很不錯的掛網(wǎng)錨噴支護施工方案(參考版)
2024-11-12 00:39本頁面
【正文】 場地內(nèi)材料與設備要保持整齊，并保證場地內(nèi)的清潔。 運料車運料時要用帆布覆蓋，以防沿路遺撒和揚塵。 對全體職工，特別是民工，在進場前進行文明、安全施工教育，不斷提高職工的文明施工意識和自身素質(zhì)。如無固定點應增加臨時構(gòu)筑物。 1為減小粉塵濃度，在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水量。 1噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠，必要時設置安全欄桿。向施工設備送電、送風前，應通知有關(guān)人員。 1噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎 頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有 無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 1施工機具應布置在安全地帶，以免高空墜物傷人。 9．作業(yè)中，必須檢查 氣壓表、 安全 閥等儀表是否正常，需暫停時間超過 1h 的，必須將噴槍內(nèi)擴儲料管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出。 8．在噴嘴的前方或左右 5m 范圍內(nèi)不得站人或通行，不準噴向高低壓電線。 6． 噴射機應保持內(nèi)部干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，必須符合噴射機性能要求，不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。 5． 啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機體所示箭頭方向相符，然后才能加料。電氣線路、電動機絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合 規(guī)范 要求，接地、接零完好，不松動。 2． 噴射機應采用干噴作業(yè)，應按規(guī)定的配合比配料，風源應是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設備等均應配套。 （ 4）錨桿施工、負筋掛網(wǎng)和噴射混凝土均 需要事先搭設排架方可進行。掛網(wǎng)鋼筋應和錨桿連接為一個整體。 （ 2）壓力注漿應加上漿環(huán)，注漿后，應將漿管拔出。 砼強度檢驗：直徑 100mm 芯樣經(jīng)加工后，其抗壓強度試驗值可用作混凝土強度等級評定；直徑 50mm 芯樣經(jīng)加工后，其抗壓強度試驗結(jié)果的統(tǒng)計值可供混凝土強度等級評定參考。檢驗孔數(shù)量為每 100m2抽檢一組（芯樣直徑為 100mm 時，每組不應少于 3 個點；芯樣直徑為 50mm 時，每組不應少于 6個點）。 3）鋼筋位置、間距、數(shù)量和保護層厚度的檢驗采用鋼筋探測儀復檢，當對鋼筋規(guī)格有懷疑時可直接鑿開檢查。 七、邊坡質(zhì)量檢驗 質(zhì)量檢驗內(nèi)容及要求 1）邊坡支護結(jié)構(gòu)的原材 料質(zhì)量檢驗包括： 材料出廠合格證；材料現(xiàn)場抽檢；錨桿漿體和砼的配合比試驗，強度 等級檢驗。 噴射時，噴嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應通過試驗確定。 錨桿的位置、長度、孔徑均應按設計的規(guī)定執(zhí)行。 經(jīng)常檢查反彈現(xiàn)象，反彈如太大，應調(diào)整配比。 施工時應做好現(xiàn)場原始記錄，準確地記錄下施工全過程。每批進場材料均應認真檢驗，取樣試驗合格后方可使用。 六、質(zhì)量控制 及保證措施 噴錨施工是一項技術(shù)含量較高的工作，它的質(zhì)量要求也較嚴，施工過程中加強質(zhì)量管理，開展經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，每道工序完成后均應及時進行工序驗收，未驗收的工序不得從事下道工序。 噴區(qū)每 10～ 15m 設一寬度為 2 ㎝縱向伸縮縫，縫內(nèi)塞填泡沫板或瀝青木板。 50以內(nèi)，噴頭按螺旋形跡（直徑 300 ㎜左右）一圈一圈地移動，混凝土噴射完成后 在表層混凝土初凝前按現(xiàn)有坡貌 粉刷塑形，做出巖石的肌理， 達到塑石效果 混凝土噴射應采取分段、分片，自上而下依次進行，每區(qū)片應留 30㎝暫不噴射，并做成斜面形狀，以利于施工搭結(jié)。 噴混凝土終凝 2 小時后即開始噴水養(yǎng)護， 14 天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)并不得受水流直接沖刷。 五、施工技術(shù)要求 噴射砼施工前應對受噴面上松動巖塊和強風化土進行徹底清理，對一些凸凹較多的區(qū)域應注意 局部修坡，然后采用高壓風、水徹底清理并潤濕表面，同時盡量保持壁面的粗造，以確?；炷僚c巖石間有足夠黏結(jié)力， 對遇水易潮濕、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志。截水溝與排水溝連接處采用刻槽并設置涵管，截、排水溝應設置沉砂池，涵管與排水溝連接處設置消能池。坡底
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