑水，使磚浸潤接近飽和，一般需 15 分鐘左右。 d. 鋪磚：有二種鋪法，一種鋪法是從門口位置開始，人站在已經(jīng)鋪好的磚上向里鋪，鋪時先撒水泥面。 c. 彈線：先畫好皮數(shù)桿，在房間縱橫兩個方向排尺寸，當尺寸不合整磚的倍數(shù)時，可裁半磚用于邊角處 。根據(jù)灰餅在房間四周沖筋，房間中間每隔一米左右沖筋一道。 施工方法 a. 刷素水泥漿：在基層上均勻灑水，撒水泥面，然后用掃帚掃勻，面積不宜過大，應(yīng)隨掃隨鋪。由于顏色、花紋不一致 ，應(yīng)調(diào)整試驗后，編號碼放整齊。 c. 根據(jù)設(shè)計要求，確定平面標高位置，并在相應(yīng)的墻上彈線，再根據(jù)磁磚分塊情況掛線找中，與走道直接相通的門口處要與走道地面拉通線，分塊布置要與中線對稱。施工前要清理現(xiàn)場并檢查地磁磚的尺寸、顏色、邊角等，按順序分類碼放。 地磁磚地面工程 施工準備 a. 地磁磚地面的施工應(yīng)在頂棚、墻面、飾面完成之后進行。 成品保護 a. 養(yǎng)護結(jié)束前非工作人員不得在上行走，運料手推車不得碰撞已完工的樓地面。 b. 面層和基層結(jié)合必須牢固，無空鼓現(xiàn)象，表面密實光潔，無裂紋、脫皮、 34 麻面和起砂現(xiàn)象。 g. 砼面層澆搗完畢后，應(yīng)在 12 小時內(nèi)加以覆蓋和澆水， 澆水養(yǎng)護日期不少于 7晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)以能保持砼具有足夠濕潤狀態(tài)為準。 e. 施工間歇后繼續(xù)澆搗前，應(yīng)對已硬化的砼表面用鋼絲刷刷至石子外露，表面用水沖洗，并涂刷一層水泥漿，使新舊砼接縫緊密，施工縫處的砼應(yīng)搗實壓平。 c. 鋪設(shè)時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)先用木板分格，并以木板作為厚度標準，先刷以水灰比為 ～ 的水泥素漿，隨刷隨鋪砼，用刮尺找平，用表面振動器振搗，振搗必須密實，然后進行抹平、壓光。 施工要求 a. 基層處理同水 泥砂漿面層。 f. 水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以砂或鋸末覆蓋，并在 7～ 10天內(nèi)每天澆 33 水不少于 1次，如室溫大于 15℃時，最初 3～ 4 天內(nèi)每天澆水最少 2次。抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光 工作應(yīng)在終凝前完成。 c. 水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于 2分鐘，要拌和均勻、顏色一致，其稠度（以標準圓錐體沉入度計）不應(yīng)大于 35mm。 施工要點 a. 砂漿面層應(yīng)在墊層或找平層的砼抗壓強度達到 。 b. 陰陽角、預(yù)埋件及管道等細部構(gòu)造應(yīng)處理嚴密，不允許有脫層翹邊等粘結(jié)不良現(xiàn)象 . c. 涂膜防水層施工后不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象 . d. 保護層的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定 ,不得有空鼓、裂縫、脫落及凹凸不平的現(xiàn)象 . 地面工程 本工程車庫地面為細石砼地面 ,其他為地磁磚地面及水泥砂漿地面。操作者皮膚上涂膜材料，應(yīng)及時用沾有乙酸乙 32 脂的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗干凈。 ，均應(yīng)對已做好的涂膜防水層加以保護，勿使其受到損害。 5～ 35℃之間，溫度過低涂料粘度增大，不易施工，容易涂厚，影響質(zhì)量；溫度過高會加速固化，亦不宜施工。 ，注意檢查、維修、保管，使用后的機具應(yīng)及時用溶劑清洗干凈。 底板防水層上作 40mm 厚 C20 細石砼保護層，外墻板上抹 1:3 水泥砂漿保護層 ,并砌 120 厚保護墻，頂板上抹 1: 水泥砂漿保護層。 在第二道防水層固化后，在上部再涂布一層涂料，該涂膜固化之前，在其上表面稀撒粒徑 2mm 的石渣。 兩道防水層施工間歇時間應(yīng)以第一道防水層的固化程度（手感不粘）確定， 31 一般不少于 24小時，亦不宜大于 72 小時。平面施工后在防水層未固化前，不得上人踩踏，施工過程中應(yīng)留出退路。 在前一層涂料固化干燥后，應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有即可涂布防水層； 如有，則應(yīng)用橡膠板刷將涂料用力壓入氣孔填實補齊，然后再進行第一層防水層的施工。 增強涂布的做法是在涂布增強涂膜中鋪設(shè)玻璃纖維布，用板刷涂刮以驅(qū)除氣泡。 施工順序：基層處理 — →涂布底層涂料（氰凝底料） →增強涂抹或增補涂抹 →涂布第二道（或面層）涂膜防水層（氰凝涂膜一布二涂） →涂膜面層（固化前 應(yīng)撒石渣） →保護層 增強或增補涂抹可在涂布底層涂料后進行，也可在涂布第一遍涂膜防水層以后進行。間隔 4小時以上，待固化干燥后，方可施工下道工序。在基層管道口、陰陽角處應(yīng)做成圓弧形 ,圓弧形半徑為100～ 150mm。新布壓老布并分層錯開接槎，并做增強或增補涂布，接槎處應(yīng)清理干凈，按防水層要求進行，并做增強和增補涂布。此次卷材（或玻璃布）甩槎在保護墻上，甩出長度為 200～ 500mm，臨時用草袋或木板蓋住維護。 29 保護墻施工完畢后，即可進行外部基坑回填土。 保護墻在棱角處和每隔 5～ 6m處斷開，留置 10mm 寬伸縮縫，縫內(nèi)填塞以卷材條 。 待墻板防水層做完后即可進行外墻板保護墻的施工，先將墻板的底板大放腳上平面保護層砌完，以防止上部作業(yè)時損壞防止層，上部墻板立面保護墻用 50水泥砂漿砌筑，砌筑高度至 +。 磚砌保護墻工程 地下車庫周圍設(shè)計圖紙要求砌筑 120 磚防水層保護墻，并且底板伸出外墻板外具有大放腳，采用兩次進行施工，方法如下： 底板墊層澆搗完畢后，即可施工外墻板的底板大放腳外側(cè)保護墻，用 50水泥砂 漿砌筑，砌筑高度比底板上口標高高出 100mm，要求橫平豎直，砂漿飽滿、表面平整。 砼的施工：首先在后澆帶側(cè)面均勻涂刷水泥砂漿一遍，砼攪拌時間不宜少于 2 分鐘，攪拌后盡快澆搗。所有后澆帶處均應(yīng)濕潤 24小時以上。另外地下室外墻板后澆帶處內(nèi)外模板亦保留不預(yù)拆除，避免澆灌后澆帶時重復(fù)支模。 模板支設(shè)：車庫底板、墻板、頂板等結(jié)構(gòu)除按要求支模外，在后澆帶兩側(cè)采用鋼筋支架、細鐵絲網(wǎng)片臨時封堵，或采用鋼板網(wǎng)做成要求的折線形式作為模板（詳見附圖六：后澆帶模板支設(shè)圖）。三天內(nèi)每隔兩小時澆水一次，三天后則保持草袋濕潤即可，拆除模板后應(yīng)重新覆蓋草袋澆水養(yǎng)生。振動棒不得碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋套管、鐵件等，特別要注意兩個作業(yè)面交接處的振搗。澆搗長度以新舊砼連接不超過 2小時為宜。 墻板、柱砼