土霉素的生產(chǎn)工藝畢業(yè)論文(參考版)
2025-07-01 17:52本頁面
【正文】 并了解了主要生產(chǎn)設(shè)備，并搜集了大量生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)。d)生物活性炭濾池鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，3．1 m15 m4 m，新建，DO 3～5 mg／L污泥濃縮池鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，3．1 mX3 mX2．5 m，利用原有低濃度廢水集水池改造板框壓濾機型號：BS315，2臺4 討論根據(jù)對聯(lián)邦制藥土霉素生產(chǎn)工藝的分析，土霉素的生產(chǎn)工藝流程主要經(jīng)過發(fā)酵、酸化過濾、脫色結(jié)晶、離心干燥四個階段。d)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，l1．8 m7．9 mA／0池 m，新建，HRT 48 h，DO 2～4 mg／L，混合液回流比150二沉池鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，3．8 mX7．6 mX5 m，新建，表面負荷0．85 m3／(m 考慮到經(jīng)濟性和土地限制，采用生物活性炭濾池進行廢水深度處理，利用活性炭的巨大比表面積，使微生物生長在活性炭表面去除生化工藝中未去除的微量污染物，確保CODcr％100 mg／L。兼氧菌種的易殖性及其強適應(yīng)性，使兼氧工藝較厭氧工藝更能適應(yīng)企業(yè)產(chǎn)品結(jié)。這完全不同于厭氧處理中的甲烷菌，對于甲烷菌而言，由于它是單一性菌種，只要底物發(fā)生變化，甲烷菌就要衰亡。內(nèi)部懸掛組合填料，可根據(jù)水質(zhì)水量情況，調(diào)整DO及回流值。該系統(tǒng)主要由一體式自吸高效溶氣機、箱體、刮渣機、電控無堵塞釋放器和排渣系統(tǒng)組成，它利用高效紊流容器裝置，產(chǎn)生強烈負壓，同時將空氣和水吸人主機的溶混室內(nèi)，在壓力的作用下，形成優(yōu)質(zhì)溶氣水，并由無堵塞釋放器將溶氣水直接釋放到接觸室內(nèi)，再將絮凝后的污水引人分離室，在分離室內(nèi)使溶氣水與污水混合吸附，并把懸浮物浮至水面，固液分離后，由刮渣機把懸浮物刮人排渣槽，處理凈化后的水經(jīng)集水管排出。同時，通過混凝氣浮除渣后，為后續(xù)好氧生物降解減輕有機負荷。+及其氫氧化物和有機聚合物PAM等，與抗生素分子的活性基團，如一NH。 復(fù)合絮凝(氣浮)技術(shù)降低抗生素殘余效價該廢水中含有土霉素，具有一定毒性，抗生素殘余效價會影響生物生化，在本工程中，采用復(fù)合混凝技術(shù)去除抗生素殘余效價，即采用硫酸鋁、聚硫酸亞鐵、PAM及石灰對土霉素廢水進行絮凝氣浮預(yù)處理。采用高壓脈沖電凝技術(shù)具有的特點是：①酸性條件下的有機廢水可直接電解，出水pH接近中性，可大幅度降低加堿量，進而減少污泥量，降低運行費用；②集電解與氣浮作用于一體，不需另外加藥；③與傳統(tǒng)的低電壓、大電流的電解模式不同，極板消耗較少，更換方便，池內(nèi)設(shè)攪動設(shè)施預(yù)防堵塞；④運行穩(wěn)定，治理效果好，占地少，沉渣量少；⑤電凝設(shè)備的運行費用略高于生物法但比化學法低得多，且污泥量遠低于化學法。通過分析，確定了工程處理方案，決定采用“高壓脈沖電凝系統(tǒng)物化處理一合絮凝技術(shù)(氣浮)一組合兼氧一A／ 一加藥沉淀一生物活性炭濾池”為主要處理單元的組合工藝路線。土霉素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高濃度有機廢水(結(jié)晶母液)，水中有機物來自發(fā)酵的殘存培養(yǎng)基和發(fā)酵代謝產(chǎn)物有碳水化合物、脂肪、蛋白質(zhì)、纖維素、有機酸、色素、酶、放線酮、殘余土霉素堿及其他代謝產(chǎn)物。其生產(chǎn)廢水濃度高、色度高，且水質(zhì)不穩(wěn)定，為使出水能夠達標排放。：干燥時間8h；；投料溫度185℃；卸料溫度80℃ 。 離心干燥工藝流程 離心利用多個三足式離心機聯(lián)合的方式離心。 連續(xù)結(jié)晶法 連續(xù)結(jié)晶的原理是根據(jù)
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