【正文】 我只有不斷努力，才能回報(bào)他們對(duì)我的關(guān)愛。他那嚴(yán)于律己、寬以待人的師長(zhǎng)風(fēng)范給我留下了難忘印象。 致謝 本畢業(yè)作業(yè)是在XXX老師的悉心指導(dǎo)和悉心關(guān)懷下完成的，論文自始至終都浸透著XXX老師的汗水和心血。[7] 超聲波探傷方法和質(zhì)量分級(jí)，應(yīng)按ZBJ74003《壓力容器用鋼板超聲波探傷》的規(guī)定進(jìn)行。e體制作的材料，相比其它碳綱具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。(3)自動(dòng)化設(shè)備在機(jī)械行業(yè)已得到廣泛使用，如何將計(jì)算機(jī)和機(jī)械設(shè)備有機(jī)結(jié)合運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中是又一急需解決的問題，同付也有著巨大的發(fā)展前景。防止缺陷的產(chǎn)生。 （1）壓邊圈內(nèi)徑： D’=Dxm+70=2056+70=2126mm （2）壓邊圈厚度：h’=120mm 凹模設(shè)計(jì)參數(shù) 凹模設(shè)計(jì)參數(shù)（如圖4所示。如果是以后各次拉深的話，當(dāng)相對(duì)料厚（即材料厚度與上道工序加工的工序件尺寸之比）在1%；%（一般安全起見要用）；%。這里：δsm ＝70mm。 （δ為封頭熱壓時(shí)的收縮率，%） （2）凸模曲面部分高度Hsm。 凸模設(shè)計(jì)參數(shù) 凸模設(shè)計(jì)參數(shù)（如圖3所示）。由于封頭在壓制成形后，凸?？孔陨碇匮劐F形芯子下滑而縮小其直徑，實(shí)現(xiàn)了封頭的自動(dòng)脫模，因而能確保封頭的沖壓質(zhì)量。 （5）盡量選用自潤(rùn)滑性好的材料制造模具。 （3）在模具結(jié)構(gòu)上要考慮到防止受熱變形而造成模具的損壞。 設(shè)計(jì)要求 （1）設(shè)計(jì)凸模、凹模尺寸時(shí)，必須考慮到工件熱成形冷卻后的收縮量和冷壓延成形后的回彈量。經(jīng)驗(yàn)收合格后待裝配。采用加熱后壓制（熱壓）的方法來(lái)加工封頭，加熱溫度為800～900℃。第3章 壓延模具的設(shè)計(jì) 沖壓設(shè)備 對(duì)于直徑3000mm上下的低碳鋼中厚板封頭，可采用四柱式雙動(dòng)厚板沖壓液壓機(jī)進(jìn)行壓制。近些年，隨著涂漆工藝中反滲透技術(shù)的成熟與應(yīng)用，為涂漆工藝的推廣使用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 涂漆產(chǎn)品的涂漆（噴涂、作標(biāo)志以及包裝）是焊接生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，罐體涂漆后表面粗糙度高，色彩柔和典雅，并且突出了金屬的質(zhì)感。 超聲波檢測(cè) 本產(chǎn)品的重要位置焊縫需進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，達(dá)到JB/152—81《鋼制壓力容器對(duì)焊縫超聲波探傷》標(biāo)準(zhǔn)II級(jí)合格。、顯微裂紋和微小的未焊透等缺陷不易用X射線探傷法探測(cè)到。不要盲目地增加一些不必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，只顧質(zhì)量而不惜工本的做法是不符合經(jīng)常性原則的。可靠性是指緊密結(jié)合產(chǎn)品的制造特點(diǎn)和企業(yè)實(shí)際(工程技術(shù)力量，工人的基本素質(zhì)，設(shè)備先進(jìn)程度、加工能力和使用狀態(tài)，廠房建筑和周圍環(huán)境等等)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)程序，正確的使用檢驗(yàn)設(shè)備和儀器，準(zhǔn)確地判定產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)。這些法規(guī)性文件是設(shè) 計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)程序的重要依據(jù)，必須嚴(yán)格遵守，不能隨意改動(dòng)。按照焊接工藝流程編排檢驗(yàn)程序就是要根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)特點(diǎn)，將檢驗(yàn)內(nèi)容(項(xiàng)目)作為一道單獨(dú)工序納入到焊接工藝流程中去，防止出現(xiàn)漏檢。為保證焊接質(zhì)量，必須使焊接檢驗(yàn)工作貫穿于焊接生產(chǎn)的全過(guò)程，只有把焊接檢驗(yàn)工作擴(kuò)展到整個(gè)焊接生產(chǎn)和使用過(guò)程中去，才能更好的保證焊接質(zhì)量。 容器焊接完成后，需要進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。焊接參數(shù)如表25和表27所示。具體焊接參數(shù)如表25所示。 3）內(nèi)筒對(duì)接焊縫工藝 內(nèi)筒對(duì)接焊縫的對(duì)接基本與內(nèi)筒與封頭的對(duì)接方法一樣，組裝時(shí)可以直接利用可移動(dòng)的滾輪架進(jìn)行組裝。 2）外環(huán)縫埋弧焊工藝 內(nèi)環(huán)縫焊妥后，須在外側(cè)進(jìn)行清根，然后再進(jìn)行焊接。 1）內(nèi)環(huán)縫埋弧焊工藝 將組裝好的筒體放在滾輪架上，采用伸縮臂式操作機(jī)將埋弧焊焊機(jī)機(jī)頭伸入內(nèi)環(huán)縫處，調(diào)整機(jī)頭位置，滾輪架順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行焊接。用吊車吊起封頭向筒節(jié)靠近，調(diào)整好間隙和錯(cuò)變量后就可進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊焊接參數(shù)如表23所示。 內(nèi)筒與封頭的坡口形式如圖212所示。其目的是用來(lái)驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，制定符合要求的焊接工藝規(guī)程，以指導(dǎo)生產(chǎn)。 表26 內(nèi)筒縱縫焊接工藝參數(shù) 表27 夾套縱縫焊接工藝參數(shù) 所有焊接工藝參數(shù)均需要經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)后來(lái)確定所選的參數(shù)是否正確。焊絲的伸出長(zhǎng)度為40mm。內(nèi)筒點(diǎn)固焊接參數(shù)如表24所示，夾套筒節(jié)點(diǎn)固焊焊接參數(shù)如表25所示。HJ431在150℃烘焙2h 筒節(jié)卷制完成后，為防止在搬運(yùn)及焊接的過(guò)程中變形過(guò)大應(yīng)該先進(jìn)行點(diǎn)固焊。取出后放在焊條保溫筒內(nèi)。E5015在400℃烘焙1h，烘箱溫度緩慢升高，烘干后放在100℃的恒溫箱內(nèi)，隨取隨用。防止因含有雜質(zhì)而影響焊接接頭質(zhì)量。 ②內(nèi)筒環(huán)縫坡口內(nèi)筒體壁厚為16mm，開X形坡口其坡口形狀如圖211所示。 壓縮類曲面翻邊常見缺陷及預(yù)防措施如表23所示。 2）成形極限 壓縮類曲面翻邊的成形極限用極限翻邊高度表示，即側(cè)邊不起皺的條件下可能得到的最大翻邊高度。 ③曲率半徑R的影響 隨著R的增大，可能出現(xiàn)的最大切向應(yīng)變減小，且沿高度方向分布更加均勻。這主要由于b的變化改變了其本身切向及橫向的應(yīng)變的大小，進(jìn)而對(duì)側(cè)邊切向應(yīng)變產(chǎn)生影響。 1）變形分析 影響圓弧部分切向變形的主要因素有：零件底面寬度b、翻邊高度h、曲率半徑R及凹模曲率半徑Rd等。翻邊坯料變形區(qū)內(nèi)絕對(duì)值最大的主應(yīng)力是沿切向的壓應(yīng)力，在該方向產(chǎn)生壓縮變形，并主要發(fā)生在圓弧部分，易在這里發(fā)生失穩(wěn)起皺，這是限制壓縮類曲面翻邊成形極限的主要原因。 夾套筒節(jié)加工完成之后，還需進(jìn)行翻邊加工。 夾套的成形加工 夾套筒節(jié)的卷制工藝與內(nèi)筒的卷制工藝相同，夾套筒節(jié)的卷制可按內(nèi)筒的卷制工藝進(jìn)行加工。上夾套長(zhǎng)2211mm，內(nèi)徑為φ2100mm，由周長(zhǎng)公式 L=πd=（2100+12）=6632mm 計(jì)算出夾套周長(zhǎng)為6632mm，下夾套（不包括封頭）長(zhǎng)1599mm，夾套封頭的的坯 料尺寸可根據(jù)公式Dp=k(Dnδ）+2h+100來(lái)確定,由公式計(jì)算得Dp=（2100+12）+100+100=2734mm。把沖壓好的封頭放在焊接回轉(zhuǎn)臺(tái)上，找出封頭的中心，將封頭定位進(jìn)行二次劃線，然后進(jìn)行切割，并開出坡口。四柱式雙動(dòng)厚板沖壓液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)如表22所示。封頭壓制成形后，進(jìn)行二次劃線，并借助于焊接回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行二次切割。設(shè)備型號(hào)：QYC3150/4000（雙動(dòng)）。 此封頭的坯料直徑Dp與封頭內(nèi)徑Dn的差滿足條件6δ≤Dp－Dn≤45δ，屬于中厚壁封頭，用普通模具一次沖壓即可成形，不需要特殊措施。取Z=2mm。球形封頭或直邊較長(zhǎng)的橢圓形封頭取較大值。 3）壓延力的計(jì)算 （1）凸模直徑Dsm Dsm＝Dn（1＋δ）=2000（1+%）=2018mm。 ③上、下模間隙及下模圓角越小，壁厚變薄量越大。 影響封頭壁厚變化的因素有： ①材料強(qiáng)度越低，壁厚變薄量越大。 2）封頭的壁厚變化 整體封頭的沖壓過(guò)程、無(wú)論是否采用壓邊圈，一般在接近大曲率部位封頭壁厚都要變薄。 由于成形后的封頭在溫度降低后產(chǎn)生收縮，加之凸模受熱后又稍有膨脹，因而封頭被緊緊地裹在凸模上，使脫模困難。然后將其放在下模上，并對(duì)準(zhǔn)中心，放下壓邊圈，將坯料壓緊到合適程度，以保證沖壓時(shí)使坯料各處能均勻變形，防止封頭產(chǎn)生波紋和起皺，開動(dòng)壓力機(jī)加壓，使坯料逐漸變形并落入下模。 封頭在沖壓過(guò)程中，板料的變形很大，為保證封頭的質(zhì)量，采用熱沖壓進(jìn)行封頭的加工。 圖28 封頭坯料展開圖 封頭的沖壓 沖壓是利用具有一定半徑的模具，將已下料得到的平板坯料制成各種形狀的開口空心零件的沖壓工序。通過(guò)查《實(shí)用鋼鐵材料手冊(cè)》知，可選用鋼板尺寸為3500mm2800mm18mm。 c 逐漸卸除載荷，并使工件在逐漸卸除載荷的過(guò)程中多次滾卷，至此整個(gè)鋼板的卷制過(guò)程結(jié)束。矯圓大致可按以下三個(gè)步驟： a 工件放入卷板機(jī)上輥之后，首先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，將上輥調(diào)至所需要的最大矯正曲率的位置進(jìn)行加載。④矯圓 當(dāng)圓筒形工件進(jìn)行點(diǎn)裝和縱縫焊接之后，還要進(jìn)行矯圓。 在滾卷過(guò)程中還應(yīng)注意隨時(shí)用卡樣板測(cè)量，看是否達(dá)到曲率要求，不可過(guò)卷量太多，因過(guò)卷比曲率不