彎管及彎管工藝介紹(參考版)
2024-11-12 00:41本頁面
【正文】 。因此，我國要不斷加大對彎管技術的投入，及時革新彎管技術以及工藝，使彎管不成為各行業(yè)發(fā)展的瓶頸。 彎管在 石油化工、煤化工、電力工業(yè)、冶金工業(yè)、輸油輸氣等領域 都有重要的應用，且需求量呈快速增長。彎管作用不容忽視 。同時，由于加熱線圈與管材的形狀無關，故利用無模彎曲代替彎模成形，可以巧妙地解決異形鋼管的彎曲加工問題。無模彎曲不需要模具，彎管成形質(zhì)量好，彎管能力強，具有生產(chǎn)效率高、勞動強度低的優(yōu)點。中頻彎管原理是將中頻感應圈套在管坯上，依靠中頻感應電流將管坯加熱到彎管加工所需的高溫，隨即對加 熱部分進行彎曲，并在彎曲后緊接著噴水冷卻，從而獲得所需的管件。無模彎曲是利用局部加熱代替彎曲模具和芯棒等工具進行彎曲加工的方法。通過理論分析導 出近似計算公式 ,并通過大量的試驗對理論公式進行一定的修正，最終確定夾具、彎模對管子彎曲形狀的影響，找出不同規(guī)格、不同厚度、不同材質(zhì)的管子的彈性變形及塑性變形量，在管子彎曲前進行角度及長度補償，實現(xiàn)管子無余量彎曲。近年來，管子無余量彎管加工已成為了相當熱門的制造技術之一，它可減少彎管拉彎后的加工處理，有效降低生產(chǎn)成本，縮短加工周期，是實現(xiàn)管子先焊后彎工藝的先決條件。為了滿足用戶對不同形狀、不月規(guī)格彎管的需求，提高管材 彎管加工的質(zhì)量和工效．可以采用一些新技術來改善鋼管的彎管加工極限，提高彎管加工精度，增加鋼管彎曲加工的柔性化程度，防止因拉彎變形而產(chǎn)生的鋼管內(nèi)側(cè)起皺、外側(cè)壁厚減薄以及歪扭等形狀的不規(guī)則變化。采用管材彎曲加工管件，除了常用鋼、銅、鋁管外，也使用各種合金及其他金屬管作為管坯。彎曲材料有板料、棒料、管材和型材。彎曲成形的應用廣泛，在沖壓生產(chǎn)中占有十分重要的地位。彎管屬于沖壓工藝中的成形工序，是最為普遍的彎管成形方法。冷沖壓和切削加工相比，具有彎管生產(chǎn)率高、拉彎加工成本低、金屬型材材料利用率高、彎管加工產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、能拉彎成形復雜零件及適合大批量生產(chǎn)等一系列優(yōu)點，在機械、航空、汽車、電子、輕工和家電等工業(yè)部門生產(chǎn)中應用廣泛。選擇適宜的內(nèi)壓力 P、壓力 F 和模具移動力 w，有利于減少鋼管彎曲成形過程中產(chǎn)生缺陷的可能性，從而得到成形性良好的彎管。模具由上下模組成，在上下模內(nèi)插入鋼管，管內(nèi)施加內(nèi)壓 P，上下模具在推力 w 的作用下相對移動，使鋼管產(chǎn)生零半徑彎曲。 零半徑鋼管彎管： 在制造空調(diào)裝置、熱水裝置等的熱交換器時，由于配管空間的限制，希望彎管的彎曲半徑愈小愈好。但這種方法的設備投入成本高，對操作人員的技能要求也比較高。與其他彎管工藝相比，激光彎曲成形是一種非接觸式、不需外力的無模成形技術 ，工藝更加靈活。不同的機理有不同的適用范圍和條件。其彎曲成形的基本原理可概括如下：經(jīng)激光掃描在材料的受熱區(qū)形成很大的不均勻溫度場，而周圍冷態(tài)材料的約束使該溫度場所誘發(fā)的熱應力大大超過了隨溫度變化的屈服極限，從而產(chǎn)生壓縮塑性變形，最終當材料冷卻后形成了殘余應力和彎曲變形。它是先將管子整體加熱到一定的高溫，然后以一定速度水平浸入水中管件完全冷卻后，最終凹向后入水的一側(cè)。具體采用哪種方法， 應根據(jù)實際加工條件及工件特征選擇。通常產(chǎn)生熱應力的方法是對工件進行局部加熱或冷卻。華北電力大學研制開發(fā)的機電液一體化 ZW 系列大型中頻彎管機是我國目前最先進的中頻彎管設備。這一新工藝具有彎管質(zhì)量高，外形美觀，彎曲半徑準確且適用范圍廣，工藝裝備簡單，生產(chǎn)率高和經(jīng)濟效益顯著等優(yōu)點。 中頻感應熱彎曲彎管工藝 ： 中頻感應局部加熱彎管工藝是當今國際公認的大直徑厚壁管材彎管加工中最先進的工藝方法。為了防止彎曲變形時產(chǎn)生局部斷裂，在鋼管的兩端施加壓力 F。近幾年，利用彎曲加工與液壓相結(jié)合的方法成功地開發(fā)出了彎曲半徑為零的彎管加工技術。而且其特別適合彎曲型材和管材，這使自由彎曲更加適用于汽車彎管零部件的制造。彎管時，只需通過交流伺服電機改變球軸承的 X、Y 軸方向即可。其結(jié)構原理如圖所示。 數(shù)
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