【正文】 二、防水施工： 施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序，減少在己施工的涂層上走動(dòng)，也不能在防水層上維放物品。四、落實(shí)工序交接，強(qiáng)化下道工序地位，搞好工序、專業(yè)間的穿插作業(yè)，防止互相影響損壞。 二、成品保護(hù)負(fù)責(zé)人加強(qiáng)對(duì)工人成品保護(hù)教育，依據(jù)成品保護(hù)細(xì)則對(duì)操作者和成品、半成品進(jìn)行施工過程中的跟蹤檢查，并根據(jù)獎(jiǎng)罰制度進(jìn)行處理。第五節(jié) 成品保護(hù)管理原則 一、項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)各個(gè)階段、各個(gè)工序制定詳細(xì)的成品保護(hù)細(xì)則和嚴(yán)厲的成品保護(hù)獎(jiǎng)罰制度，并分區(qū)、分樓層指定成品保護(hù)負(fù)責(zé)人，明確責(zé)任范圍。 貼面工程： 1）、空鼓：基層清理不夠干掙；抹底子灰時(shí)，基層沒有保持濕潤(rùn)；塊料鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤(rùn)；塊料背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，塊料勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。 f 管道抹灰不平。 e踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過短或過長(zhǎng)，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高底不平，陰陽角不垂直，不方正。 b底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。主要原因有如下幾點(diǎn)： a抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。 d配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。 c 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。 b 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。七、裝飾工程 一般抹灰： 1）門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點(diǎn)： a門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)。 2）、錯(cuò)縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時(shí)沒有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)好縫子。板背面的浮土雜物清掃干凈，并事先用水濕潤(rùn)，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪設(shè)。 地磚、花崗巖面層： 1）、面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤(rùn)；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時(shí)間過久，鋪貼塊料時(shí)沒有灑水濕潤(rùn)；水泥膏抹涂不均勻等。其原因有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤(rùn)或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。防止措施：原材料一定要經(jīng)試驗(yàn)合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于50mm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì))；掌握好面層的壓光時(shí)間。六、樓地面工程： 水泥砂漿面層 1）、起砂、起泡。 墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。 構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。 墻面粗糙。 同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。 水平灰縫厚薄不均。五、砌體工程： 墻身軸線位移。 14）、若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌砼時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。 11）、泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。 9）、垂直向上管和靠近砼泵的起始混凝士輸送管宜用新管或磨損較少的管。 7）、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)砼拌合物。 5）、垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木方或預(yù)理螺栓加以錨固。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。 2）、砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝士倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 7）、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。 5）、砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理。 3）、砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。 預(yù)拌砼生產(chǎn)及運(yùn)輸： 1）、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測(cè)檢，并調(diào)整配合比。 2）、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混疑土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1 : 2或1 : ，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。 16）、嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。 14）、有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 12）、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠，拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。 11）、缺棱掉角。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。 10）、砼表面不規(guī)則裂縫。澆注砼時(shí)應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平。 8）、樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50mm厚的水泥砂漿。 6）、墻柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。 4）、孔洞。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才移動(dòng)。 2）、露筋。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 12）、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。 10）、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 7）、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。 6）、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。 4）、焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 2）、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的II級(jí)、III級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。在頂壓鋼筋時(shí)， 要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱稈，以免接頭偏斜或接合不良。5）、鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施： 。 3）、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 電弧焊： 1）、焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 7）、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 5）、柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。 4）、鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。 2）、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 2）、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于 I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不得重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 板模板： 1）、通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底砼面不平? ，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。 柱模板： 1）、通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。梁底模板按規(guī)定起拱。 2）、防治措施： ，梁模與拄模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。二、模板工程： 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。 機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。 嚴(yán)格控制每層回填土厚度，禁止汽車直接卸土入槽。雨季要加強(qiáng)成品保護(hù)，裝修好的房間要經(jīng)常通風(fēng)，防止受潮發(fā)霉。防水工程施工時(shí)基層一定要干燥，滿足含水率要求，下雨天不得進(jìn)行防水工程作業(yè)。雨季應(yīng)經(jīng)常測(cè)定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比，保證質(zhì)量。1及時(shí)收集、整理和編制內(nèi)業(yè)資料，做到資料及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、齊全。安裝作業(yè)時(shí)應(yīng)用木梯，若用鋼梯，鋼梯腿著地前應(yīng)用橡膠皮包扎，以防劃傷地面；不得在地面上拖動(dòng)重物或鐵器等。4）在砂漿初凝之前進(jìn)行最后一遍壓光，壓光時(shí)注意行進(jìn)方向及路線，應(yīng)從最里面邊干邊退至門口處；壓光時(shí)要重疊進(jìn)行，以免留下抹子印。2）嚴(yán)格控制砂漿配比，在給定配比的情況下要注意砂漿的和易性，施工過程中禁止工人隨意向砂漿中摻水、摻砂或水泥。采取有效措施，做好成品保護(hù)工作。1在裝飾工程施工中主要做好以下及方面：推行樣板制，凡裝修項(xiàng)目均要先做樣板間（塊、墻），經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主或監(jiān)理單位認(rèn)可后再大面積施工。及時(shí)做好中間驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定工作。加強(qiáng)成型砼的棱角保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)是砼強(qiáng)度增長(zhǎng)的必需條件的意識(shí)，堅(jiān)持按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。后澆帶處的梁板模板及支撐不得隨意拆除以免出現(xiàn)裂縫，必須在后澆帶砼澆筑完成后達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。利用我們的成熟經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作過程不斷改進(jìn)模板工藝，保證梁柱接頭的砼的施工質(zhì)量，消除砼質(zhì)量通病。焊接接頭和機(jī)械連接頭要按照規(guī)定抽樣，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。3）鋼筋接頭的位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋直徑、保護(hù)層厚度等要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工。同時(shí)，還要注意能夠滿足設(shè)計(jì)的構(gòu)造要求。原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)需要檢驗(yàn)和試驗(yàn)的材料按批量進(jìn)行有見證抽檢試驗(yàn)，合格后方可使用。加強(qiáng)對(duì)原材料質(zhì)量的控制。賦予質(zhì)量檢查員質(zhì)量否決權(quán)。在工程施工中，做到防患于未然。單項(xiàng)工程施工前應(yīng)編寫專項(xiàng)施工措施、作業(yè)指導(dǎo)書等，并向操作人員進(jìn)行交底。認(rèn)真審圖，將影響質(zhì)量的問題消滅在施工前。特別是技術(shù)、安質(zhì)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)高，責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富是質(zhì)量得以保證的主要因素。本工程質(zhì)量保證體系如下：項(xiàng)目經(jīng)理↓項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人↓專職質(zhì)量檢查員↓各班組質(zhì)量檢查員在本工程施工中，將各部分施工內(nèi)容的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，明確質(zhì)量管理責(zé)任，形成人人講質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好作風(fēng)。第八章 保證措施第一部份：質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)單位工程質(zhì)量目標(biāo)：我公司確保合格工程，分項(xiàng)工程合格率100%。2）安全保證設(shè)計(jì)的工作程序 安全保證設(shè)計(jì)在施工方案確定以后進(jìn)行，其主要設(shè)計(jì)成果（實(shí)施方案、技術(shù)設(shè)計(jì)、計(jì)（驗(yàn)）算、控制規(guī)定和管理措施等）將納入施工組織設(shè)計(jì)之中。此外，消除不安全行為，主要應(yīng)通過加強(qiáng)安全教育、提高人員的安全素質(zhì)、完善安全制度和加強(qiáng)安全管理來解決。對(duì)模板工程而言，“不安全準(zhǔn)狀態(tài)”包括各種不安全的設(shè)置固定狀態(tài)、處于裝拆過程中的狀態(tài)、處于整體位移（提升、爬升、滑升和水平推移）中的狀態(tài)、局部或全面受載后的工作狀態(tài)以及運(yùn)轉(zhuǎn)、存放和其他狀態(tài)；“不安全行為”包括各種不安全的指揮、違章作業(yè)、疲營和帶病2作業(yè)等；“起因物”是引起事故啟動(dòng)的物件或事物（如超載、不當(dāng)和危險(xiǎn)操作等）；“致害物”是直接實(shí)施和造成傷害的物件；“傷害方式”為造成傷害或破壞的方式，即事故的類型（見表6）也在某中情況下，起因物和致害物可能是同一物件，而不安全行為也可直接造成自身傷害的后果（如滑跌摔傷等）。1）安全保證設(shè)計(jì)的要求，消除在技術(shù)設(shè)計(jì)和管理措施中可能存在或潛在的事故因素，有效控制事故因素的蘊(yùn)育和發(fā)動(dòng)，是安全保證設(shè)計(jì)的總體要求。安全保證設(shè)計(jì)，就是按照安全技術(shù)保證體系4個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)保證要求進(jìn)行的、實(shí)現(xiàn)全面的技術(shù)保障的安全設(shè)計(jì)。以上由4個(gè)環(huán)節(jié)、4道保障所組成的“四環(huán)節(jié)”安全技術(shù)保證體系，具有“步步為營，層層把關(guān)”的基本特點(diǎn)。其任務(wù)是研究有可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)事態(tài)，即事故開始啟動(dòng)的起因物或致害物危險(xiǎn)工況，通過預(yù)先設(shè)置或安排的保險(xiǎn)制動(dòng)裝置的自動(dòng)啟動(dòng)、備用設(shè)備免傷害的發(fā)生和降低其損害的程度；位居第四環(huán)節(jié)、主要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員安全、并盡量保護(hù)工程和施工設(shè)施不受損害的保護(hù)技術(shù)，為在施工的全過程中針對(duì)可能出現(xiàn)的各種職業(yè)和意外的傷害，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的人身安全和工程與施工設(shè)施的安全進(jìn)行預(yù)防性保護(hù)的技術(shù)。其任務(wù)是研究確定技術(shù)設(shè)計(jì)和管理措施中的安全控制點(diǎn)，以具體、明確和硬性的規(guī)定加以限控，并同時(shí)補(bǔ)充考慮在安全可靠性設(shè)