【正文】 讓我在以后的工作中不再發(fā)生類似的錯(cuò)誤。由于本人學(xué)識(shí)有限，加之時(shí)間倉(cāng)促，文中不免有錯(cuò)誤和待改進(jìn)之處，真誠(chéng)歡迎各位老師、同行提出寶貴意見(jiàn)。致 謝在論文完成之際，我首先要向指導(dǎo)老師和同學(xué)和表示最真摯的謝意。(4) 關(guān)鍵工序的人員及車間相關(guān)的崗位的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作人員的操作技能。(2) 優(yōu)選的參數(shù)寫入工藝規(guī)程和操作規(guī)程，操作工人按照規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)。表36軸承外圈滾道直徑直徑合格率統(tǒng)計(jì)表月份合格率8月9月10月11月12月平均值（%）91根據(jù)表36提供的數(shù)據(jù)繪制軸承外圈滾道直徑尺寸合格率柱狀圖如圖33圖33 軸承外圈滾道直徑尺寸合格率柱狀圖改進(jìn)后抽取312個(gè)軸承外圈不合格品進(jìn)行抽樣分析，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表37所示。圖31軸承完全滾道直徑尺寸直方圖（11）、計(jì)算廢品由圖可知，若以PU表示質(zhì)量特性值超出公差上限而造成的不合格率，P（X＞TU）表示隨機(jī)變量X超出公差上限的概率，則 式中t為標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布值。并求出其合計(jì)∑fiUi和∑fiUi2：（8）計(jì)算平均值X： （9）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差S： （10）作改進(jìn)后的直方圖以縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，橫坐標(biāo)表示組距，根據(jù)頻數(shù)分布表中的數(shù)據(jù)繪出直方圖，如圖31所示。（見(jiàn)表34）表34軸承內(nèi)圈滾道直徑尺寸頻數(shù)分布表組號(hào)組 距中心值（Xi）級(jí)數(shù)統(tǒng)計(jì)頻數(shù)（fi）UififiUi21～155252～2412483～7321634～12224485～18118186～360007～14114148～5210209～3392710～14416∑10043279（6）計(jì)算各組的組中值及變化組中值Ui，以頻數(shù)fi最大一欄的組中值為Xa用下式確定各組的值：以此類推，第二組至第十組的變換組中值為0、4。取樣本100個(gè)，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表33表33軸承外圈滾道直徑統(tǒng)計(jì)表12345678910（1）計(jì)算尺寸分布范圍R。綜上可知，兩個(gè)因素的最佳組合為：進(jìn)給量=，夾緊力=10KN。對(duì)于進(jìn)給量A來(lái)說(shuō)，位級(jí)2的合格品率之和最大，而夾緊力則是位級(jí)1的合格品率之和最大，位級(jí)合格率之和越大，則效果越好，反之亦然。(1) 針對(duì)要因，選水平，指定因素表，見(jiàn)表31表31因素水平表因素夾緊力（KN）進(jìn)給量(mm/r)位級(jí)1位級(jí)2位級(jí)35KN10KN20KN(2) 正交實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表32。利用自動(dòng)控制夾緊力裝置。表28對(duì)策表序號(hào)主要原因?qū)Σ哓?fù)責(zé)人1進(jìn)給量大用正交實(shí)驗(yàn)法找最佳的進(jìn)給量控制點(diǎn)；工人嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行工作；學(xué)習(xí)操作控制進(jìn)給量的方法；注意刻度盤的具體數(shù)值，進(jìn)行多次測(cè)量找出其誤差。而影響該問(wèn)題的最只好湖要的云因是進(jìn)給量過(guò)大和夾緊力過(guò)大，針對(duì)以上的原因，制定對(duì)策，解決主要問(wèn)題，提高軸承外圈成品合格率。(4) 工序能力的計(jì)算工序能力是指工序在一定時(shí)間內(nèi)處于受控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）下的實(shí)際加工能力。這時(shí)，主要作兩種分析，一是圖形分析，一是公差的對(duì)比分析。如圖25所示，圖中每個(gè)直方條的面積代表數(shù)據(jù)落在這個(gè)區(qū)間內(nèi)的頻數(shù)。⑦統(tǒng)計(jì)頻數(shù)與變化組中值Ui的乘積fiUi和fiUi2，分別記入fiUi和 fiUi2欄。⑤計(jì)算頻數(shù)fi，統(tǒng)計(jì)落在每個(gè)組內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)目，即為頻數(shù)，將統(tǒng)計(jì)的結(jié)果整理成頻數(shù)分布表。其具體步驟如下： ①計(jì)算尺寸分布范圍R。將測(cè)量的數(shù)據(jù)按一定的間距分組，統(tǒng)計(jì)每一組內(nèi)數(shù)據(jù)出現(xiàn)的數(shù)目，按各組的數(shù)據(jù)頻數(shù)，分別用直方條表示，就成了直方圖。(2) 選擇調(diào)查的對(duì)象本次調(diào)查的對(duì)象是軸承外圈滾道直徑，隨機(jī)抽樣調(diào)查成品庫(kù)中100個(gè)樣品研究，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表24，其標(biāo)準(zhǔn)為 表24軸承外圈滾道直徑尺寸抽樣表（mm）12345678910(3) 繪制直方圖直方圖是通過(guò)質(zhì)量數(shù)據(jù)所反映的質(zhì)量特性值分布狀況，來(lái)判斷生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)，估算工序能力和不合格品率的一種方法。表23 數(shù)據(jù)表序 號(hào)進(jìn)給量（mm/r）軸承外圈滾道直徑（mm）序 號(hào)進(jìn)給量（mm/r）軸承外圈滾道直徑（mm）116217318419520621722823924102511261227132814291530圖23散布圖(4) 散布圖的分析 （1）由圖 23上作中線P和Q，使P的左右兩側(cè)和Q的上下兩側(cè)點(diǎn)字?jǐn)?shù)基本相同； （2）統(tǒng)計(jì)落入各區(qū)的點(diǎn)子數(shù)：nI=12, nII=3, nIII=12, nIV=3 （3）對(duì)角區(qū)域點(diǎn)子數(shù)之和：nI+nIII=24， nII+nIV=6 （4）區(qū)域內(nèi)點(diǎn)子數(shù)之和為30 （5）判斷nI+nIIInII+nIV所以進(jìn)給量與軸承外圈滾道直徑尺寸是強(qiáng)正相關(guān)關(guān)系，～，均可以滿足軸承的加工要求。畫上第二個(gè)點(diǎn)表示；（5）判斷。本例中收集的數(shù)據(jù)對(duì)如表23所示；（2）標(biāo)明x軸和y 軸；（3）找出x和y的最大值和最小值，并用這兩個(gè)值標(biāo)定橫坐標(biāo)x和縱坐標(biāo)的長(zhǎng)度，兩個(gè)軸的長(zhǎng)度大致相等；（4）描點(diǎn)。表23是夾緊力與活塞裙部橢圓長(zhǎng)軸尺寸相關(guān)得30對(duì)數(shù)據(jù)。散布圖可以用發(fā)現(xiàn)，顯示和確認(rèn)兩組或兩組以上相關(guān)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度，常在質(zhì)量改進(jìn)中應(yīng)用。在散布圖中，成對(duì)出現(xiàn)的數(shù)據(jù)形成點(diǎn)子云，研究點(diǎn)子云的分布狀況便可以推斷出成對(duì)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度。表22為制定的要因確認(rèn)計(jì)劃表。因?yàn)?，小原因一般都比較容易找到解決措施，在一個(gè)個(gè)小原因解決了以后，中原因也就迎刃而解。 （1）召集與質(zhì)量問(wèn)題有關(guān)的所有人員共同參加； （2）明確提出存在問(wèn)題的結(jié)果，畫出主干線； （3）明確影響質(zhì)量的大原因，畫出大原因的分支線； （4）分析、尋找影響質(zhì)量的中原因、小原因，……，畫出分叉線； （5）找出影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素，并用方框框起來(lái)，作為制定質(zhì)量改進(jìn)措施的重點(diǎn)考慮對(duì)象。(2) 因果分析圖的畫法：影響質(zhì)量的因素大體上來(lái)自5個(gè)方面：人、機(jī)器、材料、工藝方法、生產(chǎn)環(huán)境，簡(jiǎn)稱人、機(jī)、料、法、環(huán)。 分析影響主要問(wèn)題的因素在分析影響因素時(shí)，通常用因果分析圖。%是由于軸承內(nèi)圈滾道直徑尺寸超差導(dǎo)致的，如果此因素得以解決，則2010年8月份的軸承合格率能上升到96%以上。 設(shè)定管理研究的目標(biāo)值(1) 本次目標(biāo)值為：軸承外圈成品合格率達(dá)到96%以上。 (4) 作排列圖的注意事項(xiàng)： （1）主要因素最好是1—2項(xiàng)，至多不超過(guò)3項(xiàng)，否則將失去意義；（2）列出的問(wèn)題項(xiàng)目不宜過(guò)多，如果項(xiàng)目過(guò)多可把不重要的項(xiàng)目排在最后列如其他項(xiàng)；（3）主要問(wèn)題還可以分層處理，畫出不同類型的排列圖，以便分析比較；（4）針對(duì)主要因素采取措施后，應(yīng)按原因項(xiàng)目重新畫出排列圖，以檢查采取措施的效果。使用排列圖法，不僅可以使所分析的問(wèn)題主次因素分明、系統(tǒng)、形象，而且能逐步培養(yǎng)用數(shù)據(jù)說(shuō)話的科學(xué)分析的習(xí)慣。(2) 排列列圖的畫法：（1）收集一定期間的數(shù)據(jù)；（2）將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，并填入統(tǒng)計(jì)表；（3）計(jì)算各類項(xiàng)目的累計(jì)頻數(shù)、頻率及累計(jì)頻率；（4）畫出兩個(gè)縱坐標(biāo)和一個(gè)橫坐標(biāo)，左縱坐標(biāo)代表頻數(shù)，右縱坐標(biāo)代表累計(jì)頻率；（5）按各項(xiàng)目不合格品數(shù)的大小，依次在橫坐標(biāo)上畫出柱形條；（6）找出各類項(xiàng)目的累計(jì)頻率點(diǎn)，從原點(diǎn)開始，逐一連接各點(diǎn)，畫出帕累托曲線；（7）在柱形條上方注明各自頻數(shù)，累計(jì)頻率值；（8）在排列圖下方注明排列圖名稱。后來(lái)美國(guó)質(zhì)量管理專家朱蘭把它應(yīng)用于質(zhì)量管理，成為常用工具。(1) 排列圖：排列圖法是為尋找主要質(zhì)量問(wèn)題或影響質(zhì)量的主要原因的一種方法。2 質(zhì)量信息現(xiàn)狀調(diào)查對(duì)2010年5月6日——。這就是說(shuō)，質(zhì)量已成為進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)的通行證。 質(zhì)量是企業(yè)的生命線當(dāng)今世界已進(jìn)入了全球經(jīng)濟(jì)一體化的新時(shí)代，任何國(guó)家，任何企業(yè)都面臨著一個(gè)開放而又競(jìng)爭(zhēng)的大市場(chǎng)。而且，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的提高，人們已不滿足于產(chǎn)品供應(yīng)的數(shù)量，而更關(guān)注它們的質(zhì)量。 質(zhì)量與人民生活息息相關(guān)我們生活在工業(yè)化的時(shí)代，人們的衣食住行都直接或間接地依賴與工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。只有以提高產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，才能促進(jìn)對(duì)科技的投入、推進(jìn)管理的科學(xué)化和現(xiàn)代化。引上健康軌道的根本舉措是“一是實(shí)行兩個(gè)根本性的轉(zhuǎn)變，經(jīng)濟(jì)體制從傳統(tǒng)的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制轉(zhuǎn)變，二是經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式從粗放型向集約型轉(zhuǎn)變”。它的重大意義可從以下3個(gè)方面加以說(shuō)明。所以必須對(duì)外圈的成品的加工過(guò)程進(jìn)行研究，找出原因，并進(jìn)行改進(jìn)，提高外圈產(chǎn)品的合格率。質(zhì)量控制小組于2010年5月6日至2010年6月15日期間對(duì)軸承外圈進(jìn)行一次抽樣統(tǒng)計(jì)。因此不必考慮，內(nèi)圈公差的影響，所以可得到較高的精度。從技術(shù)角度考慮，如果軸的滾道面能經(jīng)淬火和磨削，則配套無(wú)內(nèi)圈滾道軸承為，最佳的方法。和該軸承配套的軸已達(dá)到相當(dāng)高的精度，所以為保證配合后的總體效果，提高軸承配套率，要從軸承的設(shè)計(jì)制造如手。軸承工作時(shí)主要保證旋轉(zhuǎn)精度高、運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲小。 ?！　?003年10月3日上午，中共中央總書記、國(guó)家主席胡錦濤視察三一，殷切寄語(yǔ)：“你們已經(jīng)取得了輝煌的過(guò)去，希望你們團(tuán)結(jié)一心，有一個(gè)更加美好的未來(lái)！”此后，溫家寶、賈慶林、曾慶紅、黃菊、周永康等黨和國(guó)家主要領(lǐng)導(dǎo)人相繼視察三一。　　三