【正文】 坡口準備的質量：試件和焊接材料的清潔狀態(tài)； 焊接時層間溫度的控制； 焊接工藝資料單執(zhí)行情況； 層間的修整； 焊接完成時間。 （3）不允許任何焊工為了消除缺陷，采用打磨鏟鑿或其它方法對熔敷金屬進行修整（除 外觀檢查合格后，為滿足射線檢驗要求，）。3．考核 （1） 考核應在反應實際工作條件的時間內完成。（6）指導教師應根據每天檢查記錄，當焊工成績穩(wěn)定35天后，方可確定學員能否參加技能考核。采用手工電弧焊焊接時，只允許修磨接頭部位，其余部位均不允許修磨、鏟鑿或用其它方法對熔敷金屬進行修理和返修。對未使用完的焊接材料，焊工應按培訓室的有關程序退回烘干室。（3）學員實際操作培訓的試件，應由培訓定指導教師發(fā)給。如果第一項考核不合格者，不得進入第二項培訓。2．技術培訓（1） 培訓室采取基本知識培訓及實際操作技能培訓同時進行的方法，對焊工進行培訓考核。（4）焊接使用的電流表、氬氣流量計均貼有計量室標定的有效期內的標簽，焊工要加以保護，如發(fā)現(xiàn)丟失，應及時向指導教師報告。（3）焊工應正確使用和愛護設備，并進行日常維護，如設備發(fā)生故障應及時向指導教師報告。第八章 焊工資格評定及資格管理一．資格評定 1．培訓期間對焊工的要求（1） 焊工應遵守項目部各項規(guī)定和勞動紀律，按時上下班。主要是手電弧操作方便，易掌握，適合于各種不同空間不同位置的焊接，設備簡單移動方便的特點，并能保證焊接質量。核島安裝工程選用手工電弧焊：主要焊接構件支架、厚壁貯罐的焊接。可焊接不同接頭形式及空間各種不同位置的焊縫。由于氬弧焊有上述特點在核島安裝工程小管道、閥門密封焊、薄壁管的焊接、厚壁管道的打底焊道薄壁貯罐的焊接都采用手工鎢極氬弧焊，保證了焊接質量，順利完成田核電站的安裝任務，具體操作技術將在實際培訓過程中指導師給大家進行講解。E．焊接接頭組織致密綜合機械性能較好。B．氬氣對電弧有壓縮作用，故熱量較集中，由于氬氣對近縫區(qū)的冷卻，可使熱影響變窄，焊件變形量減小。焊接時電極與焊件之間電弧燃燒，氬氣使金屬熔池、熔滴及鎢極端頭與空氣隔絕。支架焊接角接接頭占65%，包括角接、搭接、T型接頭，對接接頭占35%，但大部分是兩個槽鋼腿對接為主。角接接頭約占45%，對接接頭約占55%。焊接接頭型式：對接接頭焊接工藝參數(shù)：打底焊道 焊絲 、φ2mm 焊接電流 40A150A 氬氣流量 正面815L/min 背面＞5L/min 填充蓋面焊道 焊條直徑 60A130Aφ4mm 90A180A注：同規(guī)格的焊條焊接不銹鋼時的電流比焊接碳鋼時的電流小1520%3． 貯罐安裝貯罐目前見到俄方運來的都是半成品，容積有90m150 m 400m3兩種容積，材質都是不銹鋼制造的貯罐。這些管道的材質有碳鋼管道和不銹鋼管道，也有少量的有色金屬管道。選擇成本低，生產效率高的焊接方法；三．核島安裝焊接方法工藝參數(shù)的選擇1． 主管道安裝焊接方法工藝參數(shù)選擇：1 1主管道焊接接頭型式簡介1 2焊接方法選擇1 3主管道基層鋼接頭采用GTAW+SMAW工藝， 過渡層和復層鋼采用SMAW工藝1 4主管道和壓力容器接管接頭 采用GTAW+SMAW 過渡層和復層 SMAW1 5主管道和立泵泵殼接管接頭，采用SMAW工藝。選擇操作簡單保證質量適合安裝施工現(xiàn)場的焊接方法；符合俄方相關技術標準和圖紙上的技術要求；其他工作內容焊接工作量較小一點。 第七章 常用的焊接方法一． 核島安裝工程項目部承擔的工作內容 （詳見第一章）從上述工作內容來看整個核島安裝工程，均由我們公司承擔安裝任務。它包括電流/電壓表、氬氣流量計等，根據有關程序規(guī)定，這些儀表在使用前，必須要經過標定，焊工使用必須是在標定的有效期內使用。噴嘴直徑的大小根據所焊焊縫的尺寸選擇。2．手工鎢極氬弧焊工具手工鎢極氬弧焊工具：氬弧焊槍（包括槍體、導電嘴、鎢絲夾、噴嘴），常用的有100A和150A；電纜線；控制線；氣管；氬氣流量計及清理工具。裝在面罩上的護目玻璃外應加同尺寸大小的2mm厚的玻璃，以防金屬飛沾污護目玻璃。面罩上的護目玻璃有減弱電弧光和過濾紅外線、紫外線的作用。（3） 面罩及護目玻璃面罩及護目玻璃都是防護用具，必須正確選用。d. 焊接電纜線的長度應根據工作時的具體情況而定，不要過長。b. 容易彎曲，柔軟性好。二．焊接用工具及測量儀表1．手工電弧焊工具 手工電弧焊工具包括焊接電纜、電焊鉗、面罩、鋼絲刷等。焊接電源應放置在干燥通風的地方,禁止焊接電源及周圍堆放雜物,影響焊接電源的通風和冷卻空氣循環(huán)。因此，在使用逆變焊接電源時，應定期用壓縮空氣吹除其內部粉塵，保持其電源的整潔。在打磨工件時,應可能避開電源。禁止牽拉焊接電源線或使用廢舊繩提吊，避免造成扯斷焊接電源的電源線，或在提吊過程中，因繩索斷裂，而摔壞焊接電源。 (3) 逆變焊接電源的使用及維護 焊接回路的連接，采用快速接頭連接，折裝方便。電弧有較強的弧吹力。 逆變焊接電源工作原理方塊圖直流焊接輸出整流器變壓器逆變器整流器50HZ 直 前盤調整控制電路 （2） 逆變焊接電源的使用性能簡介 該類型電源的外特性是下降的外特性，可適用于手工電弧焊和手工鎢極氬弧焊的焊接。 5．逆變焊接電源的使用及維護 （1）逆變焊接電源基本原理 它是由三相整漢裝置、逆變器、焊接變壓器、次級整流裝置和輸出反饋電路及電子控制調節(jié)器組成。 調節(jié)焊接電流（粗調）或變換極性接法時，應接觸良好。電源起動時,應在空載狀態(tài)下起動,使用中不得過載和長時間短路。 　　在露天使用時應防止雨水及灰塵侵入電源內部。焊接電源應放置在干燥通風的地方,搬動時應注意避免劇烈震動。如果實際工作的暫載率比額定暫載率高時，應將型號后的額定電流換算成允許焊接電流進行選擇。 主要是根據需要電流大小選擇。 手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊和埋弧自動焊得出選用下降特性電源。例如：用堿性焊條焊接，應選用直流焊接電源。所謂額定焊接電流是指在額定暫載下的焊接電流。 對于任何一種焊接電源，暫載率越高，則允許焊接電流就越小。 在工作周期中焊接電源有負載時間暫載率= 100% 工作周期 我國標準規(guī)定：對于容量為500A以內的焊接電源工作周期為5分鐘。所以為保證焊機溫升不超過允許值，連續(xù)焊接時，電流要選用小些，斷續(xù)焊接時，電流可用得大一些。溫升一方面與焊接電源提供的焊接電流大小有關，同時，也與焊接電源的使用狀態(tài)有關。 額定輸入電壓 400V 空載電壓 7080V 額定輸入電流 16A 輸入電流 3250A 額定輸入功率 暫載率 60% 相 數(shù) 3 工作電壓 2030V 額定輸入電壓、額定輸入電流、額定輸入功率和相數(shù)，這些參數(shù)是說明焊接電源接入網絡時的要求。如：初級電壓、功率、相數(shù)、頻率、次級空載電壓和工作電壓、額定焊接電流和焊接電流調節(jié)范圍、暫載率等。 3．焊接電源的主要參數(shù) 每臺焊接電源上都有銘牌。該電源具有效率高、體積小、重量輕，良好的動特性和弧焊工藝性能。對薄板和全位置等焊接具有獨特的優(yōu)點。它主要是作氣體保護焊和等離子弧焊及手工弧焊的電源，具有效率高，輸入線能量較小。國家已在88年下達禁令停止生產，該電源已被淘汰。其中，可控硅式弧焊整流器還可以遠距離調節(jié)，能自動補償電網電壓波動，對輸出電壓，電流的影響，它可同時兼有兩種外特性，可用作手工電弧焊、CO2氣體保護焊、氬弧焊等。也可代替普通直流電源，用于堿性焊條手工電弧焊。因此，該電源具有電弧穩(wěn)定，重新引弧容易，具有網絡電壓補償，無級調節(jié)和遙控等功能，易實現(xiàn)交直流兩用。通常，交流弧焊電源輸出電流波形近似于正弦波，電流過零點緩慢。但電弧穩(wěn)定性較差，一般應用于手工電弧焊酸性焊條焊接時使用。 弧焊變壓器 交流焊接電源 矩形波弧焊變壓器 弧焊整流器 直流焊接電源 焊接電源 直流弧焊發(fā)電機 脈沖焊接電源 逆變焊接電源 （2） 各種焊接電源的特點及應用 弧焊變壓器是將電網的交流電變成適宜于焊接的交流電。 在短路過渡中，焊接電源就更要具有優(yōu)良的動特性，衡量動特性的指標也有所不同。那么，焊接電弧在其規(guī)范變動時，就可能被熄滅或者引弧困難。這些狀態(tài)之間的過渡，不是突變的，而是逐漸演變的，這是由于每 一種焊接電源都具有電磁慣性所致。例如：手工電弧焊在引燃電弧和焊接過程中，整個系統(tǒng)是從空載→短路→電弧放電(引弧過程)→電弧穩(wěn)定燃燒(即負載),又由電弧穩(wěn)定燃燒→短路狀態(tài)→電弧放電。 （4）對焊接電源動特性要求 所謂動特性：是指在一定的弧長下，當焊接電流很快變化時，電弧電壓和電流瞬時值之間的關系。即不同的焊接電流和電壓。 （3）對焊接電源調節(jié)特性的要求 在焊接中，根據焊接材料的性質、焊件、厚度、幾何形狀的不同。適用于等速送絲的氣體保護焊。適用于手工電弧焊。 弧焊電源外特性一般可分為：下降特性（可分為陡降、緩降）和平特性和上升特性，使用時根據焊接工藝特點選擇合適的外特性。交流電源為60—80V。因此，從經濟及使用安全方面考慮，空載電壓不宜過高。但是，空載電壓越 高，對焊工操作時的安全不利。保養(yǎng)、維修容易 （1）對弧焊電源空載電壓的要求 空載電壓是焊接電源的一個重要技術參數(shù)。使用時,消耗電能少 從使用方面,要求焊接電源 結構簡單、輕巧 保證焊接規(guī)范穩(wěn)定(主要是焊接電流和電壓) 引弧容易(要有一定的空載電壓) 因此，焊接電源與一般電力電源相比有著顯著的區(qū)別。工作結束后，未使用完的焊絲應退回烘干室。焊絲應從無標識端使用，焊絲頭應丟棄在焊工個人使用的廢料中，并交烘干室定期統(tǒng)一處理。工作結束后，未使用完焊條應隨保溫筒一并退回烘干室。損壞的焊條頭應丟棄在焊工個人使用的廢料桶內，交烘干員定期處理掉。焊條保溫筒內的溫度應控制在70—1500C。三．焊材的使用1） 焊條焊工在工作前應先把焊條保溫筒連接在安全變壓器接線柱上，將保溫筒進行加熱。烘干員在保溫筒和焊絲筒上應貼上帶有焊工姓名和代號、焊材牌號、規(guī)格、批號內容的標簽。烘干員發(fā)放焊材應將烘干的焊材分別放入焊工個人手用的焊條保溫桶或焊絲桶中。（4） 焊材的發(fā)放 焊工需領取焊條或焊絲時，烘干員應在焊條/焊絲發(fā)放記錄表上作記錄，并由領取人簽名。保溫時間達到最長時間極限前或者保溫溫度降到最小溫度界限前，烘干員應取出焊條或者發(fā)放出去立即使用或者降級使用。記錄包括焊接材料放入和取出保溫箱的日期和時間、保溫溫度。實際保溫溫度的測量是用經過標定的自動控制和測量裝置或是用經過標定的手提測量溫度表進行測量，每隔2小時測量并記錄一次。每隔30分鐘測量并記錄一次，烘干時間達到程序或指示書所規(guī)定的最小值和最大值范圍內，但如果屬于同一類型（碳鋼或不銹鋼）的兩種牌號的焊條，保溫溫度要求近似，則這種焊條分別置于不同隔層，可以放在同一保溫箱中，每一格層只允許放入一種規(guī)格的焊條。烘干記錄內容包括焊條牌號、規(guī)格、批號、數(shù)量、實際烘焙溫度，開始和終止烘焙時間及烘干次數(shù)。指示書應放在烘干室內。每一格層只允許放一種規(guī)格的焊條。烘干員除去焊條原始包裝，然后放進烘干箱并在烘箱門上貼上標簽，注明該烘箱每一隔層放置的焊材。焊材只能以原始未拆封形式存放在烘干室的貨架上，貨架要求離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm，每一種批號要用隔板隔開或留有足夠的間隙間隔，并用標簽注明型號、規(guī)格、批號和有效期。（2） 存放 焊材存放的基本要求是使焊材要保持原有的性能。（1） 焊材的驗收 技術部培訓室對于俄方采購的焊材依據пHAэг701089核動力裝置和管道焊接接頭和檢驗規(guī)程進行驗收試驗。驗收試驗合格方可入庫。第五章 核島