【正文】 滾運(yùn)時(shí)按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運(yùn)電纜過程中，嚴(yán)禁將電纜平放。 電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。 敷設(shè)前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。其它專業(yè)施工時(shí)，注意不得碰壞電氣配管。接地良好，油漆均勻完好。 ② 質(zhì)量要求 線管固定點(diǎn)間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護(hù)口齊全，鋼管進(jìn)入燈頭盒，配電箱時(shí)，管口光滑，露出盒（箱）小于 5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為 2~4扣。 斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。 支架安裝牢固，焊接，油漆完好。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進(jìn)行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。立柜時(shí)，可先把每個(gè)柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確地調(diào)整中間柜，再以中間柜為標(biāo)準(zhǔn)，將其它柜逐漸調(diào)整到要求為止。 ① 落地安裝方法 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在土建施工時(shí)預(yù)埋好基礎(chǔ)槽 鋼。 ③ 成品保護(hù) 橋架安裝好后應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴(yán)禁作為臨時(shí)支吊點(diǎn)，以免變形。 ② 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 橋架安裝的標(biāo)高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設(shè)時(shí)，與屋架有相同的坡度。 制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在 2米 以內(nèi)。 （ 5）橋架安裝 ① 安裝方法 橋架在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有無損壞、變形。 ③ 成品保護(hù) 配線完成后，加強(qiáng)保衛(wèi)工作防止丟失。 ② 質(zhì)量要求 導(dǎo) 線絕緣良好，嚴(yán)禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設(shè)平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導(dǎo)線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導(dǎo)線接頭不受拉力。 瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋架 下。 （ 4）瓷瓶配線 ① 安裝方法 首先檢查瓷瓶及導(dǎo)線的品種，規(guī)格，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線絕緣良好。 滑觸線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色標(biāo)正確，變形縫和檢修段處留有 10~20mm的間隙，間隙兩側(cè)端頭圓滑，滑接面高差不大于 1mm。 ② 質(zhì)量要求 滑觸線支架安裝標(biāo)高，位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。安裝絕緣子及內(nèi)外夾板，并調(diào)整間距。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。 24小時(shí)專人巡守，并設(shè)置明顯標(biāo)志，保護(hù)好成品，防盜。 ③ 成品保護(hù) 支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進(jìn)行，以防油漆污染。 母線支架有可靠的電氣接地連接。 ②質(zhì)量要求 母線支架安裝的標(biāo)高、位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于 3m，絕緣子 表面清潔。 母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線絕緣子固定在支吊架上。 水、電、暖施工 電力工程 施工準(zhǔn)備→工作面測量、放線→預(yù)埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)→電線敷設(shè)、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設(shè)、接線→檢查、調(diào)試→竣工交驗(yàn) 程施工方法 （ 1）硬母線安裝 ①安裝方法 母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。 安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于 5mm。 地面軌道安裝保證水平、直線 度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個(gè)平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。 按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。 （ 15）門窗安裝 將運(yùn)置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。 （ 14） 包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對接時(shí)接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。 搭設(shè)活動 式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。 所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時(shí)處理干凈。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩 邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。 ②屋面板固定 屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放 線，檐口伸置檐溝內(nèi) 120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。具體做法自制鋼架固定在梁上高約 。 （ 12）屋面板安裝 安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。 （ 11）鋼構(gòu)件驗(yàn)收 由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工 程師、項(xiàng)目隊(duì)長、班組長對鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)調(diào)整。 用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。 （ 9）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆 構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。 （ 8）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、 雨蓬、爬梯等。 墻檁條安裝后，檢測其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計(jì)文件相符。 檁條安裝前，對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行處理。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具。梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 梁的拼接以兩 柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)： ①梁的直線度 ②與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。10%以內(nèi)。初擰宜為終擰的50%。穿入方向要一致。長度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。 地面拼裝時(shí)采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。 地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。 吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。 清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。 設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。擰緊地腳螺絲 . 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。以立柱上“ 1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。 安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立 柱位置，擰上地腳螺栓。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。 為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為 1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。以兩榀鋼架為一個(gè)單元 ,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻 ,有柱間支撐處 . （ 4）立柱安裝 立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝。構(gòu)件存放場地須平整堅(jiān)實(shí)，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須 在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。 支承面地腳螺栓的允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 支承面 標(biāo)高 177。符合國家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。 清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。 （ 1） 安裝準(zhǔn)備 組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組840mm 210mm 1150mm 織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。 屋面板規(guī)格安裝方式： 墻面板規(guī)格安裝方式： 鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝 為了提高安裝精度。 彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺 寸在開卷機(jī)上開卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計(jì)要求。 在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板和 EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長度切斷。 彩板的選型、加工 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬 1150mm，外板、內(nèi)板用 BHP彩板。 （ 5） 構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）下料 對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。 其它附件制作 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、 走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗(yàn) 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （ 1）原材料檢驗(yàn) 附件材質(zhì)以 Q235AF為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。 邊緣缺棱角 （ 3） 軋制成形 構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。 下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗(yàn)記錄。 ⑦構(gòu)件驗(yàn)收記錄 ⑧預(yù)拼裝記錄 ⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單 屋面檁條、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗(yàn) 下料 軋制成形 除銹噴涂 檢驗(yàn)、編號、包裝 (1) 原材料檢驗(yàn) 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。 ⑤焊接工藝評定報(bào)告。 ③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。 構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在 4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯 磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。 5． 0 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 預(yù)拼裝記錄須整理成資料 ,已備安裝用。吊車梁上的制 動桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。 兩端最外側(cè)安裝孔距離 (L1) 177。 L/2500 177。 L1/2020 177。 L/15000 177。 焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫 桶內(nèi) 100～ 1500C保溫。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“ H”型鋼的角度。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與 H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。 相鄰兩組端孔間距離 177。允許偏差如下： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件長度、寬度 177。 肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于 12mm采用火焰下料），并切角 25 25mm，以便于肋板焊接。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以 便于安裝。 端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的 4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。 （ 6） 端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在 ，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。局部彎曲、扭曲用火 焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過 900℃。 （ 5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母 材上進(jìn)行引弧