【正文】 X52K三面刃鑲齒端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具9銑精銑槽寬保證尺寸22177。X62W三面刃鑲齒端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具6銑粗銑圓弧面X52K高速鋼圓柱銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具7銑精銑兩孔外端面，保證尺寸180177。同時(shí)，對那些在設(shè)計(jì)中給過自己寶貴意見的同學(xué)，我也要表示深深的謝意。致 謝作為一名即將完成學(xué)業(yè)，告別學(xué)校生活的大學(xué)畢業(yè)生，首先我要感謝母校,是她給我創(chuàng)造了一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，創(chuàng)造了美好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境，讓我在這里學(xué)到了很多知識(shí)；其次感謝各位老師，是他（她）們傳授給我的知識(shí)；還要感謝各位同學(xué)和朋友，是他們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂趣，感謝你們。這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然已經(jīng)完成了，但由于本人缺少實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)際利用中次設(shè)計(jì)肯定還存在不少的問題，需要改進(jìn)。因此，在設(shè)計(jì)過程中就必須考慮所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是否合理，在實(shí)際的應(yīng)用中能否正常工作，而不僅僅是考慮理論上的可行性。畢業(yè)設(shè)計(jì)是理論聯(lián)系實(shí)際的最直接、最有效的途徑。在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，自己對設(shè)計(jì)方案不斷改進(jìn)，最終將方案確定下來，當(dāng)然，還會(huì)存在一些不盡如人意的地方。完成以上工作后，根據(jù)加工工藝，為每道工序選擇合適的加工設(shè)備及專用夾具的設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制訂出合理可行的工藝路線。在設(shè)計(jì)中，根據(jù)零件的加工難易程度、材料、成本等方面，所選用的零部件盡量是操作簡單，通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)件，實(shí)現(xiàn)以最低的成本實(shí)現(xiàn)最先進(jìn)的加工。因此我們的設(shè)計(jì)內(nèi)容也是機(jī)械加工工藝的內(nèi)容。結(jié)束語畢業(yè)設(shè)計(jì)綜合大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)，不論是基礎(chǔ)知識(shí)還是專業(yè)知識(shí)，都得到了綜合的運(yùn)用。由于該零件銑槽寬專用夾具在進(jìn)行切削加工時(shí)，切削力主要是由夾具體底面支撐板來承受，對夾緊力的要求并不是很高，采用氣動(dòng)式移動(dòng)壓板夾緊就能夠達(dá)到快速夾緊的效果。但為了盡可能降低切削力可采取適當(dāng)?shù)拇胧?，目前采取的措施?種：一是提高毛坯的制造精度，降低最大切削深度，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，盡可能增加夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比；三是在條件允許的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力，以增加氣缸推力。本道工序的專用銑床夾具就選擇了氣動(dòng)夾緊方式。銑槽寬的定位基準(zhǔn)是杠桿零件槽的外端面，而工序基準(zhǔn)是杠杠零件的中心線，又槽兩外端面距離為84mm、槽寬尺寸為22177。由于切削力的切削受力主要由夾具底面來承受，移動(dòng)壓塊受力相對比較小所以所選的氣缸夾緊力足夠。當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=，氣缸推力為3900N。 為克服水平切削力，設(shè)實(shí)際夾緊力，則有 （47）所以 = （48）其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，==。 切削力和夾緊力的計(jì)算⑴ 刀具：高速鋼鑲齒銑刀，直徑，齒數(shù)Z=6。最后采用作用于零件上平面的移動(dòng)壓板對杠杠零件進(jìn)行夾緊，配合各個(gè)定位塊就能滿足零件的加工要求。為了實(shí)現(xiàn)這一要求，可以考慮采用零件槽的外端面來定位，作為加工槽寬的基準(zhǔn)，同時(shí)可以采用孔的外端面作為輔助基準(zhǔn)。在此道工序前，已加工的零件表面有：杠杠零件的上、下平面，孔的內(nèi)、外端面，所銑槽寬的外端面及與其相鄰的臺(tái)階面。本夾具將用于X62W萬能銑床。⑵ 計(jì)算切削速度根據(jù)[12]，查得切削速度則由式（35）得 根據(jù)[12]，取，則由式（36）實(shí)際切削速度 ⑶ 計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)[8]，查得工時(shí)計(jì) （317） 式中 ，因此 該工序要加工3個(gè)圓柱銷孔，則基本工時(shí)4 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，則需要針對具體工序設(shè)計(jì)專用夾具。⑵ 計(jì)算切削速度根據(jù)[8]表10115，查得切削速度為v=，則由式（35）有 根據(jù)[12]，取，則由式（36）得實(shí)際切削速度 ⑶ 計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)[8]，查得工時(shí)計(jì)算公式為 （315）此處取轉(zhuǎn)速、絲錐數(shù)、螺距p=1，故 （316）式中 ，取 （因?yàn)榇颂幖庸さ氖敲た祝﹦t由式（316）有 螺紋孔的數(shù)目為8個(gè)，則加工工時(shí)為工序XV：鉆圓柱銷孔⑴ 確定進(jìn)給量根據(jù)[12]，當(dāng)鋼的，時(shí)。⑵ 計(jì)算切削速度根據(jù)[12]，查得切削速度則由式（35）有 根據(jù)[12]，取，則由式（36）得實(shí)際切削速度為 ⑶ 計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)[8]，得，因此由式（313）得 螺紋孔的數(shù)目為8個(gè)，則加工工時(shí)為工序XIV：攻螺紋8M6mm⑴ 確定進(jìn)給量根據(jù)[12]，當(dāng)鋼的，時(shí)。工序XIII：鉆螺紋底孔⑴ 確定進(jìn)給量根據(jù)[12]，當(dāng)鋼的，時(shí)。采用90176。⑵ 計(jì)算切削速度由式（35）主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)[12]，取，則由式（36）實(shí)際切削速度為 ⑶ 計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)[8]，查得， 因此由式（313）得 該工序共有兩個(gè)孔，則加工工時(shí)為⒋ 精鉸孔⑴ 進(jìn)給量的確定根據(jù)[12]，進(jìn)給量為，不妨取、。⑵ 進(jìn)給量的確定根據(jù)[12]，查得，由于該孔的要求為H7，則 根據(jù)[12]，取。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，則根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選取Z550鉆床，由該鉆床的技術(shù)參數(shù)取進(jìn)給量。锪鉆，為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時(shí)相同，則n=351r/min手動(dòng)進(jìn)給。⑵ 計(jì)算切削速度由式（35）主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)[12]，取，則由式（36）實(shí)際切削速度為 ⑶ 計(jì)算基本工時(shí)由于孔的深度分為20mm和38mm兩種，根據(jù)[8]，查得① ， 因此由式（313） ② ， 因此由式（313） 又孔深為38mm的共有兩個(gè)，則加工工時(shí)為⒋ 倒角245176。⑵ 計(jì)算切削速度根據(jù)[12]，查得切削速度則由式（35）有 根據(jù)[12]，取，則由式（36）實(shí)際切削速度為 ⑶ 計(jì)算基本工時(shí)由于孔的深度分為20mm和38mm兩種，則根據(jù)[8]，得①，因此由式（313）得 ②，因此由式（313）得 又孔深為38mm的共有兩個(gè)，則加工工時(shí)為⒉ 粗鉸孔⑴ 進(jìn)給量的確定根據(jù)[12]，進(jìn)給量為，不妨取、切削深度。锪鉆，為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時(shí)相同，則n=351r/min手動(dòng)進(jìn)給工序Ⅺ：鉆、粗鉸、精鉸孔及倒角⒈ 鉆孔⑴ 確定進(jìn)給量根據(jù)[12]，當(dāng)鋼的，時(shí)。⑵ 計(jì)算切削速度由式（35）主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)[12]，取，則由式（36）實(shí)際切削速度為 ⑶ 計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)[8]，得， 因此式（313）得 ⒋ 倒角245176。⑵ 計(jì)算切削速度根據(jù)[12]，查得切削速度則有由式（35）得 根據(jù)[12]，取，則由式（32）得實(shí)際切削速度 ⑶ 計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)[8]，查得工時(shí)計(jì)算公式為 （313）其中 ，因此⒉粗鉸孔⑴ 進(jìn)給量的確定根據(jù)[12]，進(jìn)給量為，不妨取、切削深度。根據(jù)[12]，入切量及超切量，則根據(jù)式(312)有 工序Ⅹ：鉆、粗鉸、精鉸孔及倒角⒈鉆孔⑴ 確定進(jìn)給量根據(jù)[12]，當(dāng)鋼的，時(shí)。⑶ 銑削速度的計(jì)算由[12]，根據(jù)直徑、齒數(shù)Z=可查得：、且修正系數(shù)為、根據(jù)式(39)、 (310)、(311)有 由[8]、此處選取、。由于采用的是標(biāo)準(zhǔn)圓柱銑刀，根據(jù)[12]，知銑刀齒數(shù)Z=6。因此根據(jù)式(36)和(37)實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為⑷ 計(jì)算基本工時(shí)此處有L=。⑵ 進(jìn)給量的確定根據(jù)[12]，查得，此處不妨取。⑶ 計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)[8]==1～3mm，這里取=2mm則由式(38)該工序的基本時(shí)間為 = = = （min）工序Ⅷ：精銑兩孔內(nèi)端面，保證尺寸⑴ 刀具的選擇該工序仍然可選擇高速鋼圓柱銑刀，根據(jù)[12]，銑削寬度、由此選取銑刀直徑。⑵ 銑削速度的計(jì)算查[8]表10115，按鑲齒銑刀、d/z=80/的條件選取，銑削速度可取v=。根據(jù)[12]，入切量及超切量。⑷ 銑削速度的計(jì)算查[12]，根據(jù)直徑、齒數(shù)Z=可查得：、且修正系數(shù)為、根據(jù)式(39)、 (310)、(311)有由[8]、此處選取、。由于采用的是標(biāo)準(zhǔn)圓柱銑刀，根據(jù)[12]，知銑刀齒數(shù)Z=6。因此由式(36)和(37)得實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為⑸ 計(jì)算基本工時(shí)此處有L=。⑶ 進(jìn)給量的確定根據(jù)[12]，查得，此處不妨取。⑵ 刀具的選擇該工序可選擇高速鋼三面刃鑲齒銑刀，根據(jù)[12]，銑削寬度、由此選取銑刀直徑。 圖37 槽寬尺寸鏈由公式（32）、（33）和（34）得 ==42mm22mm=20mm======故的尺寸為20177。按圖樣要求，加工完畢后應(yīng)保證尺寸22177。根據(jù)[12]，入切量及超切量，則 工序Ⅴ：粗銑槽寬22177。⑶ 銑削速度的計(jì)算由[12]，根據(jù)直徑、齒數(shù)Z=可查得：、且修正系數(shù)為、則有 (39) (310) (311)得 由[8]、此處選取、。由于采用的是標(biāo)準(zhǔn)圓柱銑刀，根據(jù)[12]，知銑刀齒數(shù)Z=6。由公式(35)求得轉(zhuǎn)速n === 參照[8]，可選取X51立式銑床，主軸轉(zhuǎn)速為160r/min，則由公式(36)得實(shí)際切削速度 v ===（m/min） 當(dāng)轉(zhuǎn)速n=160r/min時(shí)，由公式(37)工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 由[8]～98mm，橫向25～765mm，升降12～380mm，在規(guī)定范圍內(nèi)，故X51立式銑床滿足要求。根據(jù)[8]：==1～3mm，這里取=2mm則由公式(34)得該工序的基本時(shí)間 = = = （min）工序Ⅲ：粗銑兩孔外端面⑴ 進(jìn)給量的確定 查[12]，按機(jī)床功率為5～10kw、工件夾具系統(tǒng)剛度定為中等條件，則該工序進(jìn)給量為。⑵ 銑削速度的計(jì)算查[8]表10115，按鑲齒銑刀、d/z=80/的條件選取，銑削速度可取v=。由公式 (35)得轉(zhuǎn)速 n ==查文獻(xiàn)[8]，可選取X51立式銑床，主軸轉(zhuǎn)速為80r/min，實(shí)際切削速度 v = (36)得 v ==（m/min） 當(dāng)轉(zhuǎn)速n=80r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 = (37)得 == 由[8]，橫向25765mm，升降12380mm，在規(guī)定范圍內(nèi)，故X51立式銑床滿足要求。 確定切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ：銑上、下平面保證尺寸50mm ⑴ 進(jìn)給量的確定 查參考文獻(xiàn)[12](后面簡稱[12])，按機(jī)床功率為5～10kw、工件夾具系統(tǒng)剛度定為中等條件，則該工序進(jìn)給量為。查[8]。加工余量及尺寸公差如圖36所示。毛坯名義尺寸：38+2=40（mm）毛坯的最大尺寸為：40+=（mm）毛坯的最小尺寸為：=（mm）圖36 孔內(nèi)端面加工 余量及尺寸公差分布粗銑后最大尺寸為：40+=（mm）粗銑后最小尺寸為：（mm）精銑后的零件尺寸應(yīng)與零件圖尺寸相符，即為38177。③，則需粗銑后精銑，查[8],得：，銑削余量為2mm。②查[8]，取加工精度為F1，復(fù)雜系數(shù)S2，～，取Z=2mm。= （32） = （33）=