試論煅燒基本原理(參考版)
2025-07-01 16:17本頁面
【正文】 停電操作及恢復(fù)1 系統(tǒng)停電時 與電氣人員聯(lián)系，使用備用電源轉(zhuǎn)窯，慢轉(zhuǎn)時間間隔應(yīng)比空窯停時略短； 可能的情況下，啟動事故風機并視恢復(fù)時間長短確定是否將燃燒器抽出； 將各調(diào)定值設(shè)定到正常停機時的數(shù)值； 通知現(xiàn)場檢查有關(guān)設(shè)備（預(yù)熱器等）及時處理存在的問題；2 恢復(fù)操作，現(xiàn)場確認主、輔傳設(shè)備正常后，即可進行恢復(fù)操作； 起動窯頭一次風機，視停窯時間長短及窯內(nèi)溫度，確認是否用油及升溫速度； 啟動各潤滑裝置 啟動一二室風機，熟料輸送盡快送走篦床堆積熟料；10. 燃燒器操作 點火升溫前，校好燃燒器坐標及火點位置并做好記錄 點火升溫過程中 根據(jù)制定的升溫曲線升溫，升溫過程中，合理調(diào)整油量、內(nèi)、外流風量，以及窯內(nèi)通風，以得到理想的燃燒狀況，避免不完全燃燒； 正常生產(chǎn)中，合理調(diào)整燃燒器用風，以期得到理想的窯皮狀況和保證要系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行；，發(fā)現(xiàn)燃燒器積料，并影響到火焰時應(yīng)及時通知現(xiàn)場人員清理；11． 劣質(zhì)煤使用注意事項窯內(nèi)劣質(zhì)煤燃燒難點：1．1劣質(zhì)煤燃燒點高，燃燒慢，火焰點很長，并使窯尾溫度高；1．2劣質(zhì)煤燃燒時，處理不當，高溫區(qū)集中，容易傷損窯襯；分解爐劣質(zhì)煤燃燒難點：主要是設(shè)法延長燃燒和生料在爐內(nèi)的停留時間和均勻分布；措施：3．1提高燃燒成分，熱值的穩(wěn)定性，提高入窯二次風溫；3．2選擇較高推力的噴煤管及與之匹配的一次風機；3．3降低煤粉細度，加速煤粉在窯爐中燃燒，分解爐要求更為嚴格；3．4操作時，應(yīng)努力做到保持風、煤、料在質(zhì)與量上的穩(wěn)定；3．5控制好窯內(nèi)溫度場，火焰保持細而不長即可。加大風量，并注意電流及壓力的變化情況，避免一段前端堆“雪人”； 超過15min以上，作停窯處理 處理完畢后，起動熟料輸送時要注意三段篦床的篦速， 防止破碎及輸送過載跳停。篦冷機風機跳停1 一段篦床風機任一臺故障跳停，如不能迅速恢復(fù)，即停窯處理2 二段篦床風機中任一臺跳停，如不能迅速恢復(fù)，減喂料，減窯速，減煤，加 篦速，加大其余風機風量來爭取搶修時間。7 待風機重啟后，通知現(xiàn)場檢查預(yù)熱器，防止錐體，下料管堵塞。5 做好保溫、投料的各項準備。3 盡可能維持窯主排風機慢轉(zhuǎn)。 臨時停窯 停喂料,停分解爐煤,適量減窯頭煤。，將分解爐喂煤量設(shè)定為0t/h，調(diào)整系統(tǒng)用風，將窯喂料量減至70～80t/h,整個停窯過程需要平緩操作，嚴禁快速大風操作，防止結(jié)皮、積料垮塌堵塞預(yù)熱器。滿負荷正常生產(chǎn)時工藝參數(shù)控制值： CO含量：﹤﹪ 窯尾負壓：約～300Pa 窯尾溫度:950～1050℃ O2含量： ～％ 入窯生料表觀分解率：﹥90﹪ 窯扭矩（電流）：500 ～700A 一級筒出口溫度：320～340℃ 一級筒出口負壓: 5000～－5500pa 窯筒體表面溫度: ﹤380℃ 爐出口溫度: 890～900℃ 三次風溫：﹥ 850℃ 窯頭負壓: －20～－150pa 五級筒出口溫度: 860～880℃ 物料溫度: 850～880℃ 增濕塔出口溫度： 200～250℃ 篦冷機廢氣溫度： 200～250℃ 一室篦下壓力: 4800～5500pa9. 停窯操作 計劃檢修的停窯，以具體停窯時間反推，估計所需兩煤粉倉的煤粉量。待窯正常運轉(zhuǎn)后，窯頭煤逐漸減少，分解爐煤逐漸增加，確保熟料產(chǎn)、質(zhì)量。 防止堆“雪人”。10℃時增濕塔噴水； 當熟料進入篦冷機后，逐漸增加篦速及風量，此時應(yīng)： 提高二、三次風溫。l 現(xiàn)場檢查各級翻版閥動作是否靈活,防止翻板閥卡料。 酌情啟動篦冷機各室風機。投 料前可以將窯頭負壓偏大一些控制（－50Pa～－150Pa），同時窯頭電收塵送電； 通知原料系統(tǒng)給窯尾電收塵送電，同時調(diào)整系統(tǒng)用風； 投料前20min啟動一 二段篦床，設(shè)定最低速，以形成料層，提高二次風溫； 啟動入庫、入窯斗提袋收塵；通知現(xiàn)場調(diào)整各袋式收塵排風機風門開度，確認生料喂料量設(shè)定為“0”，起動庫底卸料系統(tǒng)，啟動生料喂料系統(tǒng)； 當窯尾尾溫＞950℃或尾溫在900℃左右，預(yù)熱器出口氣溫在400℃左右，根據(jù)窯況，且其它條件均滿足投料條件時可進行投料。10℃時,進行噴水操作. 6. 投料前的準備工作 投料前一小時,放預(yù)熱器各級翻板閥； 根據(jù)窯內(nèi)換磚量確定是否提前預(yù)投部分生料； 啟動液壓循環(huán)泵； 啟動熟料輸送系統(tǒng)、破碎機。而不是靠拉風形成的瞬時值)。 尾溫達到950℃時或在900℃左右 ,預(yù)熱器出口溫度在400℃左右，根據(jù)窯內(nèi)情況,且其它條件都滿足時可進行投料操作。重新點火升溫時以點火當時的窯尾溫度為準。 當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)供氧不足時,若高溫風機冷風閥打開,則關(guān)閉高溫風機冷風閥,同時通知原料系統(tǒng)啟動尾排風機后中控在高溫風機慢轉(zhuǎn)抽力不足時,啟動高溫風機組并可啟動篦冷機一室風機來補充氧氣及調(diào)節(jié)窯頭抽力。 根據(jù)升溫曲線增加喂煤量,逐漸減少油量,盡量避免煙囪冒黑煙,控制預(yù)熱器出口CO含量﹤%。 注意防止突然喂煤時,造成燃燒器熄火。 窯頭喂煤 通知原料系統(tǒng)啟動增濕塔底輸送設(shè)備，起動窯尾袋收塵下部輸送設(shè)備。一次風壓及燃燒器的內(nèi)外風開度。以上各條件具備后，即可進行點火操作5. 點火升溫 打開高溫風機冷風閥或啟動尾排排風機,調(diào)整高溫風機、尾排風機風門開度，窯頭罩負壓控制在－20～－40Pa 之間。3． 回轉(zhuǎn)窯耐火磚（尚未見南京院圖紙）4. 點火前的準備工作 現(xiàn)場檢查各主, 輔設(shè)備是否具備開機條件。剩余的氣體進電收塵收塵后排放。窯頭電收塵收下的粉塵與出篦冷機的熟料匯合經(jīng)拉鏈機入熟料庫。設(shè)計沖程次數(shù)4～25次/min；。入爐煤粉采用兩根噴煤管，由兩側(cè)入爐。 分解爐煅燒三次風入爐方向為徑向。 預(yù)熱器部分在預(yù)熱器中,生料與熱氣體進行熱交換。 合理調(diào)節(jié)篦冷機篦床速度及各室風量，以防“雪人”。 力求系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，注意風、煤、料、窯速的配合，以消除熱工波動。 統(tǒng)一操作思路，精心操作。窯系統(tǒng)工藝操作簡介1. 操作指導(dǎo)思想 樹立“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一”的觀念，摸索出系統(tǒng)最佳操作參數(shù)，確保長期安全運行及優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低耗。使入窯生料的分解率達85~95%，更進一步
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1