【正文】 接件和預(yù)埋件的施工不銹。五、不銹鋼加工及安裝工程放線：放線工作結(jié)合地面放線工作進行，從控制性線引出欄桿、隔斷的一面位置，在地面劃線，確定欄桿、隔斷的中心線和立柱的位置，并作好標識和記錄。衛(wèi)生間邊角都應(yīng)仔細收口，地面與潔具、管道，墻面與管道、潔具都應(yīng)嚴格施工，所有邊角盡量打膠處理。地面不能出現(xiàn)倒坡。 衛(wèi)生間工程有幾個方面須注意： 注意防潮、防水。 在鏡背板后貼雙面膠，然后固定鏡片。把鋼板網(wǎng)點焊在角架表現(xiàn)，并再用鐵線與角架扎綁，然后在鋼]板網(wǎng)與角鋼架下支木模，在上澆細石混凝土，注意在洗面盆位置進行預(yù)留，混凝土達到強度后即可裝洗面臺板，方法同地面石材。 1）、排水管路定位必須準確確保排坡度，管路順暢； 地漏周邊地面必須有坡度，確保排水須暢； 2）、衛(wèi)生潔具安裝前必須對潔具本體及配件進行檢查，確保施工質(zhì)量，避免不必要的浪費；3）、衛(wèi)生潔具與管道的連接應(yīng)嚴密，要切實采取措施防止跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生；切實做好與防水施工、飾面施工的配合，禁止破壞防水層施工。衛(wèi)生潔具安裝 主要包括男女衛(wèi)生間內(nèi)的面盆、坐便器、蹲便器、小便器及配套感應(yīng)器、洗手液盒、紙巾筒、地漏、干手機的安裝。5~1%的排水坡度，地面鋪貼完成了應(yīng)認真清理并做好保護工作，防止重物墜落和劃傷。3)、面鋪地磚地面鋪貼方法基本與前訴地面地磚鋪貼方法一致，但在施工操作過程中須注意以下幾點：A、用1：3低標號水泥砂漿粘結(jié)層，水泥采用白水泥；B、用彈性較好的膠質(zhì)錘作夯實工具；C、現(xiàn)場切割必須加水切割，歷其硬度明顯大于花山崗巖，須選用質(zhì)量較高的切割機和切割件；D、在施工過程中，因板面不能再拋磨，在允許平面度誤差的范圍內(nèi)必須注意平面度方賂的調(diào)整安裝；E、由于石材硬度較大，給地面板材衛(wèi)生潔具、管道口的預(yù)留開洞、開口造成很大困難，石材表面開洞、開口須認真、仔細。結(jié)保蹲便安裝，采用爐碴或陶?；炷吝M行墊層工作。檢驗工作應(yīng)作好記錄。檢驗工作在防水層完全干透后進行，采用地面滿水20MM左右24H的方法，24后觀察液面變化并檢查樓板底部，特別是管口周圍有無水印。在二次涂刷過程的養(yǎng)護過程中，嚴格禁止踐踏，并防止污染，并要求遠離有火，同時作好施工人員防毒工作。涂料凝固后的厚度應(yīng)不小2mm。涂刷工作應(yīng)先把地面管口周圍認真涂刷一道，然后先從通常為地面以上400mm高墻面開始涂刷，然后再涂刷整個地面。在砂槳面完全干燥后，地行地面清理，用鋼絲刷鼗出樓板面管道四周清理干凈，然后將雜物清理干凈后，采用空壓機或吸塵器將地面、墻面的灰塵和雜物清理干凈。施工的同時應(yīng)認真清理粘在管道口和管道壁上的砂槳。采用1：2水泥砂漿進行打平，厚度控制在25mm以內(nèi)，表面壓光。四、衛(wèi)生間施工衛(wèi)生間地面鋪貼衛(wèi)生間地面的施工須待地面結(jié)合水管的安裝完畢和墻面水泥砂漿抹灰完成后進行，下水口應(yīng)全部封閉。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔，宜暫時禁止通行，最后將木門用梃鉤勾住或用木楔固定牢固。e、安裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標準。c、修色：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應(yīng)用漆片、酒精加色調(diào)配（顏色同樣板顏色），或用由淺到深清漆調(diào)合漆和稀釋劑調(diào)配，進行修色；材色深的應(yīng)修淺，淺的提深，將深淺色的拼成一色，并繪出木紋。待清漆完全干透后，用1號或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。⑤、刷第一遍清漆：a、刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應(yīng)略加一些稀料便于快干。刷木門時，先刷亮子后刷門框、門扇背面，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇下面；全部刷好后，檢查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及時擦凈。刷油色時，應(yīng)從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。用開刀或牛角板將板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內(nèi)。磨完后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木料表面，擦進木料鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木絲擦凈，線角應(yīng)用竹片除去余粉。木門基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉，重皮的地方應(yīng)用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應(yīng)由木工修補。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面。⑺、所有木制品必須按照設(shè)計和國家規(guī)范要求涂刷防火涂料和防腐劑。⑸、所有木制品的制作，必須保證和安裝在任何部位和任何地位和任何地方時其收縮度不會損害其強度和裝飾品之外觀，不會引起相鄰材料和結(jié)構(gòu)的破壞。禁止使用蟲蛀、松散、爆裂或有腐節(jié)的木材。⑵、對使用木材進行烘干或放在通風(fēng)處使其自然干燥。經(jīng)軸線基準點引入玻璃斷軸線并標識在預(yù)埋件上，以確保玻璃夾槽做到橫平、豎直，復(fù)核后固定于預(yù)埋件上并做好防腐、防銹處理工作。⑤、玻璃裁割，根據(jù)已安裝好的木基層框架，確定玻璃裁割尺寸，委托業(yè)主廠家進行加工生產(chǎn)，運至現(xiàn)場工地。④、安裝下基層夾槽框架：施工現(xiàn)場預(yù)埋階段：配合建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)部門對玻璃隔斷軸線部位進行定位放線，設(shè)定固定軸線基準點及地面裝飾表面水平點，同時對每跨度尺寸進行交尺叉復(fù)核，經(jīng)確隊無誤后根據(jù)圖紙立柱水平間距對預(yù)埋件（防銹處理）進行分布，經(jīng)核對符合要求后由膨脹螺絲進行固定。②、地、墻面彈線：根據(jù)放樣圖，在需要固定基定的地面上彈出隔斷框的寬度邊和中心，然后用線錘將兩邊緣線和中收線的位置引測到相鄰的墻上和頂相同上，同時劃出固定點的位置。⑨、最后清潔面層：如鑲貼面磚完工后，仍發(fā)現(xiàn)有不潔凈處，可用10%的稀鹽酸溶液軟毛刷刷洗，洗后用清水洗凈，以免產(chǎn)生變色和浸蝕勾縫砂漿。面磚勾縫處殘留的漿，必須及時清除干凈。貼第一皮后，用直尺檢查一遍平整度，如有個別面磚凸出者，可用小木錘或木柄其向內(nèi)輕敲幾下，使其平整為止。而磚貼前，先用鋼皮在背面刷刮水泥灰漿一遍，接在磚背面刮滿刀灰鋪貼，貼面磚的灰漿用1: 2水泥砂漿，灰漿厚度1015mm為宜?？筷柦堑膫?cè)面也要掛直，稱為雙面掛直。按皮數(shù)桿彈出水平方向的分格線，同時彈豎直方向的控制線。③、劃出皮數(shù)桿：根據(jù)設(shè)計要求，按墻面積大小，面磚加縫隙的實際尺寸，先放足大樣，從上到下進行劃出面磚的皮數(shù)桿來，一般要求磚的水平縫要與石旋臉或窗臺在同一直線上。②、批水泥砂漿找平：基層清理完后，用1:3水泥砂漿抹7mm厚底層灰并劃毛，待收水后用1:3水泥砂漿抹中層灰（厚12mm）找平。內(nèi)墻身鑲貼瓷片（1）、施工程序：基層處理 墻面批砂漿找平 彈線分塊 貼次片 勾縫。涂膜干燥后，用細砂紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光時后用布擦干凈。第一遍涂刷干燥后，復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。（2）、批膩子，膩子用建筑膠加大白粉調(diào)制而成，補平基層表面的縫隙孔眼等凹凸不平處，用鏟刀將殘膩子刮平，再用砂紙打磨平整，并將表面粉塵及時清除干凈。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿，砂漿厚度為6—10mm貼上后用灰鏟輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。浸磚：首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2H以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。4）、彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼貼標準點的工作，以控制面層出墻面尺寸及垂直、平整。三、墻柱面工程外墻貼面磚1）、工藝流程：基層處理 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 貼灰餅 →抹底層砂漿→彈線分格 → 浸磚 → 鑲磚 → 鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫2）、基層處理：墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。6）、鋪釘硬木地板：木地板清掃干凈后，彈直條鋪釘線，由中向邊鋪釘，先跟線鋪釘一條作標準，檢驗合格后次向前展開，在鋪釘?shù)陌鍡l近處釘鐵扒釘，用楔塊將板條靠緊使之順直，后用釘子從外邊傾斜釘入木地板上，釘帽打沖進不露面，鋪完，在板面彈方格網(wǎng)測水平，順木紋方向機械刨平光，并用直尺檢測水平整度。板的兩頭各釘兩顆釘子與擱柵相交位置釘一顆子，釘帽應(yīng)沖進地板面2毫米，釘完，彈方格。3）、安裝木擱柵：擱柵要進行防腐處理，擱柵鋪釘時，應(yīng)邊釘邊拉線或用水平儀找平，個別不平處，高差不大，可在擱柵表面刨平，擱柵調(diào)平后用細石砼將擱柵兩邊埋實、固定。實木復(fù)合地板1）、基層清理：基層上的砂漿、垃圾及雜物全部清除干凈，地垅上的泥塵、磚頭、灰碴應(yīng)全部清除干凈。（5）、門口走道，踢腳線等部位與其它裝飾面交接處等部位地毯的掩邊等，必須粘結(jié)牢固，不應(yīng)有顯露，后找補條等。（4）、釘?shù)勾贪鍜焯簵l：沿房間或走道四周踢腳板邊緣，用高強水泥釘將倒板釘在基層上（釘朝向墻的方向），其間距約40cm左右。（3）、鋪設(shè)前應(yīng)在基層面上鋪設(shè)5mm厚橡膠海綿地毯襯墊，襯墊采用膠水點粘法鋪設(shè)。地毯地面施工（1）、鋪設(shè)地毯的基層（細石砼面導(dǎo)層隨抹平）表面要求平整、光滑、潔凈、干燥，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。灌漿12小時后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時漿板面上水泥漿擦凈，使石材面層潔凈、平整。鋪設(shè)過程中如發(fā)現(xiàn)空鼓凹凸不平或接縫不直，應(yīng)將板塊掀起重新鋪砌。④、鋪完第一塊后，向兩側(cè)及后退方向依順序鋪砌。鋪設(shè)時用吸盤吸住板塊，四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板。先試鋪時搬起板塊對好縱橫控制線鋪在干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊塊（不得用橡皮錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移走，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如有空虛之處，應(yīng)用砂漿真補，然后正式鋪設(shè)。根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。②、在地面找好標高，同時按房間尺寸，定出十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后根據(jù)墻面+50m標高線找出面層標高。安裝調(diào)平后，可用干凈的微濕毛巾輕輕試去表面的污塵。4）、燈具、煙感探頭等安裝均需加固處理，堅決不允許直接安在鋁板主次龍骨上。2）、因鋁板較易變形，在施工時要輕拿輕放，安裝時要戴白紗手套以免污染鋁板飾面。將鋁板放入到每一個方框分隔中調(diào)平，輕輕壓實即可。③、輕鋼龍骨石膏板吊頂安裝控制在允許偏差范圍內(nèi)。②、輕鋼龍骨：吊桿安裝位置正確，連接牢固、無松動，罩面板無脫層、翹曲拆裂、缺楞掉角等缺陷，表面平整、潔凈，顏色一致無污染、反銹等缺陷。②、罩面板采用自攻螺釘固定，在已安裝好的輕鋼龍骨架下按罩面板的規(guī)格、接縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm~170mm。⑥、橫撐龍骨用次龍骨截取，采用用次龍骨按插件連接牢固。裝連接件，連接主龍骨，拉通線調(diào)整主龍骨洞口附加主龍骨，釘固邊龍骨 。③、彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔線后，確定吊桿下端的標高，按龍骨位置和吊掛間距，把吊桿無螺絲扣一端與屋頂下角鋼焊接固定。（2）、龍骨安裝①、在安裝輕鋼龍骨前，在室內(nèi)用鋼管滿搭施工操作架，并按吊頂龍骨布置要求在屋檀條上焊接通長角鋼。（3）、主要機具采用電鋸、無齒鋸、射釘槍、電焊機、電動自攻螺絲槍、手鋸、刨子、螺絲刀等。材料及施工機具（1）、輕鋼龍骨構(gòu)件主龍骨采用US60，次龍骨采用UC60，配件包括拉吊掛件、連接件、掛插件、吊桿、螺絲、射釘、自攻螺釘。（4）、輕鋼龍骨硅酸鈣板隔斷安裝控制在允許偏差范圍內(nèi)。（3）、硅酸鈣面板應(yīng)平整、顏色一致、無污染、反銹、麻點和錘印。配件齊全，經(jīng)過防腐處理，有出廠合格證。（5）、板面處理當板安裝完，板縫處理好后，用膩子把自攻螺釘?shù)尼斞叟?，再對整個隔斷墻面滿批兩遍膩子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用0號砂紙打磨平整，光潔后，才能按設(shè)計要求涂刷涂料。罩面板應(yīng)離地面2030mm。②、安裝一般從門口開始，無門洞口的隔斷墻從隔斷的一端開始安裝，由下而上，將硅酸鈣板依次逐塊覆蓋在龍骨一側(cè)表面，硅酸鈣板宜豎向鋪設(shè)，長邊接縫應(yīng)落在豎龍骨上，用電動自動螺絲槍打送的自攻螺絲固定（單層用M425mm雙層用Ｍ４35mm）。與龍骨的安裝同步進行，并采取局部加強措施，固定牢固，電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時，應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨。⑤、安裝通貫橫撐龍骨和支撐卡，將豎向龍骨撐牢，使整片隔墻有足夠的強度和鋼度，貫通龍骨根據(jù)隔墻的高度，安裝3道，在豎向龍骨的開口上，安裝支撐卡，卡距為400600mm，距龍骨兩端的距離為2025mm?？夸撝叺呢Q龍骨用電鉆在鋼柱上鉆孔，用鉚釘固定在柱上，固定鉚釘間距不大于1000mm。將下好長度的豎向龍骨對準沿頂、沿地龍骨，依次插入凹槽內(nèi)，翼緣朝向擬安裝的板材方向。用鉚釘與角鋼固定。②、根據(jù)已放好的隔墻位置線和門洞邊線，用射釘把沿地龍骨固定在地面墊層上，龍骨接頭要對齊順直，接頭兩端50~100mm處均要設(shè)固定點。 施工工藝（1）、施工工藝流程：彈線分檔→ 安裝沿地、沿頂龍骨 → 安裝豎向龍骨 →安裝洞口加強龍骨→ 安裝橫撐龍骨→ 電氣暗管敷設(shè) →安裝一面罩面板 → 充隔聲材料→安裝另一面罩面板 → 接縫及護角處理。（4）、緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲。（2）、硅酸鈣板：2400120012硅酸鈣板。第八節(jié)、硅酸鈣板墻體施工材料和施工機具（1）、輕鋼龍骨材料：大廳外墻和150厚內(nèi)隔墻采用100系列龍骨，其余采用75系列龍骨。抹灰采用1：3水泥砂漿，以自下而上抹灰順序，底層要用木抹子反復(fù)揉搓，使砂漿密實，墻面粗糙，抹中層時則要在底層上灑水潤濕，抹灰后用刮板找平，表面挫毛，罩面層時，要在收水后用鐵抹子兩遍壓光。墻體內(nèi)預(yù)埋件，預(yù)留洞口，墻上配管配線都應(yīng)提前做好，并用網(wǎng)片等進行補強，嚴禁抹灰后鑿洞。如遇角鋼或槽鋼上，應(yīng)加寬網(wǎng)片。在綁扎平網(wǎng)，角網(wǎng)、槽網(wǎng)時，寬度在250MM以內(nèi)時，每條網(wǎng)綁扎不少于三行，每行綁扎點不大于200MM，并且每行綁扎點要相互交錯，當網(wǎng)幅加寬時，綁扎點也應(yīng)增加，預(yù)埋鋼筋與網(wǎng)體綁扎點每面應(yīng)不少于二個。拼裝時要橫平豎直，門窗洞口應(yīng)采取臨時加固措施防止位移，板縫要嚴密，無縫隙，如出現(xiàn)縫隙可用聚苯板條填塞。基礎(chǔ)施工時，確定好墻體位置后在基礎(chǔ)