【正文】 且自然發(fā)火不嚴(yán)重的礦井1．初期投資少，采區(qū)生產(chǎn)集中，并便于管理；2．節(jié)省風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地，占地少，比在井田內(nèi)打邊界風(fēng)井壓煤少；，風(fēng)路較長(zhǎng)，阻力較大中央分列式進(jìn)風(fēng)井與出風(fēng) 井大致位于井田走向的中央，沿井田傾斜方向有一定的距離適用于煤層傾角小，走向長(zhǎng)不大的礦井；，內(nèi)部漏風(fēng)少，有利于對(duì)瓦斯、自然發(fā)火的管理；；、壓煤較多對(duì)角式進(jìn)風(fēng)井大致位 于井田走向的中央出風(fēng)井位 于沿傾 斜 淺 部走向的兩翼一般適用于煤走向長(zhǎng)(超過(guò) 4km)、井田面積大，產(chǎn)量較大的礦井。另外根據(jù)開(kāi)采技術(shù)條件，要考慮灌漿、注水以及瓦斯抽放等要求。1）選擇通分系統(tǒng)主要考慮因素：（1）自然因素：煤層賦存狀態(tài)、埋藏深度、沖積層厚度、礦井瓦斯等級(jí)、煤層爆炸性、煤層自然發(fā)火性、礦井地形條件、井田尺寸及礦井年生產(chǎn)能力等?？偦仫L(fēng)巷無(wú)法連通或維護(hù)困難的條件下優(yōu)缺點(diǎn)：①壓入式的優(yōu)缺點(diǎn)與抽出式相反，能用一部分回風(fēng)把把小窖塌陷區(qū)的有害氣體帶到地面；②進(jìn)風(fēng)線路漏風(fēng)大，管理困難；③風(fēng)阻大、風(fēng)量調(diào)節(jié)困難；④由第一水平的壓入式過(guò)渡到深部水平的抽出式有一定困難；⑤通風(fēng)機(jī)使井下風(fēng)流處于正壓狀態(tài)，當(dāng)通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)流壓力降低，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加抽壓混合式可產(chǎn)生較大的通風(fēng)壓力，能適應(yīng)大阻力礦井需要，但通風(fēng)管理困難，一般新建礦井和高瓦斯礦井不宜采用，只是個(gè)別用于老井延深或改建的低瓦斯礦井通過(guò)對(duì)三種通風(fēng)方法優(yōu)缺點(diǎn)的比較，根據(jù)已確定的開(kāi)拓方式，并結(jié)合本礦井的地質(zhì)條件：傾角較小，煤層瓦斯含量低，煤層埋藏深度小，初期在進(jìn)、回風(fēng)井在同一工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)，礦井通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，在帶區(qū)中央開(kāi)鑿一回風(fēng)立井，礦井通風(fēng)仍為機(jī)械抽出式。 三種通風(fēng)方式的比較通風(fēng)方式適用條件及優(yōu)缺點(diǎn)抽出式是當(dāng)前通風(fēng)方式中的主要形式,適應(yīng)性較廣泛,尤其對(duì)高瓦斯礦井,更有利于對(duì)瓦斯的管理,也適用于礦井走向長(zhǎng),開(kāi)采面積大的礦井優(yōu)點(diǎn):①井下風(fēng)流處于負(fù)壓狀態(tài)，一旦主扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井下風(fēng)流的壓力提高，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全；②漏風(fēng)量小，通風(fēng)管理較簡(jiǎn)單；③與壓入式比，不存在過(guò)渡到下水平時(shí)期通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)量變化的困難。（12）后期通風(fēng)合理。（10）井下爆破材料庫(kù)必須有單獨(dú)的進(jìn)風(fēng)流，回風(fēng)必須直接引入礦井主要回風(fēng)道。（8）多風(fēng)機(jī)抽出式通風(fēng)時(shí)，為了保證風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，應(yīng)盡量降低總進(jìn)風(fēng)道公共風(fēng)路段的風(fēng)阻(一般要求公共區(qū)段的負(fù)壓不超過(guò)任何一個(gè)通風(fēng)機(jī)負(fù)壓的30%)。（6）使專用通風(fēng)巷道的數(shù)目最少，風(fēng)路最短，貫通距離短，井巷工程量省。（4）通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，風(fēng)流穩(wěn)定，易于管理。（2）井口工程地質(zhì)及井筒施工地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。2）通風(fēng)系統(tǒng)的選擇應(yīng)有利于加快礦井建設(shè)速度，有利于礦井高產(chǎn)高效、安全生產(chǎn)，整個(gè)系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理。（3）箕斗提升井或膠帶運(yùn)輸井不應(yīng)兼作進(jìn)風(fēng)井，如果兼作進(jìn)風(fēng)井使用時(shí)，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定：當(dāng)箕斗或膠帶運(yùn)輸井兼作進(jìn)風(fēng)井時(shí)，箕斗井風(fēng)速不得大于6m/s、膠帶井風(fēng)速不得大于4m/s，應(yīng)有可靠的降塵措施，保證粉塵濃度符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，膠帶井還應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施。6礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)1）必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定：（1）每個(gè)礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。（5）風(fēng)筒接頭要嚴(yán)密、無(wú)破口、無(wú)反接頭；接頭必須反壓邊，風(fēng)筒吊掛要平、直、穩(wěn)，逢環(huán)必掛，拐彎處必須設(shè)彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。（3）局部通風(fēng)機(jī)要安設(shè)專職司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，且要掛牌留名，任何人不得隨意停開(kāi)局部通風(fēng)機(jī)。（2）局部通風(fēng)機(jī)供電必須實(shí)行“專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用電纜”，并與其供風(fēng)道的電器設(shè)備實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”。2）通風(fēng)設(shè)備管理（1）局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)距回風(fēng)口的位置不小于10m，局部通風(fēng)機(jī)設(shè)施齊全，并安裝消音器。減少導(dǎo)風(fēng)設(shè)施的漏風(fēng)，降低導(dǎo)風(fēng)設(shè)施的風(fēng)阻，應(yīng)采用接頭嚴(yán)密漏風(fēng)小的反邊接頭法，選用大直徑的風(fēng)筒，提高通風(fēng)設(shè)備的安裝質(zhì)量。查FD2系列局部通風(fēng)機(jī)技術(shù)指標(biāo)可選擇的局部風(fēng)機(jī)為局部通風(fēng)機(jī)的技術(shù)特征表 型號(hào) 項(xiàng)目風(fēng)壓風(fēng)量最高效率電機(jī)功率外形63001000Pa420600m3/min83%2*30kw600mm1）保證掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)流（1）局扇通風(fēng)時(shí)，無(wú)論式工作還是交接班的時(shí)候都不準(zhǔn)停風(fēng)或減少風(fēng)量。100）= Ht =+178。/s（2）、局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)壓hf壓入式通風(fēng)時(shí)，設(shè)風(fēng)筒出口動(dòng)壓損失為hv，則局部通風(fēng)機(jī)的全壓Ht為：式中：Rf——壓入式風(fēng)筒的總風(fēng)阻。/s 局部通風(fēng)機(jī)的選擇1）、確定局部通風(fēng)機(jī)的工作參數(shù)：（1）、局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量Qf根據(jù)掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量Qh和風(fēng)筒的漏風(fēng)情況，用下式計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量。100% =%（2）風(fēng)筒有效風(fēng)量掘進(jìn)工作面風(fēng)量占局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量的百分?jǐn)?shù)： =（%）100% =%通過(guò)風(fēng)筒的有效風(fēng)量Q即：=179。（17）==576=179。 Lei—一個(gè)接頭的漏風(fēng)率；。因此應(yīng)按始末端風(fēng)量的幾何平均值作為通過(guò)風(fēng)筒的風(fēng)量Q即： m3/s 式中：Qf——風(fēng)筒和局部通風(fēng)機(jī)連接端的風(fēng)量 m3/s Qh——風(fēng)筒靠近工作面的風(fēng)量 m3/s Q——風(fēng)筒的風(fēng)量 m3/s顯然Qf與Qh之差是風(fēng)筒的漏風(fēng)量Ql，它與風(fēng)筒種類，接頭數(shù)目，方法和質(zhì)量以及風(fēng)筒直徑 ，風(fēng)壓有關(guān)，但更主要的是與風(fēng)筒的維護(hù)和管理密切相關(guān)。 2）風(fēng)筒漏風(fēng)正常情況下，金屬和透氣性極小的塑料風(fēng)筒的漏氣主要是發(fā)生在接頭處，膠皮風(fēng)筒不僅接頭而且全長(zhǎng)的壁面和針眼都有漏風(fēng)，所以風(fēng)筒漏風(fēng)量屬連續(xù)的均勻的漏風(fēng)?？紤]到本設(shè)計(jì)掘進(jìn)頭較長(zhǎng)，為經(jīng)濟(jì)起見(jiàn)，決定選用膠布阻燃風(fēng)筒。1）風(fēng)筒的選擇掘進(jìn)巷道所使用的風(fēng)筒類型和規(guī)格，按制造材料不同，分為膠布風(fēng)筒、塑料布風(fēng)筒、人造革風(fēng)筒、帆布風(fēng)筒、金屬硬質(zhì)風(fēng)筒等，統(tǒng)稱普通風(fēng)筒。3）掘進(jìn)速度由于在具有備用面的采區(qū)布置一個(gè)掘進(jìn)頭，在沒(méi)有備用面的采區(qū)布置三個(gè)掘進(jìn)頭，因此兩個(gè)掘進(jìn)頭的掘進(jìn)速度一定要大于工作面的回采速度。由于本設(shè)計(jì)為方便運(yùn)輸與通風(fēng)，㎡，㎡。1）巷道斷面各個(gè)掘進(jìn)頭的斷面由于巷道的用途、位置不完全相同，則其斷面也不完全相同，對(duì)于運(yùn)輸順槽其巷道斷面一般較大。/min.由于本礦有兩個(gè)掘進(jìn)工作面，即可確定掘進(jìn)風(fēng)量為2882 =576m179。/min區(qū)段平巷掘進(jìn)工作面最大風(fēng)量為：Qhi≦604=4200m179。/min區(qū)段巷掘進(jìn)工作面最小風(fēng)量為：Qhi≧60=179。掘進(jìn)中的巷道有運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷、運(yùn)輸平巷，回風(fēng)平巷為巖巷，區(qū)段回風(fēng)、運(yùn)輸平巷為煤巷。/minNh－第i個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，為34人 Qhi =434=136 m179。/minKghi－第i個(gè)掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻風(fēng)量備用系數(shù)，～，Qhf=100=288 m179。1） 按瓦斯涌出量計(jì)算掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量Qhf=100QghiKghi 式中 Qhf－第i個(gè)掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m179。井下無(wú)獨(dú)立通風(fēng)硐室。（3）局部通風(fēng)機(jī)混合式通風(fēng)方：由2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)組成，一臺(tái)向工作面壓入式通風(fēng)，另外一臺(tái)作抽出式通風(fēng)，兼有壓入式和抽出式的特點(diǎn)，適用于巷道斷面大，送風(fēng)距離長(zhǎng)、瓦斯涌出量小的巖巷、半煤巖巷。 局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)（2）局部通風(fēng)機(jī)抽出式通風(fēng)：局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷道的新鮮風(fēng)流中，由于局部通風(fēng)機(jī)造成的負(fù)壓使新鮮空氣達(dá)到工作面，而污風(fēng)經(jīng)風(fēng)筒由局部通風(fēng)機(jī)抽出。它又分為：壓入式、抽出式和混合式3種。其缺點(diǎn)是風(fēng)壓低、風(fēng)量小、效率低，并存在巷道積水問(wèn)題。隱射器通風(fēng)一般都采用壓入式。（2）利用風(fēng)筒通風(fēng)：如下圖所示，在進(jìn)風(fēng)巷構(gòu)筑擋風(fēng)墻1～2道，將風(fēng)筒安設(shè)在擋風(fēng)墻，穿過(guò)擋風(fēng)墻延伸到掘進(jìn)工作面，由于風(fēng)流在礦井總風(fēng)壓的作用下，新風(fēng)進(jìn)入風(fēng)筒到達(dá)工作面，從而到達(dá)掘進(jìn)工作面的目的。掘進(jìn)通風(fēng)設(shè)計(jì)步驟（1）確定局部通風(fēng)系統(tǒng)，繪制掘進(jìn)巷道局部通風(fēng)系統(tǒng)布置圖；（2）按通風(fēng)方法和最大通風(fēng)距離，選擇風(fēng)筒類型與直徑；（3）計(jì)算風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)筒出口風(fēng)量；（4）按掘進(jìn)巷道通風(fēng)長(zhǎng)度變化，分階段計(jì)算局部通風(fēng)系統(tǒng)總阻力；（5）按計(jì)算所得局部通風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)風(fēng)量和風(fēng)壓，選擇局部通風(fēng)機(jī)；（6）按礦井災(zāi)害特點(diǎn)，選擇配套安全技術(shù)裝備掘進(jìn)通風(fēng)方法分為利用礦井內(nèi)總風(fēng)壓通風(fēng)、隱射器通風(fēng)法，和利用局部動(dòng)力設(shè)備通風(fēng)的方法，局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)是礦井廣泛采用的掘進(jìn)通風(fēng)方法，它是由局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒（或風(fēng)筒）組成一體進(jìn)行通風(fēng)，分別介紹如下：1）總風(fēng)壓通風(fēng)法利用礦井主要通風(fēng)機(jī)所造成的總風(fēng)壓，作為掘進(jìn)工作面通風(fēng)的動(dòng)力，以檔風(fēng)墻截堵風(fēng)流，用風(fēng)筒將新鮮空氣引入掘進(jìn)工作面，排除工作面的炮煙和有害氣體。其設(shè)計(jì)原則可歸納如下：(1) 礦井和采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)為局部通風(fēng)創(chuàng)造條件；(2) 局部通風(fēng)系統(tǒng)要安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理和技術(shù)先進(jìn)；(3) 盡量采用技術(shù)先進(jìn)的低噪、高效型局部通風(fēng)機(jī)；(4) 壓入式通風(fēng)宜用柔性風(fēng)筒，抽出式通風(fēng)宜用帶剛性骨架的可伸縮風(fēng)筒或完全剛性的風(fēng)筒。/min選擇合理的局部通風(fēng)方法、風(fēng)筒類型與直徑，計(jì)算局部通風(fēng)阻力、選擇局部通風(fēng)機(jī)及掘進(jìn)通風(fēng)安全技術(shù)措施、裝備。/min所以工作面風(fēng)量 Q=。按此要求進(jìn)行驗(yàn)算：168m179。/minQai≦604=2688m179。/min 2） 按人數(shù)計(jì)算 Q采=4N=436＝144(m3/min)式 中： 4——每人每分鐘供給的風(fēng)量不得小于4m3/min； N——工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，N取36?！?，～，～。它是該工 作面瓦斯絕對(duì)涌出量的最大值與平均值之比。/min Qgai第i個(gè)回采工作面瓦斯的平均絕對(duì)涌出量， m179。為低瓦斯礦井。 礦井通風(fēng)風(fēng)量計(jì)算每個(gè)回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值。本礦主采煤層4號(hào)煤層平均傾角為2176。工作面若有火源，產(chǎn)生火風(fēng)壓與通風(fēng)壓力作用方向相反，會(huì)使工作面風(fēng)量減少，甚至反風(fēng)，導(dǎo)致瓦斯?jié)舛壬仙?，適應(yīng)傾角小于12176。的工作面應(yīng)采用上行通風(fēng)。從國(guó)內(nèi)外采用下行風(fēng)的經(jīng)驗(yàn)看，對(duì)降低氣溫、減少工作面瓦斯?jié)舛鹊榷加蟹e極作用但采用下行風(fēng)必須遵守《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定，各自的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比如下：見(jiàn)表及使用條件如下：工作面風(fēng)流方向比較風(fēng)向優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)上行通 風(fēng)瓦斯自然流動(dòng)的方向與上行風(fēng)流方向相同，在正常風(fēng)速情況下，瓦斯不易積聚和分層流動(dòng)，工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)所產(chǎn)生火風(fēng)壓與通風(fēng)壓力作用方向一致，瓦斯?jié)舛炔粫?huì)增加，著火點(diǎn)瓦斯爆炸的可能性小。結(jié)合設(shè)計(jì)回采工作面推進(jìn)方向，確定回采工作面的通風(fēng)類型為U型后退式通風(fēng)。（3）根據(jù)通風(fēng)要求，進(jìn)、回風(fēng)巷有足夠的斷面及數(shù)目。工作面通風(fēng)應(yīng)滿足下列要求：（1）工作面有足夠的風(fēng)量并符合安全規(guī)程的要求，特別要防止上隅角積聚瓦斯?！癢”型通風(fēng)系統(tǒng)工作面后退式回采，進(jìn)回風(fēng)巷均在煤體中維護(hù)，工作面通過(guò)風(fēng)量大，有利于工作面的降溫和排除瓦斯?；仫L(fēng)巷在前方煤體維護(hù)。上下順槽同時(shí)進(jìn)風(fēng)，改善了回風(fēng)巷的氣象條件，但回風(fēng)巷在采空區(qū)內(nèi)。上下順槽在煤體中維護(hù)，漏風(fēng)量小?；夭晒ぷ髅?，是井下采煤的工作地點(diǎn)，又是井下人員最集中的地點(diǎn)，因此它的通風(fēng)系統(tǒng)的好與壞對(duì)礦井安全生產(chǎn)有直接影響。（10）采掘工作面空氣溫度不得超過(guò)26℃；機(jī)電硐室不得超過(guò)30℃。（9）改變采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。硐室深度不超過(guò)6m，可用擴(kuò)散通風(fēng)。隨著回采工作面的推進(jìn)，通至采空區(qū)的風(fēng)眼須逐一封閉，采區(qū)結(jié)束后，至多不超過(guò)一個(gè)月，必須設(shè)密閉全部封閉采區(qū)。水采工作面由采空區(qū)和冒落區(qū)回風(fēng)時(shí)，必須使水采工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，保證水采工作面及其回風(fēng)巷的風(fēng)流中的瓦斯和CO2濃度都必須符合《規(guī)程》規(guī)定。有煤與瓦斯(二氧化碳)突出的采煤工作面嚴(yán)禁采用下行通風(fēng)。（5）煤層傾角大于12176。（4）采煤工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)。（2）保證風(fēng)流流動(dòng)的穩(wěn)定性，在采區(qū)逆風(fēng)系統(tǒng)中應(yīng)盡量避免或減少角聯(lián)通風(fēng)。采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個(gè)采區(qū)的長(zhǎng)度或高度。為此，采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)滿足下列基本要求：（1）每一個(gè)采區(qū)，都必須布置回風(fēng)巷，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。其合理與否不僅影響采區(qū)內(nèi)的風(fēng)量分配，發(fā)生事故時(shí)的風(fēng)流控制，生產(chǎn)的順利完成，而且影響到全礦井的通風(fēng)質(zhì)量和安全狀況。從通風(fēng)的角度來(lái)看，每一個(gè)釆區(qū)就是礦井通風(fēng)系統(tǒng)中的一個(gè)獨(dú)立的通風(fēng)區(qū)域，它們各自與礦井的主要進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷相連通，是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的主要組成單元，是采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，它包括采區(qū)進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)和工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道組成的風(fēng)路的連接形式及采區(qū)內(nèi)的風(fēng)流控制設(shè)施。降壓防火指增加巷道斷面，加大風(fēng)量，從而降低溫度，達(dá)到降低自然發(fā)火的幾率；以快治火指的是加大工作面的推進(jìn)速度，讓自然發(fā)火的危險(xiǎn)降低；以砂防火指采用自行研制適合本礦的懸砂稠化劑對(duì)有自然發(fā)火危險(xiǎn)的采空區(qū)經(jīng)行充填。 采空區(qū)采用全部垮落法管理頂板。根據(jù)我國(guó)綜采液壓支架的發(fā)展水平，結(jié)合礦區(qū)地質(zhì)條件、附近礦井的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和井下開(kāi)采技術(shù)條件，設(shè)計(jì)選擇高阻力兩柱掩護(hù)式液壓支架，使之適應(yīng)由于煤層埋深淺而可能產(chǎn)生較大的頂板來(lái)壓和提高工作面產(chǎn)量而需要安裝電液閥移架的可能性。⑨ 支架動(dòng)作不夠直觀，要求操作人員對(duì)平衡千斤頂?shù)墓δ苡兴私狻＂?液壓控制系統(tǒng)較簡(jiǎn)單，管路短，有利于提高移架速度。⑤ 頂梁和底座較短，穩(wěn)定性較好，便于運(yùn)輸、安裝和拆卸。③ 控頂距小，頂梁較短，對(duì)頂板的反復(fù)支撐次數(shù)少，減少了對(duì)直接頂板的破壞。加之平衡千斤頂?shù)淖饔?，支撐合力距離煤壁較近，可較