【正文】 35 / 35。l 所有參加盤點人員應在C表上簽字,由盤點小組組長及店長簽字確認后不得再更改或重盤。n盤點過程中,必須注明商品到期時間,快到期商品加以標識。盤點準備工作。其他盤點：配貨中心每月盤點1次，其它具體規(guī)定與店鋪一致。l 較強報表單據(jù)各環(huán)節(jié)的復核與控制。具體如下：l 根本上要增強工作責任心l 嚴格控制進貨關(guān)和銷售關(guān)l 收銀堅持三唱原則。(3)避免出現(xiàn)盤點盈虧的方法盤點盈虧根本表現(xiàn)在商品的損溢，其歸根結(jié)底是由于員工平時工作疏忽、責任心不強，不嚴格按照規(guī)程操作造成的。盤點過程中出現(xiàn)的差錯 如漏盤、溢盤、串號、盤點數(shù)字不實、計算不準、計量單位折算差錯等。l 機械最用對商品的影響 在裝卸、搬運、堆碼中，受碰撞、擠壓而發(fā)生殘損和短少，如滲漏、散包、變形、破損等。(2)盤虧原因l 進貨工作中出現(xiàn)的差錯 主要由于驗收時不認真、不全面造成的。l 對盤虧金額巨大的，已給公司造成的損失無法追回的，屬于管理不到位或未按公司流程執(zhí)行的，對各主要負責人進行行政處罰并承擔相應的經(jīng)濟責任，上限五千元。l 對嚴重盤虧的店鋪（或配貨中心），應查清原因，有必要時應按盤點小組指定時間進行重盤，重盤準確后，由店長簽字確認。l 對由采購部和營運部共同確認后發(fā)到店鋪的快到保質(zhì)期商品和滯銷品的金額，另外做帳，以50%計入店鋪庫存。l 賠罰的款項只從績效工資總額中扣除，用于沖抵店鋪的帳面盈虧。l 出現(xiàn)盤盈的店鋪，由店鋪店長負責查明原因并出具報告，經(jīng)財務部確認，經(jīng)檢查屬盤點失誤造成虛盈的，在調(diào)整后不盈的，；確實盤盈的，按盤盈金額扣發(fā)有關(guān)責任人當月績效工資。l 店鋪主要責任人按一般員工平均賠款額的系數(shù)在績效工資中扣除，具體為(一般正式員工為1)：、正式店長2倍；實習及代理店助（組長、處長）、正式店助（組長、處長）；店鋪財務人員根據(jù)《店鋪財務人員考核規(guī)范》執(zhí)行。l 店鋪允許的盈虧（含報損）率規(guī)定為千分之四，其計算方法為：正常盈虧額=當期銷售總額盈虧率。l 對超出正常盈虧額度的部分從配貨中心人員的月績效工資總額中予以扣除。盤點處理(1).盤點盈虧責任對店鋪（配貨中心）已進行帳務處理的報廢、殘次品（含在途商品損失、有質(zhì)量問題無法退貨的商品）的金額應計入盤點盈虧。至于“誰”來執(zhí)行這項工作呢？筆者建議由生管排程人員介入?yún)⑴c，甚至主導。如此專注與排程需用料之盤點，豈不比所有料項的盤點，更具效率更有意義嗎？當然，還可以擴大處理范圍，把細排程從一周延伸為一個月，則更具效率。只要生產(chǎn)排程所需用料不能順暢供應，那么倉庫有多少存料，倉庫整理整頓多么了不起，都已經(jīng)沒有太大意義。筆者一直強調(diào)“倉儲物料的目的在生產(chǎn)使用，而非庫存資產(chǎn)本身”。此外，還可能更深入做倉儲整頓的工作，例如呆料檢核與移倉，變質(zhì)與不良料品的檢出處理，容器化零為整等功能，則更能提升倉儲管理水準。執(zhí)行該儲位（料項）的常時盤點大多采用“略盤”方式，以容器（盒、袋、包）數(shù)乘以包裝標準，得到“實盤量”，再與庫存管制卡（或管制帳簿）比對，如有異狀，再深入分析追查。至于執(zhí)行盤點的時間，大多在每天現(xiàn)場作業(yè)（正班作業(yè)）結(jié)束的前后一小時內(nèi)，或在下班后一小時內(nèi)為最佳，但在下班前一小時（例如下午四點鐘）開始執(zhí)行也很好。其次，要有循環(huán)盤點的執(zhí)行計劃，這一般都由倉庫該“品類”主辦人員擬行，由倉庫主管核定即可。當然這只是原則，不妨再長短調(diào)整之。雖然稱為自主性作業(yè)，但筆者仍建議納入物料管理制度準則之中，明確地要求倉庫人員要依循執(zhí)行，同時還要由高階主管者設法稽查其執(zhí)行狀況?！榱诉_到料帳準，以及順暢供應生產(chǎn)排程所需用料這兩項目的，僅靠半年一次的實地盤點，在“時機”上是絕對不夠的，我們必須謀求更高頻率、更靈活的方式，這就是常時盤點法。這是更值得我們充分發(fā)揮的領域。只要是老經(jīng)驗的資材主管，加上心細有邏輯理念，一定還可以找出更多的問題及原因。（或倉庫主辦人員）料賬不準情況嚴重這似乎在告訴我們一些訊息，或者是倉庫主辦人員的落實性已經(jīng)偏失了，或者標準容器有必要運用了。這也是一大警訊，表示倉儲環(huán)境已經(jīng)有問題了，也可能是“進料檢驗”的條件不夠嚴謹，才會讓“很容易變質(zhì)”的料品進入倉庫。“舊料”的呆料率很高這是制度上的問題，也是“先進先出”執(zhí)行面的問題。這是一個警訊，即入庫作業(yè)已經(jīng)不確實了。因為這樣才可能籌謀有效對策，提升物料管理水準。很少有管理人員能預估問題發(fā)生的所在，又能深入追蹤分析問題的原因，以謀求對策。　物料管理是一個既古老又傳統(tǒng)的管理工作，然而它卻是“歷久而彌新”，永遠有問題，而原有的問題及困擾常常都沒法“根治”。因此，索性透過半年一次的實地盤點來具體一并執(zhí)行，也是必要的補救之道?！∏懊嬉呀?jīng)討論過倉儲整頓，我們整頓的目標，在于料與帳的核對調(diào)整，以及容器儲位的精實化（避免虛胖，而致不易判定真正存量），再加上呆料的移倉處理、不良料的發(fā)掘與處理。因為需用量較大的料項，已經(jīng)配置給它充分的儲位空間，倉庫人員自然比較不會亂放。經(jīng)過倉儲規(guī)劃的執(zhí)行之后其具體的效益，首先是主料儲位區(qū)更具“生產(chǎn)導向”的效益，因為呆料與不用料已經(jīng)移開，完全是以“生產(chǎn)需用料”為主體。最后依各料項的庫存量水準，換算其容器容量及排置方式，終身儲位的單位數(shù)，作各儲位區(qū)的配置參考。當然，如果是產(chǎn)品生產(chǎn)計劃很穩(wěn)定，變化很少的工廠，以及料品通用性很高的工廠，那又另當別論了。還有，依產(chǎn)品的壽命周期已預測到末期的產(chǎn)品，則它所關(guān)連的料品因為產(chǎn)品的需求提高而大增或經(jīng)過設計變更的新料，這些一定要給予更大空間的儲位，使它們能有足夠庫存容量，而且還要放置在顯目易取的儲位區(qū)內(nèi)（此即Fast Moving的觀念）。因此它的儲位絕對不可以如往常地占用，甚至這種料品多項合并起來放一個儲位都有可能?！σ话慵庸ぱb配業(yè)而言，銷售狀況必然是變動的，生產(chǎn)當然也跟著變動，當然生產(chǎn)用料也一定是變動的。為了更深入地敘述這個觀念，筆者謹先就“倉儲規(guī)劃”、“倉儲整頓”以及“發(fā)掘與分析問題”三個大方向加以討論，也希望借此“拋磚引玉”，給從事倉庫管理的實務人士更多反思檢討。除了數(shù)量上的盈虧，有些商品還將會通過盤點進行價格的調(diào)整，這些差異的處理，可以經(jīng)主管審核后，用下表所示的更正表進行更正。一般而言，產(chǎn)生盤點差異的原因主要有如下幾個方面：，登錄數(shù)據(jù)時發(fā)生錯登、漏登等情況；，導致貨品數(shù)據(jù)不準確；、重盤、錯盤現(xiàn)象，導致盤點結(jié)果出現(xiàn)錯誤；，使賬面數(shù)不準確；；、丟失等后果。：對環(huán)境進行清潔、清掃工作。商品檢查盤點過程中發(fā)現(xiàn)不合規(guī)定要求及近保質(zhì)期的商品應及時處理、上報，按采購部有關(guān)要求在盤點表上記錄。監(jiān)盤規(guī)定l 總部盤點小組負責組織人員對部分店鋪盤點實行重點監(jiān)查；l 監(jiān)盤人員具體指導盤點工作，制止和糾正盤點工作中出現(xiàn)的失誤；l 對內(nèi)倉、精品柜進行全面復盤，貨架商品抽查率應在20%以上；l 分析庫存結(jié)構(gòu)、指出庫