壓力容器焊接結(jié)構(gòu)及工藝設(shè)計畢業(yè)論文(參考版)
2025-07-01 03:19本頁面
【正文】 7 致謝 王鑫老師在理論課上詳細(xì)的講解和鄭署陽老師在實驗中細(xì)心的指導(dǎo)，使我對實驗更加清楚明白。當(dāng)面對一些復(fù)雜的實驗問題是還不能很好很快的完成。通過本次試驗，讓我收獲頗多：對焊接材料的使用條件及性能有了初步的了解，對焊接結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)計的步驟和要求有了初步的了解，通過對制作金相、材料的焊接等實踐操作，大大鍛煉了自己的動手能力。 6 總結(jié)金屬材料的焊接是實際很強的工作，書上是一套，而實際又是一套。（2）采用手工電弧焊焊接的壓力容器筒體，強度滿足應(yīng)用要求。在此試驗金相組織中未發(fā)現(xiàn)明顯的氣孔、夾渣等缺陷。16Mn的正火區(qū)也稱相變重結(jié)晶區(qū)，此區(qū)域具有細(xì)小均勻的組織，所以此區(qū)一把將在性能方面是比較好的，甚至超過母材。晶體內(nèi)部細(xì)小的點狀組織為粒狀貝氏體組織。過熱粗晶區(qū)的性能尤其是沖擊韌性最差，韌性差主要歸因于奧氏體晶粒粗大的結(jié)果。這部分區(qū)域的組織就是珠光體在熱循環(huán)過程中形成的細(xì)小鐵素體與珠光體和原來未發(fā)生相變較粗大的鐵素體構(gòu)成的組織。對焊接接頭進(jìn)行了分析。焊縫與母材過熱區(qū)交界。圖1焊縫組織圖中白條狀為先共析鐵素體，描繪出焊縫柱狀晶原奧氏體晶界。 圖41 圖42(熱處理工件) 侵蝕劑：4%的硝酸酒精。可見，焊后熱處理對焊縫性能是會有一定影響的。工件在焊縫區(qū)斷裂，此數(shù)值已達(dá)到所規(guī)定數(shù)值，所以滿足要求。是此處更加薄弱。正所謂組織影響性能，因為焊接熱影響區(qū)組織粗大，不均勻，所以此處的強度和韌性都不如工件的其他區(qū)域。所以焊后熱處理可提高焊縫的韌性。如圖41（熱處理）和42（未熱處理）。所以測定熱影響區(qū)的硬度分布是極為重要的。熱影響區(qū)的硬度在過熱區(qū)會突然上升，然后再很快將下來，對應(yīng)高硬度的過熱區(qū)韌性恰好是個最低值。熔合線外側(cè)過熱區(qū)組織粗大，奧氏體晶粒最粗，顯微硬度也最高。可以看出過熱區(qū)是硬度最高區(qū)域。（4）制取焊縫區(qū)的金相，并用金相顯微鏡對焊接接頭進(jìn)行金相觀察。（2）加工成無余高的拉伸試樣后，分別在洛氏硬度機上從焊縫中心相熱影響區(qū)打硬度，并記錄相應(yīng)數(shù)值，并分析.（3）分別在萬能拉伸機上進(jìn)行拉伸試驗。本實驗采用600640℃回火，保溫40分鐘來消除應(yīng)力。 焊后熱處理 為改善壓力容器焊接區(qū)的性能和消除焊接殘余應(yīng)力等有害影響，對焊接區(qū)及其有關(guān)部位在金屬相變溫度點以下充分均勻加熱，然后又均勻冷卻以進(jìn)行消除應(yīng)力退火。一切正常后在壓板上劃擦引弧，待電弧穩(wěn)定燃燒后引至坡口處中心盡量壓低電弧，并穩(wěn)弧12秒，當(dāng)管口發(fā)出電弧擊穿后立即進(jìn)行正常運條。（4）裝配定位焊縫必須采用與正式焊縫同一類型的焊條。（2）焊前必須消除焊接區(qū)鋼板表面的水分，坡口表面的氧化皮、銹斑、油脂以及其他污物。并對實驗結(jié)果加以比較。）側(cè)傾/(176。此處我們用J426型焊條。電源種類：交流（交流比較普遍，增強了實際操作中的靈活性） 焊接材料的選擇 壓力容器的焊接材料的選用必須保證焊縫性能不低于母材，尤其是焊縫的韌性指標(biāo)是選材考慮的重點。3. 焊接質(zhì)量主要取決于焊工的熟練程度和焊條的質(zhì)量。1. 靈活方便，可用焊接各種位置、各種厚度和形狀的焊件。 缺點：由于CO2氣體本身具有較強的氧化性，因此在焊接過程中會引起合金元素?zé)龘p，產(chǎn)生氣孔和引起較強的飛濺，特別是飛濺問題，雖然從焊接電源、焊絲材料和焊接工藝上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，這是CO2焊的明顯不足之處。 焊后變形小 CO2氣體保護(hù)焊的電弧熱量集中，加熱面積小，CO2氣流有冷卻作用，因此焊件焊后變形小，特別是薄板的焊接更為突出。CO2保護(hù)焊： 焊接成本低 CO2氣體是釀造廠和化工廠的副產(chǎn)品，來源廣，價格低，其綜合成本大概是手工電弧焊的1/2。 熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊接參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術(shù)水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定，機械性能比較好。埋弧焊：這是因為，一方面焊絲導(dǎo)電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的溶深和焊絲溶敷效率都大大提高。 在壓力容器制造中，焊接方法主要根據(jù)被焊材料、接頭厚度、焊縫位置和坡口形式選擇。1H10+2厚壁筒體的環(huán)焊縫，多用于筒體內(nèi)徑DN600mm的單面焊接壓力容器的筒體內(nèi)壁焊接起來比較困難，且因為要裝液體或氣體所以必須保證內(nèi)壁的光滑無毛刺來保證所裝東西的純凈。2176。b10176。177。2176。4176。177。b2+1P2177。177。b7+18+1P1177。177。5176。b用于根部間隙較大且無法用機械方法加工
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