【正文】 （ 6）綜合辦公室安全職責(zé) 配合有關(guān)部。制定施工機械化配套方案，以減輕作業(yè)人員勞動強度，加強對機械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)，早檢查、早預(yù)防、嚴禁帶病機械作業(yè)，嚴禁汽車“三超”。 41 （ 4）工程技術(shù)科安全職責(zé) 嚴格遵照安全生產(chǎn)的要求在編制工程項目的施工組織設(shè)計時編制好安全技術(shù)措施及操作規(guī)程，并及時解決生產(chǎn)中的安全技術(shù)問題。 （ 2）項目總工（副總工）安全職責(zé) 對 安全生產(chǎn)和勞動保護方面工作負技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任； 在組織編制實施性施工組織設(shè)計時，同時編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施； 認真解決施工生產(chǎn)中安全技術(shù)問題，對職工進行安全技術(shù)教育； 參加重大傷亡事故的調(diào)查分析，提出技術(shù)鑒定意見和改進措施。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。在施工生產(chǎn)中，按照定崗定責(zé)的原則，增加安全人員的責(zé)任心，避免發(fā) 生各種責(zé)任事故，并對發(fā)生安全事故的責(zé)任人進行處罰。對施工安全工作做到有檢查、有落實、有總結(jié)評比、有考核。 安全保證措施 建立安全保證體系 安全管理組織機構(gòu) 建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作，項目總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負責(zé)人。 39 安全目標 堅持“安全第一、預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。對機械傳動部位應(yīng)及時檢查，如有缺陷，及時維修、調(diào)整。 ，并及時做好記錄。 4） 加強對混凝土攪拌站的管理，派專人監(jiān)督以下事項： A． 嚴格掌握冬期施工的混凝土水灰比，骨料中不能夾帶冰霜，拌合水要加熱，加熱溫度根據(jù)砼拌合、運輸、灌筑時的 熱量散失綜合考慮，但不能超過 80℃。 2） 進入冬期施工前后，密切注意天氣變化，重視天氣預(yù)報，以防突然降溫，并提前提出防寒材料、設(shè)備、勞保用品計劃。 （ 3）冬季施工技術(shù)措施 1） 成立現(xiàn)場冬施領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)安排、檢查冬 施工作。 2) 對于砼澆筑后的養(yǎng)護應(yīng)高度重視，由專人負責(zé)澆水養(yǎng)護，保證砼不斷水。 2) 及時測定骨料含水量，試驗室根據(jù)實際情況確定施工配合比。 季節(jié)性施工技術(shù)要求 (1) 雨 季 施工一般要求 密切注意天氣變化，防止 強暴雨 襲擊，因此，要專人負責(zé)收聽天氣預(yù)報。 38 3) 模板拆除嚴禁野蠻作業(yè)，不得拋、挖、扔。 模板工程質(zhì)量控制 1) 所采用的模板質(zhì)量必須符合相應(yīng)的質(zhì)量要求，舊模板使用前一定要認真整理，去除砂漿、殘余砼，并調(diào)直、整平。 4) 成品保護措施：設(shè)專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設(shè)備。 2) 預(yù)控措施：應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩(wěn)定；加強對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；認真執(zhí)行工藝標準，嚴格按技術(shù)交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應(yīng)正確；施工前應(yīng)預(yù)先彈線，檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整，并檢查焊接人員 焊工 證 書；正式施焊前須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條的質(zhì)量 ；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣 進行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量。 （ 8）砼澆筑后及時進行養(yǎng)護。砼一次下料不宜過多。 （ 6）澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā) 現(xiàn)模板移位，立即停止?jié)仓?，并在砼初凝前修整完好? （ 4）為保證砼保護層的厚度，每隔 1m 左右在鋼筋上綁一個墊塊，墊塊厚度根據(jù)主筋保護層厚度確定。 （ 2）振搗砼時，不直接振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件位移或脫落。 嚴格控制砼的澆注質(zhì)量 （ 1）模板穩(wěn)定牢固，接縫嚴密，無松動；螺栓牢固可靠，標高、尺寸符合要求。 （ 4）不同品種水泥的施工按規(guī)范和試驗工程師的指令執(zhí)行，不擅自更改。 2%，水和外加劑溶液為177。 （ 3）現(xiàn)場材料配合比計量偏差不超過下列數(shù)值：水泥和外摻混合材料為177。 嚴格控制配合比，保證計量正確 （ 1）砼拌合前，試驗人員根據(jù)砂石料的含水量準確確定施工配合比，拌合人員按施工配合比單進行配料拌合。 （ 2）加強對水泥的保管。一種新牌號水泥進場后進行復(fù)查試驗，按試驗結(jié)果的標號使用。 （ 5） 波紋管 安裝時，要嚴格把關(guān)，要求安裝好的 波紋管 做到不偏、不沉、不浮、不破、不扁、不堵。 （ 3）箱梁砼采取拌合站集中拌制，縱向分段、水平分層進行澆注；砼澆筑采用定人、定崗、定位，專人負責(zé)，確保搗固質(zhì)量，注意不得出現(xiàn) 振破波紋管現(xiàn)象。 各分項工程技術(shù)保證措施 預(yù)制箱梁質(zhì)量保證措施 （ 1） 支座安裝必須嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行，確保位置、標高無誤。 （ 14）質(zhì)量保證的獎罰制度 嚴格質(zhì)量責(zé) 任制度，加大獎罰力度。 （ 12）質(zhì)量預(yù)控制度 從準備工作，技術(shù)交底，預(yù)防措施，過程監(jiān)控，工序驗收，質(zhì)量評定，材料整理等方面實施質(zhì)量預(yù)檢制度，把可能發(fā)生的質(zhì)量事故消滅在施工前。文件記錄的整理工作由項目部負責(zé)組織填寫整理，工程結(jié)束時裝訂成冊。儀器設(shè)備由試驗站和相關(guān)專業(yè)指定專人管理。 （ 10）儀器設(shè)備的標定制度 各種儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行標定。進庫材料應(yīng)有出廠證、檢驗單和材料單，保證合格品進庫。通過施工過程的質(zhì)量檢測及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，以便為驗收時的質(zhì)量檢驗打下良好基礎(chǔ)。 （ 6）隱蔽工程及關(guān)鍵部位驗收制度 凡屬隱蔽工程及關(guān)鍵部位 的項目，首先由工班自檢，在由質(zhì)檢員專檢，合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證合格后，方可隱蔽?！拔宀皇┕ぁ奔矗翰贿M行技術(shù)交底不施工、圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工、資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工、材料無合格證或試驗不合格者不施工、上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工。對工序施工現(xiàn)場實行標示牌管理，標明責(zé)任人、作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求等，作業(yè)前進行核定，作業(yè)過程中進行嚴格監(jiān)控。 （ 4）工序“三檢”制度 “三檢”即：自檢、互檢和專檢。 （ 2）質(zhì)量目標管理制度 根據(jù)本工程的總體質(zhì)量目標進行量化分解，落實到每個分部分項工程、每一個施工環(huán)節(jié)和施工工序等，并逐級落實到相關(guān)科室、施工隊、施工班組、作業(yè)人員，一級包一級，一級保一級，逐級簽訂包保責(zé)任狀，使得質(zhì)量管理工作標準化、程序化，確保總體質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 制度保證措施 本工程項目的主要制度是質(zhì)量責(zé)任制度、 質(zhì)量目標管理制度、技術(shù)交底制度、工序“三檢”制度、工序交接制度、隱蔽工程檢查驗收制度、測量復(fù)核制度、施工過程質(zhì)量檢測制度、原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度、儀器設(shè)備標定制度、施工資料管理制度、質(zhì)量預(yù)控制度、質(zhì)量事故報告制度、質(zhì)量保證的獎罰制度等。 把思想政治工作作為一項重要內(nèi)容貫穿到整個施工全過程中，對全體施工人員，經(jīng)常進行質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念。在施工中，決策層、管理層、作業(yè)層三級職責(zé)清楚、權(quán)限分明。 質(zhì)量管理體 系組織機構(gòu) 質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)詳見下頁圖 1。從檢查程序、檢測手段、組織、技術(shù)、思想、施工等各個方面制定出各分項工程的創(chuàng)優(yōu)措施，使施工人員明確創(chuàng)優(yōu)目標。 投入的主要施工機械設(shè)備 見上表 五 、施工目標及保證措施 31 質(zhì)量目標 確保全部工程達到驗收標準及設(shè)計要求，滿足基礎(chǔ) 設(shè)施速度目標值的要求，確保部優(yōu)，力爭國優(yōu)。材料發(fā)放時辦理出庫手續(xù)，登記齊全，供應(yīng)及時到位。 主要工程材料采購方式 本工程所使用的主要材料，除業(yè)主招標確定供應(yīng)的以外， 其它的材料 將由 業(yè)主 統(tǒng)一組織招標采購。保證不因不合格材料，影響施工進度。 （ 2） 把好材料質(zhì)量關(guān)原則 所有材料的供應(yīng)廠家的選定，均必須通過對材料進行質(zhì)量檢驗并確認合格后方可簽訂供貨合同。節(jié)前應(yīng)備足勞力，按施工生產(chǎn)的出工需要留 有一定的余地，防止因作業(yè)人員的離開而影響生產(chǎn)。 （ 3）制定勞動力資金使用計劃，提前準備足夠的資金，保證工人工資按時兌付，保證施工人員的穩(wěn)定。 （ 2）項目部組織施工人員分工種、分批次培訓(xùn)，考核合格，憑上崗證上崗。 勞動力保證措施 根據(jù)勞動力需用量計劃，高峰期施工人員約需 65 人，人員需要量大，需要的技術(shù)工人多，保證合格施工人員如期進場，是本工程組織工作的重點之一。 合理：根據(jù)工程的特殊情況，現(xiàn)場科學(xué)組織施工，同時注意工序之間的銜接和搭配，盡量避免窩工，怠工等不良現(xiàn)象、杜絕人力資源的浪費。 動態(tài)：按照需上場施工人數(shù)和工種情況，項目部適時組織分批進場，確保生產(chǎn)的正常進行。 四 、主要材料、設(shè)備供應(yīng)計劃及勞動力使用計劃 勞動力計劃 29 勞動力組織原則 為保證本工程按期保質(zhì)完成施工任務(wù)，勞動力的配備遵循：計劃、動態(tài)、合理的原則 進行。 5）：（ 60177。 預(yù)制箱梁原材料和配件檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次應(yīng)符合下表的規(guī)定。 13）泄水管應(yīng)采用 PVC 材料，其性能應(yīng)符合要求。錨具產(chǎn)品應(yīng)通過省、部級鑒定。 ④ 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的成束及移運時，不得受到損傷， 并存放置于干燥處 , 避免銹蝕。 ② 鋼絞線均應(yīng)逐盤檢查外觀質(zhì)量 . 不得焊接 ,其表面不應(yīng)有裂紋、毛刺、機械損傷 , 氧化鐵皮及油跡 , 但允許有少許浮銹和回火色 . 不應(yīng)有折斷、斷裂和焊接鋼絲 . ③ 鋼絞線進場后，試驗站驗證出廠合格證和由供應(yīng)商提供的每批鋼絞線的實際彈性模量值。 ②鋼筋檢驗的頻率為每批（ 60T）取樣，分別做抗拉強度、冷彎試驗。 9）非預(yù)應(yīng)力鋼筋 ①帶肋、光圓、盤條鋼筋，性能須分別符合規(guī)定 要求 。 7）拌合用水 ①拌制和養(yǎng)護混凝土用水采用井水。 24 ③在正常施工過程中按批進行減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強度比的檢驗。 ②所選用的專用復(fù)合外加劑必須經(jīng)過與水泥和摻合料等膠凝材料的匹配性試驗，匹配性必須良好。不使用堿－碳酸鹽反應(yīng)的活性粗骨料和膨脹率大于 %的堿－硅酸鹽反應(yīng)的活性粗骨料。 5） %。使用時粒徑 5～ 10mm 碎石與粒徑 10～ 20mm）質(zhì)量之比為（ 40177。 5）粗骨料 粗 骨料選取及其使用的的技術(shù)指標要求如下： ①粗骨料選用堅硬耐久的碎石，含泥量≤ %，泥塊含量≤ %，吸水率≤ %，空隙率≤ 40%，針片狀顆粒含量≤ 5%，硫化物及硫酸鹽含量≤ %，堅固性≤ 5%，壓碎指標≤ 8%，母巖抗壓強度≥ 100MPa，其余技術(shù)要求 按照 TB10210－ 2020 中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。不使用堿－碳酸鹽反應(yīng)的活性細骨料和膨脹率大于 %的堿－硅酸鹽反應(yīng)的活性細骨料。 4）細骨料 23 細骨料選取及其使用的的技術(shù)指標要求如下： ①細骨料采用硬質(zhì)潔凈、級配良好、材質(zhì)均勻的天然中砂，細度模數(shù)為 ～ ，5mm 篩孔累計篩余 0～ 5%， mm 篩孔累計篩余 95～ 100%，含泥量小于 %，吸水率≤ %，泥塊含量≤ %，堅固性≤ 5%，氯離子含量≤ %，硫化物及硫酸鹽含量 %，其余技術(shù)要求執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。檢驗方法和質(zhì)量標準，按 相關(guān) 標準中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ②進場水泥復(fù)檢 按照規(guī)定的 頻率檢驗。 2）供應(yīng)商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗報告應(yīng)包括進場全面檢驗中所有項目的檢驗結(jié)果， 實驗室 并按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗 。 箱梁運輸時支點設(shè)置在梁端底板的腹板下方，距梁端不大于 2m。 梁體的吊運、存放按鋪架施組安排的順序編號吊運存放。 吊梁采用兜底吊，在吊梁時，梁底兩側(cè)轉(zhuǎn)角處放置角鋼，避免梁底角被損壞。 由于 龍門吊 提梁運梁時是負重施工，要求行走道路質(zhì)量高。 箱梁場內(nèi)運輸存放施工及技術(shù)要求 箱梁場內(nèi)吊裝和運輸采用 50 噸龍門吊 進行操作。 （ 6）壓漿工作宜在灰漿流動性下降前進行（約 30～ 45 分鐘內(nèi)），單根孔道壓漿要連續(xù)，直至完成。 （ 4）攪拌后的水泥漿進入儲漿斗之前應(yīng)通過 篩網(wǎng)進行過濾，水泥漿在壓入孔道前必須做稠度、泌水性實驗，符合技術(shù)指標要求后方可進行壓漿。 （ 2）若壓漿孔道為曲線，應(yīng)在波紋管每個波峰的最高點靠同一端設(shè)立泌水管，泌水管為鋼管，高出混凝土 200mm。 （ 9）完成當(dāng)日壓漿后，拆卸外接管路及附件，將所有沾有水泥漿的設(shè)備及附件清洗干凈。 （ 7）壓漿泵繼續(xù)工作，在壓力 ～ 下，持壓 1～ 2 分鐘后，將從錨板內(nèi)引出的孔道排氣管折起。壓漿泵的壓力維持在 ～ 21 內(nèi)，壓漿過程中，真空泵要保持連續(xù)工作。 （ 4）關(guān)閉閥門 3，打開閥門 閥門 4，啟動真空泵開始抽真空，使真空度達到～ 并保持穩(wěn)定。 （ 2）檢查攪漿機、壓漿泵、真空泵及附屬配件的性能，確定要壓漿的孔道的抽真空端和壓漿端，把真空壓漿的施工設(shè)備按順序連接。 4)、真空壓漿的施工設(shè)備 除了須備有普通壓力壓漿所需要的攪漿機、儲漿斗、壓漿泵及附屬配件外，采用真空壓漿工藝還須配備一臺抽真空用的真空泵及附件。 （ 3）壓漿前須在 實驗室進行水泥漿配合比試驗，水泥漿的水灰比控制在 ～ 之間（普通壓力壓漿一般為 ～ ），漿體的稠度控制在 30～ 50s（普通壓力壓漿一般為 14～ 18s），做泌水性實驗，漿體的泌水性 2%。 （ 1）真空壓漿過程中，孔道始終處于真空狀態(tài)，故孔道及兩端必須密封，因此預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)采用密封性好、不怕踩壓、不生銹、不易被振搗棒鑿破的塑料波紋管成型；在預(yù)應(yīng)力張拉施工完成后，必須切除外露鋼絞線（鋼絞線外露量≤ 30mm），進行封錨，封錨時，要將外露鋼絞線、錨墊板、夾片等全部包裹，使覆蓋層厚度 15mm，同時注意清理壓漿孔，