【正文】 等膩?zhàn)痈赏负?，?1 號砂紙打磨，注意保護(hù)棱角，要求達(dá)到表面光滑、線角平直、整齊一致。膩?zhàn)右{(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩?zhàn)痈赏负?，?1 號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈。 (8)油漆工程 1）工藝流程:基層處理→刮膩?zhàn)印⒌谝槐橛推帷文佔(zhàn)印ド凹垺诙橛推帷ド凹垺⒆詈笠槐檎{(diào)和漆。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應(yīng)將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或喃涂方法進(jìn)行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側(cè)邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。第一遍用稠膩?zhàn)忧犊p洞，第二遍用材性相溶膩?zhàn)诱移酱竺妫缓笥?02號砂紙打磨，清除表面浮灰。 2）批嵌膩?zhàn)印；鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象。 (6)對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再從上往下抹面層砂漿，應(yīng)注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿反修后再做面層；無論內(nèi)外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完經(jīng)檢查合格后，剔掉筋、餅，用與底灰同樣標(biāo)號砂漿抹灰，以防抹灰面空裂。 (4)抹底層砂漿，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找直，木抹子挫毛。 (2)基層處理: 將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。批刷層次一般不少于兩度，前一度批刷表干后，用砂約打磨平整，在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刷，后一度批刷時應(yīng)隨批刷隨收光，確保表面平整光潔。 [6] ，稀釋了的乳液透滲能力強(qiáng)可使基層堅實(shí)，干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。 ，但又不應(yīng)太光滑?；鶎颖砻娴哪嗤粒覊m油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。 (3)所在內(nèi)墻的門、窗均做 1:2 水泥砂漿門窗套，內(nèi)墻陽角做 1:2 砂漿護(hù)角，高 。 室內(nèi)一般抹灰工程質(zhì)量控制程序見下表 78。裝修階段，垂直運(yùn)輸采用塔吊，運(yùn)輸砂漿等裝飾材料，室內(nèi)水平運(yùn)輸采用手推車。④防水層完成后，進(jìn)行下道工序時嚴(yán)禁硬物碰撞，破壞防水層。②保證基層干燥。 ⑤所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固； ⑥基層所有轉(zhuǎn)角，突出件四周，做成半徑為 10mm 均勻一致平滑的小圓角。 防水工程質(zhì)量控制程序見下表 77。 ②嚴(yán)禁在其上堆放重物，在上面進(jìn)行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。 (5)質(zhì)量要求，安全措施和成品保護(hù) 1）質(zhì)量要求:各種材料必須有出廠證明，準(zhǔn)用證及復(fù)試報告，施工中各項(xiàng)技術(shù)資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。 2）按規(guī)范要求對防水構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行特殊處理。 7）鋪貼卷材前，基層應(yīng)清理干凈。5）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應(yīng)貫通每 36㎡設(shè)置一個。 3）屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，排水管口周圍做凹坑。 (3)基層要求 ：1）結(jié)構(gòu)層板縫用同樓板等級的豆石混凝土灌實(shí)。同時，按進(jìn)場批次抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為 20mm，縫留在預(yù)制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于 6m，并于縫口上空鋪一層寬 200～300mm 的油氈條，用瀝青膠單邊點(diǎn)貼覆蓋，防止結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。保溫層驗(yàn)收合格后，施工找平層，找平層采用 20mm 厚、配合比為 1: 的水泥砂漿（水泥標(biāo)號不低于 號），找平層平整堅實(shí)、無松動、起砂、開裂等現(xiàn)象。 基層質(zhì)量的好壞，對保證卷材鋪貼質(zhì)量關(guān)系密切。 砌體工程質(zhì)量控制程序見下表 76。 (5)構(gòu)造柱、圈梁等支模過程中應(yīng)單獨(dú)考慮支架、支撐，保證穩(wěn)定，嚴(yán)禁利用磚墻頂支加固而引起墻體移動、開裂等。 (3)基礎(chǔ)墻兩側(cè)的回填土，應(yīng)同時進(jìn)行，防止回填土將墻擠歪、擠裂。 (1)砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿和雜物，應(yīng)隨時清除干凈。 (8)沉降縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，保證灰縫順直。(7)磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑確有困難時考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構(gòu)造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時可留直槎，且為陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為 120mm 厚墻加根 φ6 鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于 500mm，外露長度大于 500mm，末端成 90176。 (5)木磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。 (4)砌筑砂漿采用重量配合比，計量準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留置。 (2)砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為 15～20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對皮數(shù)桿進(jìn)行預(yù)檢。表 75 混凝土工程質(zhì)量控制程序六、砌體工程 磚墻的砌筑工藝:抄平、放線→立皮數(shù)桿→鋪灰砌磚→修縫、清理等。新澆混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求前不得在其上踩踏和施工。 (4)混凝土應(yīng)分層澆灌，分層振搗，用插入式振搗器每層厚度以 40～50cm 為宜，用平板振搗器時每層厚度以小于 20cm 為宜，振搗點(diǎn)應(yīng)落點(diǎn)有序，振搗充分又不過振，嚴(yán)防漏振或蜂窩麻面。柱施工縫留置在每層梁下 30～50mm 或每層板上，且為平縫；現(xiàn)澆板連續(xù)澆筑不留施工縫（工地配置小型發(fā)電機(jī)組作為備用電源） 。 (2)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱等）混凝土?xí)r，先在底部填以 50～100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，及時進(jìn)行二次攪拌。 (1)澆筑混凝土前，對模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)；對木模板澆水濕潤，并無積水。 混凝土豎向運(yùn)輸采用提升井架，水平運(yùn)輸用人力灰斗車。 (3)混凝土攪拌按規(guī)范要求操作，嚴(yán)格控制加水量。 (2)工地專職司稱員按配合比盤盤過稱；嚴(yán)格計量及記錄。 1. 混凝土制作、攪拌 (1)原材料合格，所有進(jìn)場水泥都有出廠合格證及試驗(yàn)復(fù)核報告，進(jìn)場水泥按進(jìn)場先后及標(biāo)號分批堆放，并做到先進(jìn)場的先使用，存期超過三個月的按試驗(yàn)結(jié)果使用。 鋼筋工程質(zhì)量控制程序見下表 774。3) 支模前用預(yù)制砂漿墊塊扎在縱筋的外側(cè)以控制鋼筋的保護(hù)層。 6. 柱縱向筋綁扎時，應(yīng)采取以下措施施工，以防止縱向位移:1) 底層柱下面與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片用點(diǎn)焊固定，上面鋼管鎖定位置。 ф251500 的鋼筋頭架設(shè)，以保證鋼筋的排距正確；凡板中負(fù)彎短筋均使用 ф8 的馬凳筋支設(shè)。；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15176。 (4)綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 45176。 (3)梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。 (2)板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎；對于面積較大的網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。 ，隨用隨進(jìn)，不合格鋼筋決不進(jìn)場。箍筋均做 135176。、135176。彎鉤。 ，工地技術(shù)員校核下料尺寸、規(guī)格后,方可加工。 [4] 模板工程質(zhì)量控制程序見下表 72。 留進(jìn)料口、振搗孔，底部留清掃孔，以防止混凝土離析，提高振搗質(zhì)量。 L4m 時，按梁跨度的(1 ～3)‰起拱。， 現(xiàn)澆板用直徑 48mm 普通鋼管加固的方案。 (9)混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)適時覆蓋撒水養(yǎng)護(hù)。平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋振搗的邊緣。每澆筑完，表面原漿抹平。攪拌要均勻，最短時間不小于 90s。 (5)混凝土攪拌應(yīng)計真計量，按配合比投料，每罐投料順序?yàn)? 石子—水泥—砂子—水。 (3)骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。 (1)混凝土采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌，開盤前應(yīng)由試驗(yàn)室出示混凝土配合比，設(shè)置專職司稱員，且必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比進(jìn)行盤盤過秤，嚴(yán)格計量。 (8)鋼筋綁扎成型后，安排專人負(fù)責(zé)，做好成品保護(hù)。 (6)構(gòu)造柱伸入基礎(chǔ)的插盤其下部應(yīng)固定牢，為了防止柱筋發(fā)生位移，基礎(chǔ)內(nèi)及基礎(chǔ)以上各設(shè)兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。 (4)技術(shù)人員開出規(guī)格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規(guī)范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求。 (2)所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 (1)本工程所用鋼筋均由工地技術(shù)員開出規(guī)格。表 71 土方工程質(zhì)量控制程序二、基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)模板采用定型組合木模板，模板對縫嚴(yán)密，無漏漿，支撐應(yīng)牢固，無松動、位移、跑?，F(xiàn)象。 (3)土方回填時，兩邊同時分層回填，用蛙式打夯機(jī)分層壓實(shí)（土塊粒徑不大于 5cm，每層厚度不大于 200mm） ，每層都按規(guī)定取樣做干密度試驗(yàn)。 (1)回填土前應(yīng)將基礎(chǔ)兩邊基槽內(nèi)和房心的垃圾、雜物清凈，同時清出松散物，回填由基礎(chǔ)底面開始。在槽外側(cè)圍以土堤并開挖水溝，防止地面水流入。 流水段的劃分： 1 棟的 1 號和 2 號樓、2 棟的 3 號和 4 號樓在土方開挖時分別作為一個流水段，同時開挖，并在每個施工段內(nèi)組織流水作業(yè)，一次開挖成功土方工程采用機(jī)械開挖與人工修槽相結(jié)合的方法。 主體工程 一、土方工程 土方開挖階段正處雨期，土方的開挖與基礎(chǔ)施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，最大限度地壓縮時間。 三、軸線垂直傳遞 采用 J－2 經(jīng)緯儀逐層傳遞主軸線，做好校核調(diào)整工作。豎向標(biāo)高用鋼尺由177。放線完成后必須經(jīng)建設(shè)單位及有關(guān)方面復(fù)核簽字后方可進(jìn)行下道工序。 臺 13 自卸汽車 5t 輛 24 蛙式打夯機(jī) 3KW 臺 65 塔吊 QTZ40A R=36M 26KW 臺 16 混凝土泵車 50 臺 27 混凝土攪拌運(yùn)輸車 JC6 臺 58 混凝土固定輸送泵 臺 29 砂漿攪拌機(jī) 臺 210 插入式振動棒 HZ50 根 4序 號 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 額定功率或容量噸位 單位 數(shù)量11 平板式振動器 PZ50 4KW 臺 312 鋼筋調(diào)直機(jī) 臺 113 鋼筋切割機(jī) GJ540 4KW 臺 114 鋼筋彎曲機(jī) GW40 4KW 臺 115 木工加工設(shè)備 10KW 套 116 電渣壓力焊 LDZ32 套 217 閃光對焊機(jī) UN2150 100KW 臺 218 交流電焊機(jī) 30KW 臺 219 柴油發(fā)電機(jī) 250KW 臺 120 經(jīng)緯儀 J2 臺 121 紅外激光水平儀 LS602111 臺 122 水準(zhǔn)儀 S3 臺 1 主要勞動力安排根據(jù)工程預(yù)算主要工程量、用工量和進(jìn)度安排時間進(jìn)行計算得出定額勞動力用量，再根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)綜合調(diào)整得出計劃勞動力用量 [3]，具體見下表 63。本工程的機(jī)械投入詳見下表 62。????qn臺混凝土泵車需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)為= = 臺????????1c360TSLVQA ????????453060..用混凝土運(yùn)輸泵車 2 臺，故需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車 2=5 臺。經(jīng)計算，一臺 50 型混凝土輸送泵的實(shí)際平均輸出量為 m179。） ； L1——混凝土攪拌運(yùn)輸車往返一次的行程（距離） （km） ； Sc——混凝土攪拌運(yùn)輸車行車平均速度（km/h） ，一般取 30km/h； T1——每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車一個運(yùn)輸周期總停歇時間（ min） ，包括裝料、卸料、停歇、沖洗等；qmax——混凝土輸送泵車最大排量（m179。 當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)按下式計算： （6????????1360TScLVQNA9）其中 ???maxqA式中 N3——每臺混凝土泵車（泵）需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)（臺） ； QA——每臺混凝土泵車（泵）的實(shí)際平均輸出量（m179。/h） ； qn——混凝土澆筑數(shù)量（m179。/h） ；KB——工作時間利用系數(shù)，一般取 ~。 混凝土泵車或泵臺班生產(chǎn)率按下式計算： （6BhKP??87） 式中 P——混凝土泵車或泵臺班生產(chǎn)率（m179。/h 的混凝土泵或泵車，對于產(chǎn)量 50~90m179。） ； D——混凝土缸徑（m） ； l——混凝土缸內(nèi)活塞的沖程（m） ； z——混凝土缸數(shù)量； n——每分鐘活塞沖程次數(shù)； Kc——混凝土缸內(nèi)充盈系數(shù)；對普通混凝土：當(dāng)坍落度為 18~21cm 時，Kc=~；坍落度為 12~17cm 時，K c=~；對人工輕骨料混凝土：當(dāng)坍落度為 20cm 時，K c=060~；α——折減系數(shù)，按下表取用。混凝土泵車或泵小時生產(chǎn)率按下式計算： （66）???chKnzqP60式中 Ph——混凝土泵車或泵小時生產(chǎn)率（ m179。/臺班，需用 1 臺挖掘機(jī)。/ ???tqKQ由式（62 ）得： =8=17