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程俊偉，夏巨諶，王新云，胡國安，閆洪．AZ31變形鎂合金擠壓成形工藝的研究，金屬成形工藝，2004，22(3)：4—8。隨著擠壓比的增加，金屬變形程度增大，變形流線更加細密，晶粒更加細化，鎂合金的抗拉強度和延伸率都得到了提高。在擠壓過程中，熱處理狀態(tài)的不同，以及溫度、擠壓比的依次改變，使得在擠壓過程中所需的擠壓力也呈現(xiàn)一定的變化趨勢，總體是隨著擠壓溫度的升高、擠壓比的減小，所需的擠壓力也隨之減小。3，ZK60鎂合金在不同熱處理狀態(tài)下的拉伸性能的力學變化明顯。經(jīng)過擠壓和T5熱處理后，ZK60合金的硬度和強度都大幅度提高。第四章 結(jié)論變形鎂合金力學性能的研究是拓展鎂合金應(yīng)用的重要課題。2) 經(jīng)過模擬可以證明在同溫度下，擠壓比越大ZK60鎂合金的強度越高，塑性越好。1) ZK60鎂合金在不同塑性變形和熱處理狀態(tài)下硬度和強度等力學性能變化明顯。Y軸尺寸為0、Main Menu︱Preprocessor︱Modeling︱Create︱Keypoints︱In Active CS設(shè)置關(guān)鍵點8E0、0、0Main Menu︱Preprocessor︱Modeling︱Create︱Lines︱Lines︱Strainght Line依次連接關(guān)鍵點形成一個矩形Main Menu︱Preprocessor︱Modeling︱Create︱Areas︱Arbitrary︱By Lines線生成面，把連成的線形成面。依次雙擊Structral、Friction 。接著雙擊Structral、Nolinear、Inelastic、Rate Independent、Isotropic Harding Plasticity、Mises Plasticity、,300E6依次雙擊Structral、Friction 。Main Menu︱Preprocessor︱Meshing︱Size Cntrls︱ManuaSize︱Lines︱Picked Lines 劃分線段，將線段分為相應(yīng)等分Main Menu︱Preprocessor︱Meshing︱Mesh Attributes︱Default Attribs定義擠壓材料參考號Main Menu︱Preprocessor︱Meshing︱Mesh︱Areas︱Free對擠壓材料的面進行網(wǎng)格劃分Main Menu︱Preprocessor︱Meshing︱Mesh Attributes︱Default Attribs定義模具材料參考號Main Menu︱Preprocessor︱Meshing︱Mesh︱Areas︱Free對模具材料面進行網(wǎng)格劃分（4）施加約束、加載求解Main Menu︱Solution︱Define Loads︱Apply︱Structural︱Displacement︱On Nodes對模型施加約束Main Menu︱Solution︱Solve︱Current LS進行求解Main Menu︱General Postproc︱Read Rrsults︱Last SetMain Menu︱General Postproc︱Plot Rrsults︱Nodal Solu輸出下列圖形圖 由于擠壓比太大，沒有產(chǎn)生位移，所以沒有產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變，所以可以說明擠壓比越大鎂合金的韌性越好℃、擠壓比為15的模型模擬（1）定義單元類型Main Menu︱Preprocessor︱Element Type︱Add/Edit/Delete定義平面單元為PLANE182，定義接觸單元為TARGE16CONTA172。（3）創(chuàng)建幾何模型、劃分網(wǎng)格Main Menu︱Preprocessor︱Modeling︱Create︱Areas︱Rectangle︱By Dimensions設(shè)定單元尺寸，建立長方體模型，兩個長方體模型尺寸X軸為0、。單擊Material︱New Model設(shè)置新材料性能，依次雙擊Structral、Liner、Elastic、Isotropic設(shè)置擠壓模具的參數(shù)，,。（2）定義材料性能參數(shù)Main Menu︱Preprocessor︱Material Props︱Material Models定義擠壓材料參數(shù)依次雙擊Structral、Liner、Elastic、Isotropic設(shè)置材料的彈性模量為4E10。Y軸尺寸為0、Main Menu︱Preprocessor︱Modeling︱Create︱Keypoints︱In Active CS設(shè)置關(guān)鍵點8E0、0、0Main Menu︱Preprocessor︱Modeling︱Create︱Lines︱Lines︱Strainght Line依次連接關(guān)鍵點形成一個矩形Main Menu︱Preprocessor︱Modeling︱Create︱Areas︱Arbitrary︱By Lines線生成面，把連成的線形成面。依次雙擊Structral、Friction 。接著雙擊Structral、Nolinear、Inelastic、Rate Independent、Isotropic Harding Plasticity、Mises Plasticity、,300E6依次雙擊Structral、Friction 。 ZK60B鎂合金抗拉強度－溫度曲線 ZK60B鎂合金延伸率－溫度曲線 ZK60鎂合金抗拉強度－擠壓比曲線 ZK60鎂合金延伸率－擠壓比曲線 模擬不同條件擠壓ZK60鎂合金對力學性能的影響、（1） 定義單元類型Main Menu︱Preprocessor︱Element Type︱Add/Edit/Delete定義平面單元為PLANE182，定義接觸單元為TARGE16CONTA172。擠壓比對鎂合金的力學性能的影響主要與變形程度、應(yīng)力狀態(tài)以及變形組織特征有關(guān)。℃與420℃時通過不同的擠壓比得到的材料的延伸率曲線圖。擠壓比的增大，抗拉強度都得到了提高。在圖中還可以發(fā)現(xiàn)，在擠壓比為60，溫度300℃，％，說明在低溫與大擠壓比的共同作用下，鎂合金的韌性能有效地得到提高。 ZK60鎂合金擠壓后所得棒材試樣圖 擠壓工藝對變形鎂合金ZK60擠壓+T6后力學性能影響研究，從圖中可以看出曲線的趨勢是，隨著溫度的升高，抗拉強度先減小，再增加，然后再減小，分別在300℃和380℃有峰值，但總體是在低溫時抗拉強度是最大的。ZK60鎂合金的擠壓首先要保證擠壓過程的順利進行，研究在低的擠壓比的情況下，擠壓溫度對于其擠壓過程的影響，然后在選定的擠壓溫度范圍內(nèi)，研究擠壓比合金在不同溫度下擠壓過程的影響。因此，在塑性可接受的范圍內(nèi)，采取T5處理，可以在提高合金性能的同時減少熱處理時間，尤其避免了在高溫固溶處理時鎂合金過燒、表面氧化等嚴重缺陷的產(chǎn)生。而T5狀態(tài)直接時效，不但擠壓效應(yīng)可以保持，而且擠壓過程中產(chǎn)生的位錯、亞晶界等還可以促進第二相彌散析出，從而提高合金的強度。而在幾種熱處理狀態(tài)中，擠壓后直接時效的T5態(tài)合金強度最高，伸長率適當。但由于鎂屬于密排六方晶體結(jié)構(gòu)，合金元素在鎂基體中的擴散速率較小，要獲得充分固溶的合金固溶體，必須使合金