【正文】 致 謝感謝指導(dǎo)教師周振起對(duì)本次畢業(yè)論文編寫(xiě)的悉心指導(dǎo)和協(xié)助參考文獻(xiàn) 岑可法等譯著.《循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)與思考》，科學(xué)出版社出版發(fā)行，1998年楊建華主編《循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備及運(yùn)行》 中國(guó)電力出版社，2001年濟(jì)南鍋爐廠240t CFB鍋爐使用說(shuō)明書(shū)，2005年吉林化纖《240t CFB鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程》，2006。從此方法使用后每次點(diǎn)火啟爐耗油都控制在10噸以內(nèi)，平均在7—9噸左右。并應(yīng)注意間斷給煤和連續(xù)給煤方式的切換。國(guó)內(nèi)做法是允許投煤溫度設(shè)定較低，通過(guò)數(shù)次斷續(xù)給煤，試驗(yàn)的方式不斷升溫，然后轉(zhuǎn)入連續(xù)給煤。因此，采用下層床溫和中層床溫測(cè)量值來(lái)判斷煤料是否著火是可行的，一般是床下和床中均達(dá)到一定溫度時(shí)，才釋放投煤連鎖，允許給煤機(jī)啟動(dòng)。若該值定得太高，則點(diǎn)火設(shè)備容量要加大，點(diǎn)火用油量增加，經(jīng)濟(jì)性差。這是降低點(diǎn)火啟動(dòng)過(guò)程油耗的重要措施之一。一般當(dāng)床溫升到400℃左右時(shí)，油槍油量以較大，但床溫比較綬慢，此時(shí)，最好將流化空氣量減小20 %左右。隨著溫度的上升，空氣的黏度加大，高溫下的臨界流化風(fēng)量遠(yuǎn)小于常溫下的臨界流化風(fēng)量。隨著點(diǎn)火過(guò)程的進(jìn)行，床溫不斷的上升。點(diǎn)火啟動(dòng)流化風(fēng)量一般在臨界流化風(fēng)量和良好流化風(fēng)量之間選定某一流化風(fēng)量。流化風(fēng)選擇過(guò)小，局部流化質(zhì)量不好，出現(xiàn)死區(qū)，造成局部結(jié)渣。 點(diǎn)火流化風(fēng)量的選擇油槍點(diǎn)火啟動(dòng)均在床料流化狀態(tài)下加熱升溫，直至燃煤著火。粒度為0～10㎜，因?yàn)榱蠈犹?，流化質(zhì)量不好，點(diǎn)火過(guò)程中易造成吹空和局部高溫結(jié)渣、漸進(jìn)性結(jié)焦。循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火要有一定的料層厚度，以前循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火料層全是控制在正常運(yùn)行料層，料層一般在800mm左右，為了使床上料層加熱到燃煤的著火溫度則消耗大量的燃油。當(dāng)床層整體溫度低于灰渣變形溫度而由于局部超溫或低溫?zé)Y(jié)而引起的結(jié)焦稱低溫結(jié)焦，低溫焦塊是疏松的帶有許多嵌入的未燒結(jié)顆粒。床溫＞450℃，（此數(shù)據(jù)為推薦值，待調(diào)試中確定）即可向爐膛內(nèi)投煤三、節(jié)油措施我們?cè)邳c(diǎn)火過(guò)程中，合理配好流化風(fēng)，控制好料層厚度及燃煤的揮發(fā)份，并嚴(yán)格按照鍋爐升溫、生壓曲線要求操作，滿足鍋爐膨脹要求，完全可以不用床上的三只油槍而把鍋爐點(diǎn)至正常。給煤斗閘板閥打開(kāi)。細(xì)煤倉(cāng)煤位正常。滑參數(shù)啟機(jī)時(shí)，當(dāng)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)時(shí)，向汽機(jī)送汽。關(guān)閉過(guò)熱器疏水。定期放水排污一次。～，沖洗壓力表，并與相鄰壓力表核對(duì)，保證讀數(shù)準(zhǔn)確。應(yīng)添加床料。床溫升速率最大為150℃/h（取決于耐火材料制造商的要求）。第一支油燃燒器燃燒穩(wěn)定后，投入第二支油燃燒器。主要缺點(diǎn)是點(diǎn)火耗油量較大，升溫較慢，燃油燃燒熱利用率低。調(diào)節(jié)油槍油壓改變油量和改變調(diào)節(jié)通風(fēng)量來(lái)控制煙氣量和溫度，從而控制床溫升溫的速度。將油槍在欲燃室內(nèi)抽出，插入一個(gè)容器內(nèi)，開(kāi)啟油槍門(mén)觀察油槍霧化情況，并記錄。床上鋪有一定粒徑和厚度的底料。我公司的240噸循環(huán)流化鍋爐為床上、床下聯(lián)合啟動(dòng)方式，其床下二只油槍每只出力為500kg/h，床上三只油槍每只出力為400公斤/小時(shí)，一般在鍋爐點(diǎn)火時(shí)，床下點(diǎn)火油槍運(yùn)行時(shí)間為8小時(shí)左右，床上油槍運(yùn)行時(shí)間為5小時(shí)左右，由于每次點(diǎn)火啟爐油壓是逐漸升高的，所以根據(jù)油罐油位及油量表得出平均耗燃油10—12噸左右。第四章 循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火節(jié)油一、點(diǎn)火耗油問(wèn)題的提出吉林化纖集團(tuán)有限公司，自備三期電站2鍋爐系濟(jì)南鍋爐廠制造的YG240/，分別于2006年11月和2006年12月相繼投產(chǎn)運(yùn)行。給煤量的變化最終也將影響爐膛溫度變化，因此，設(shè)計(jì)給煤回路時(shí)也必須考慮兩個(gè)方面，一方面以蒸汽壓力作為主控參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證負(fù)荷穩(wěn)定；另一方面在爐膛溫度偏差超出允許的范圍時(shí)相應(yīng)的作出調(diào)整，保證鍋爐安全運(yùn)行。但是，為了保持爐膛內(nèi)氣固兩相良好地運(yùn)行，保證鍋爐燃燒的經(jīng)濟(jì)性，還必須使?fàn)t膛內(nèi)氧量的變化緊跟煤量的變化。在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行中我們發(fā)現(xiàn)，爐膛負(fù)壓主要受引鳳和一次風(fēng)的影響，而其它量對(duì)它的影響都比較小，因此可以把引鳳回路設(shè)計(jì)為以爐膛負(fù)壓為主控參數(shù)、帶送風(fēng)前饋的單回路控制系統(tǒng)。圖1。由于在調(diào)解過(guò)程中，送風(fēng)對(duì)爐膛溫度的調(diào)節(jié)要比給煤調(diào)節(jié)塊，因此對(duì)爐膛溫度這個(gè)大滯后對(duì)象主要采用送風(fēng)來(lái)進(jìn)行控制，而采用給煤控制來(lái)適應(yīng)負(fù)荷變化；但是，在調(diào)節(jié)負(fù)荷時(shí)，改變給煤量也將直接影響爐膛溫度，而在調(diào)節(jié)床溫時(shí)，改變送風(fēng)量也將改變氣流速度，改變爐內(nèi)的傳熱系數(shù)，從而影響到負(fù)荷；因而，給煤與送風(fēng)是兩個(gè)耦合非常緊密的回路，在控制中必須協(xié)調(diào)好。C），易引起物料結(jié)焦，如過(guò)低則因其爐膛滅火，所以，對(duì)爐膛溫度的控制是非常重要的。由于床溫是影響Ca/S、NOx以及CO排放量的最主要因素，因而要求其爐膛溫度必須保持在850176。所以引鳳控制系統(tǒng)引入送風(fēng)前饋信號(hào)以后，將有利于提高引鳳控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和減小爐膛負(fù)壓的動(dòng)態(tài)偏差。這樣當(dāng)送風(fēng)控制系統(tǒng)動(dòng)作時(shí)，引鳳控制系統(tǒng)立即跟著動(dòng)作。由于引鳳調(diào)節(jié)對(duì)象的動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，測(cè)量也容易，所以引鳳控制系統(tǒng)一般只需要采取爐膛負(fù)壓作為被調(diào)量的單回路控制系統(tǒng)。一般爐膛壓力維持在比大氣壓力低20～50pa左右。根據(jù)負(fù)荷、燃料品種的變化去修正最佳風(fēng)煤比例系數(shù)K，此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、整定投運(yùn)方便，但負(fù)荷和燃料品種的修正系數(shù)在實(shí)際的應(yīng)用中較難確定。因此，可以選用隨負(fù)荷、燃料品種變化而修正送風(fēng)量的送風(fēng)控制系統(tǒng)。在實(shí)際運(yùn)行中，送風(fēng)量和燃料量的最佳比例值K不是常數(shù)，K是隨不同的負(fù)荷和燃料品種變化的。三、送風(fēng)控制系統(tǒng) 送風(fēng)調(diào)節(jié)的任務(wù)在于保證燃燒的經(jīng)濟(jì)性，具體的說(shuō)，就是要保證在燃燒過(guò)程中有合適的燃料與風(fēng)量比例，送風(fēng)調(diào)節(jié)對(duì)象近似比例環(huán)節(jié)。當(dāng)發(fā)生燃料量?jī)?nèi)饒時(shí)，汽包壓力能較快地反映燃料量?jī)?nèi)擾，汽包壓力的微分信號(hào)有超前和加強(qiáng)調(diào)節(jié)的作用，所以汽包壓力的微分信號(hào)有助于盡快消除內(nèi)擾。當(dāng)改換煤種時(shí)，相應(yīng)的調(diào)整校正系數(shù)的值，經(jīng)乘法器修正燃料反饋信號(hào)，以消除煤種變化對(duì)系統(tǒng)的影響。穩(wěn)態(tài)時(shí)鍋爐負(fù)荷要求指令與給粉機(jī)轉(zhuǎn)速反饋信號(hào)平衡。但是由于燃料量的直接測(cè)量問(wèn)題沒(méi)有解決，對(duì)于采用鋼球磨煤機(jī)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的鍋爐均通過(guò)改變給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速的方法來(lái)改變?nèi)剂狭?。在這里引入燃料量的負(fù)反饋，并送到副調(diào)節(jié)器構(gòu)成串級(jí)控制系統(tǒng)。第三章 循環(huán)流化床鍋爐的DCS系統(tǒng) 第一節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐燃燒控制系統(tǒng) 一、燃料反饋的燃燒系統(tǒng)由于氣壓被控對(duì)象在燃料量擾動(dòng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)較快，所以燃料量調(diào)節(jié)原則上可以采用以氣壓作為被調(diào)量的單回路控制系統(tǒng)。所以一定要把床溫控制在850－900℃之間，而且要采用較小的脫硫劑粒徑。雖然循環(huán)流化床的脫硫作用很強(qiáng)，但在床溫達(dá)到850℃，即脫硫效率最高的溫度時(shí)，NOX的生成量卻最大，對(duì)環(huán)境造成極大的破壞。煤種的影響：灰份對(duì)脫硫效率并無(wú)不利影響。（8）負(fù)荷變化的影響當(dāng)循環(huán)流化床負(fù)荷變化在相當(dāng)大的范圍內(nèi)時(shí)，脫硫效