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正文內(nèi)容

數(shù)控異形轉(zhuǎn)臺(tái)組件畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(參考版)

2025-07-01 17:54本頁面
  

【正文】 沒有他們的幫助和支持是沒有辦法完成我的畢業(yè)論文的,同窗之間的友誼永遠(yuǎn)長存。本論文從選題到完成,每一步都是在老師的指導(dǎo)下完成的,傾注了老師大量的心血。老師淵博的專業(yè)知識(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度,精益求精的工作作風(fēng),誨人不倦的高尚師德,嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范,樸實(shí)無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠(yuǎn)。感謝三年中陪伴在我身邊的同學(xué)、朋友,感謝他們?yōu)槲姨岢龅挠幸娴慕ㄗh和意見,有了他們的支持、鼓勵(lì)和幫助,我才能充實(shí)的度過了三年的學(xué)習(xí)生活。還有教過我的所有老師們,你們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣。首先誠摯的感謝我的論文指導(dǎo)老師xx老師。在設(shè)計(jì)過程中,我通過查閱大量有關(guān)資料,與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué),并向老師請教等方式,使自己學(xué)到了不少知識(shí),也經(jīng)歷了不少艱辛,但收獲同樣巨大。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長期積累的過程,在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí),努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)太理論化了,面對單獨(dú)的課題的是感覺很茫然。畢業(yè)的時(shí)間一天一天的臨近,畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。零件零件零件3程序編制(見附錄) 總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)我們實(shí)際工作能力的最后一個(gè)重要實(shí)踐性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié),它不但是對我們?nèi)陙韺W(xué)習(xí)與實(shí)踐的一個(gè)很好的總結(jié)與考驗(yàn),也是為以后從事專業(yè)技術(shù)工作做個(gè)強(qiáng)而有力的鋪墊。有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法。 加工中心參數(shù)如表215所示: 表215 工作臺(tái)面尺寸(長寬)4051307(mm)主軸錐孔/刀柄形式24ISO40 / BT40(MAS403)工作臺(tái)最大縱向行程650mm主配控制系統(tǒng)FANUC 0iMateMC工作臺(tái)最大橫向行程450mm換刀時(shí)間(s)主軸箱垂向行程500mm主軸轉(zhuǎn)速范圍60—6000( r/min)工作臺(tái)T型槽(槽數(shù)寬度間距)51660mm快速移動(dòng)速度10000(mm/min)主電動(dòng)機(jī)功率(kw)進(jìn)給速度5—800(mm/min)脈沖當(dāng)量(mm/脈沖)工作臺(tái)最大承載(kg)700kg機(jī)床外形尺寸(長寬高)(mm)2540mm2520mm2710mm機(jī)床重量( 選用加工中心(FAUNC——VMC850)加工 加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越,有一個(gè)自動(dòng)換刀的伺服系統(tǒng),對于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工,在換刀的時(shí)候可以減少很多輔助時(shí)間,很方便,而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件。工件2:攻螺紋時(shí)用φ27的絲錐,鉆φ28的孔時(shí),選用φ28的鉆頭進(jìn)行加工,其他銑平面輪廓,選用φ8和φ10的立銑刀。具體選擇的刀具將在刀具工藝卡片中表現(xiàn)出來。[6]除上述兩點(diǎn)之外,銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。銑刀剛性要好的目的有二個(gè):一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要;二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn);(2)銑刀的耐用度要高。為減少換刀和對刀時(shí)間,減少換刀帶來的誤差,提高加工效率,粗、精加工盡可能選用同一把刀具,保證良好精度要求。[5] 該組零件形狀為圓臺(tái)狀,表面比較光整,加工圓臺(tái)側(cè)面上的曲面時(shí),因?yàn)閮蛇吘鶠槠矫?,易于虎鉗的裝夾,固選用虎鉗作為夾具;加工圓臺(tái)兩端面時(shí),應(yīng)選用三爪卡盤進(jìn)行裝夾加工,因?yàn)樾枰b夾的是圓柱面,所以應(yīng)選用三爪卡盤作為加工夾具。數(shù)控機(jī)床上用的夾具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求,所以我根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口虎鉗和三爪卡盤。刀具型號(hào) 刀具規(guī)格 刀具號(hào)1) 立銑刀—φ8 T012)倒角鉆—φ10 T02 (4)走刀路線1)銑內(nèi)型腔、外輪廓 圖272 銑(有鍵槽)表面毛坯 圖273銑(有鍵槽)表面加工路線圖274銑(有鍵槽)表面加工結(jié)果1) 銑倒角 圖275銑倒角毛坯 圖276銑倒角加工路線圖277銑倒角加工結(jié)果(5) 切削用量確定選用原則如上,選擇情況如表212所示:表212刀具號(hào)規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/rT01φ8立銑刀800T02φ10倒角鉆600 在確定裝夾方案時(shí),只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)定工件的定位夾緊方式,并選擇合適的夾具。倒角(3)刀具選擇加工平面、輪廓時(shí),沒有特殊要求,就選用已建立的φ8立銑刀,刀具號(hào)T01。圖270(1)夾具的選擇:再加工該零件的下表面及型腔、外輪廓及倒角,工件規(guī)整,應(yīng)選用三爪卡盤。圖265為加工該零件上表面的裝夾簡圖:圖266(空白處為待加工面)(2)工步設(shè)計(jì)1)銑內(nèi)外型腔(3)刀具選擇加工平面、輪廓時(shí),沒有特殊要求,就選用已建立的φ8立銑刀,刀具號(hào)T01。選用情況如表211所示:表211刀具號(hào)規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/rT02φ8立銑刀800T06φ28鉆頭300零件3的數(shù)控加工工藝分析:工序1:如圖264,加工該面的內(nèi)型腔、外輪廓。刀具型號(hào) 刀具規(guī)格 刀具號(hào)1) 立銑刀—φ8 T022) 鉆 頭—φ28 T06(4)走刀路線1)銑內(nèi)外型腔 圖258 銑下表面型腔毛坯 圖259銑下表面型腔加工路線圖260銑下表面型腔加工結(jié)果1) 鉆φ28孔 圖261 鉆φ28的孔毛坯 圖262鉆φ28的孔加工路線圖263鉆φ28的孔加工結(jié)果(5) 切削用量確定加工該平面時(shí),需加工一個(gè)φ28的孔,在加工孔時(shí),應(yīng)考慮其加工深度,加工孔徑越深,主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)越低,進(jìn)給量越小。圖256(1)夾具的選擇:加工該零件的下表面及型腔、外輪廓及孔,工件規(guī)整,且為圓臺(tái)類零件,應(yīng)選用三爪卡盤。但加工孔時(shí),轉(zhuǎn)速一般不宜過快,要求在200至500之間。螺紋尺寸較大,選擇銑削加工,考慮刀具強(qiáng)度、切削力的大小,所以選φ2,刀具號(hào)為T05。圖238(1)夾具的選擇:該零件為圓臺(tái)類零件,先加工其上表面,需加工外輪廓及孔,且工件很規(guī)整,選用三爪卡盤。刀具型號(hào) 刀具規(guī)格 刀具號(hào)1) 立銑刀—φ8 T022) 鉆頭—φ25 T053) 鉆 頭—φ8 T06(4)走刀路線1)銑內(nèi)外輪廓(型腔) 圖228銑下表面型腔毛坯 圖229銑下表面型腔加工路線圖230銑下表面型腔加工結(jié)果2)鉆φ2514的孔加工輪廓時(shí)的循環(huán)類型如圖231所示:圖231加工φ25的孔毛坯如圖232,加工路線如圖233 ,加工結(jié)果圖如圖234所示: 圖232鉆φ25的孔毛坯 圖233鉆φ25的孔加工路線圖234鉆φ25的孔加工結(jié)果3)鉆φ8的通孔 圖235鉆φ8的孔毛坯 圖236鉆φ8的孔加工路線圖237鉆φ8的孔加工結(jié)果(5) 切削用量確定加工該平面時(shí),需加工一個(gè)φ28和φ8的孔,在加工孔時(shí),應(yīng)考慮其加工深度,加工孔徑越深,主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)越低,進(jìn)給量越小。還需加工φ25的孔,因?qū)υ摽椎募庸ぞ纫筝^高,所以不能用立銑刀加工該孔,應(yīng)選用φ25的麻花鉆進(jìn)行加工,刀具號(hào)為T05。但加工孔時(shí),轉(zhuǎn)速一般不宜過快,要求在200至500之間,選用情況如表28所示:表28刀具號(hào)規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/rT02φ8立銑刀600T03φ10立銑刀800T04φ28鉆頭300工序3:如圖226,加工該表面的內(nèi)外型腔,鉆φ2514的孔 圖226(1) 夾具的選擇加工該零件的下表面及內(nèi)外輪廓、型腔及孔,工件規(guī)整,應(yīng)選用三爪卡盤。的斜面,為了保證精度,所以主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)提高。除加工型腔外,還需加工φ2812的孔,因?qū)υ摽椎募庸ぞ纫筝^高,所以不能用立銑刀加工該孔,應(yīng)選用φ28的麻花鉆進(jìn)行加工,刀具號(hào)為T04.刀具型號(hào) 刀具規(guī)格 刀具號(hào)2) 立銑刀—φ8 T023) 立銑刀—φ10 T034) 鉆 頭—φ28 T04(4) 走刀路線銑型腔時(shí)驅(qū)動(dòng)設(shè)置如圖212所示:圖2121) 銑斜度為6176。刀具型號(hào) 刀具規(guī)格 刀具號(hào)1) 球頭銑刀—φ8 T01 (4)走刀路線1) 銑長半軸為50,短半軸為28的橢圓曲面銑曲面時(shí),刀軌設(shè)置如圖26所示:圖26加工工件側(cè)面毛坯如圖27所示,加工路線如圖28所示,工件加工結(jié)果如圖29所示: 圖27銑工件(有曲面)側(cè)面毛坯 圖28工件(有曲面)側(cè)面走刀路線圖29工件(有曲面)側(cè)面加工結(jié)果(5) 切削用量確定球頭銑刀在銑削曲面時(shí),其刀尖處的切削速度很低,如果用球頭刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時(shí),球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差,所以應(yīng)適當(dāng)?shù)奶岣咧鬏S轉(zhuǎn)速,選用情況如表27所示:表27刀具號(hào)規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)T01φ8球頭銑刀800工序2:如圖210,加工該面的內(nèi)輪廓、型腔,外輪廓以及φ516的孔圖210(1)夾具的選擇:該零件為圓臺(tái)類零件,需加工其上表面的內(nèi)外輪廓、型腔及孔,工件規(guī)整,應(yīng)選用三爪卡盤。圖25為加工該零件上表面的裝夾簡圖: 圖25(空白處為待加工面)(2)工步設(shè)計(jì)1)在零件側(cè)面,銑長半軸為50,短半軸為28的橢圓曲面(3)刀具選擇因?yàn)槭羌庸ぴ摿慵?cè)面的橢圓曲面。工序2需要加工零件下平面的內(nèi)型腔、外輪廓、倒角。工序2需要加工零件下表面的內(nèi)型腔、外輪廓,鉆φ2810的孔及攻M27。其中,加工零件1時(shí)有三個(gè)工序,工序1需要加工長半軸為50,短半軸為28的橢圓曲面,工序2需要加工工件上表面的型腔、銑型腔(內(nèi)輪廓)及φ516的孔、鉆φ2812的孔、工序3需要銑該零件下表面及型腔、鉆φ2514的孔、鉆φ8的通孔。它是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù),它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。加工時(shí),需要選用硬度不高,易于切削加工的材料,45號(hào)鋼是優(yōu)質(zhì)的碳素結(jié)構(gòu)用鋼,符合此次加工材料的要求,故在毛坯的材料選擇上選用45號(hào)鋼,在加工三組零件時(shí),考慮到加工精度等問題,需要留有加工余量,所以,選擇毛坯尺寸分別為φ12050mm、φ8030mm、φ8030mm的45號(hào)鋼。根據(jù)零件的設(shè)計(jì)和運(yùn)用領(lǐng)域等方面,零件形狀尺寸、力學(xué)性能、批量大小以及學(xué)?,F(xiàn)有的設(shè)備要求,選擇零件的材料。工藝路線二:該路線是先加工帶凹槽的上表面,再加工另一個(gè)平面,最后再加工倒角,沒有考慮到合理的加工順序,使裝夾次數(shù)變多,加工費(fèi)時(shí),加工順序不合理。的倒角工序10對刀,銑零件下表面(帶有φ5110凸臺(tái)的面)、外輪廓、型腔工藝路線二:表26件3工藝路線二工序號(hào) 工序內(nèi)容工序0對刀,銑零件上表面、凹槽工序5對刀,銑零件下表面(帶有φ5110凸臺(tái)的面)、外輪廓、型腔工序10銑245176。 據(jù)零件圖23分析可知,需加工該零件的上下端面,因此,根據(jù)裝夾位置的不同,把該零件的加工工藝過程分為3道工序。工藝路線二:該路線在加工時(shí)先鉆孔加工螺紋再加工另一端面,因?yàn)槁菁y加工完時(shí),若再加工端面,則需進(jìn)行裝夾,會(huì)將加工好的螺紋擠壓變形,加工誤差較大。 據(jù)零件圖22分析可知,需加工該零件的上下端面,因此,根據(jù)裝夾位置的不同,把該零件的加工工藝過程分為3道工序。 工藝路線二:該路線在加工時(shí)先加工零件的上下端面,先加工零件側(cè)面的橢圓曲面,沒有考慮到,加工端面上有一斜面,不利于下一工序的裝夾,加工順序不合理。的面)的外輪廓銑型腔(內(nèi)輪廓)、銑φ516的孔鉆φ2812的孔工序10在零件側(cè)面,銑長半軸為50,短半軸為28的橢圓曲面工藝路線的選擇: 工藝路線一:該路線在加工時(shí)選擇先加工側(cè)面上的橢圓,再加工端面,因?yàn)榱慵媳砻嬗幸粋€(gè)6176。工藝路線有2種,分別是:工藝路線一:表21件1工藝路線一工序號(hào)工序內(nèi)容工序0在零件側(cè)面,銑長半軸為50,短半軸為28的橢圓曲面工序5對刀,銑零件上表面(斜度為6176。一個(gè)零件可以采用不同的工藝過程制造出來,但是正確合理的工藝過程,應(yīng)滿足下列基本要求:(1)保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖和技術(shù)條件所規(guī)定的要求;(2)保證高的勞動(dòng)生產(chǎn)率;(3)保證經(jīng)濟(jì)的合理性。其中,,可采用粗銑—精銑方案加工。還需要加工一個(gè)245176??刹捎么帚姟姺桨浮H鐖D22所示,零件2有一個(gè)φ608的一個(gè)凸臺(tái),在零件的中心,需要加工一個(gè)φ28φ278的臺(tái)階孔,其中φ278的孔
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