基于dcs的輸煤控制系統(tǒng)(參考版)
2024-11-11 22:07本頁面
【正文】 在今后的學(xué)習(xí)中，我會牢牢記住這一點。課設(shè)的過程中，在老師的指導(dǎo)下，學(xué)習(xí)并掌握了 HOLLiASMACS 系統(tǒng)的基本操作，但自己的掌握還很疏淺，需要進一步加強。通過到圖書館查詢資料和到網(wǎng)絡(luò)上搜索教材，加深了對分散控制系統(tǒng)（ DCS）的理解，了解了 DCS 系統(tǒng)在電廠中所發(fā)揮的巨大作用。在這次課設(shè)的過程中，學(xué)到了很多東西。 10 圖 5 輸煤系統(tǒng)設(shè)備組態(tài) 圖 6 對數(shù)據(jù)庫進行基本編譯 11 圖 7 輸煤系統(tǒng)控制組態(tài) 12 圖 8 對數(shù)據(jù)庫進行聯(lián)編 圖 9 實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫下裝 13 人機界面 與 IO 列表 界面上主要實現(xiàn)了控制方式設(shè)置和流程選擇菜單，運煤工藝流程圖，實時運煤系統(tǒng)運行圖，設(shè)備狀態(tài)顯示圖，歷史數(shù)據(jù)顯示畫面，故障報警一覽表，皮帶機的運行顯示，煤倉煤位的顯示，各皮帶、碎煤機、輪斗機電機電流的顯示，整個輸煤系統(tǒng)的各個需要監(jiān)視的部分均能在操作員站上顯示出來，可以很好的防止輸煤事故的發(fā)生，極大的提高了輸煤系統(tǒng)的自動化水平。 不需要復(fù)雜的控制指令，便可以實現(xiàn)輸煤系統(tǒng)的程控運行。 和利時公司在成功地開發(fā)并應(yīng)用了 HSDCS1000 系統(tǒng)和 HS2020 系統(tǒng)之后，在系統(tǒng)地總結(jié)了各行業(yè)用戶的意見和建議，充分調(diào)查了計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、應(yīng) 8 用軟件技術(shù)、信號處理技術(shù)等最新發(fā)展動態(tài)的情況先，基于當今最先進的技術(shù)，采用成熟的先 進控制算法，推出了公司的第四代 DCS 系統(tǒng) HOLLiASMACS 系統(tǒng)。 7 圖 2 HOLLiASMACS 系統(tǒng)的硬件體 系結(jié)構(gòu) HOLLiASMACS 系統(tǒng)硬件有工程師站、操作站、現(xiàn)場控制站（包括主控單元設(shè)備和 I/O 單元設(shè)備）、通訊控制站、系統(tǒng)服務(wù)器、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)、監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)、控制網(wǎng)絡(luò)等組成。 該系統(tǒng)采用 HOLLiASMACS 系統(tǒng)進行編程與控制。 配煤系統(tǒng) 由 2 號皮帶機及其上面的電動犁煤器為原煤倉配煤，分為就地和程控手動配煤、程控自動配煤兩種方式 ，自動配煤由煤位高低信號控制，分為順序配煤、低煤位配煤、強制配煤、余煤配煤幾部分。 6 由上面的路線可知，系統(tǒng)的上煤路線較復(fù)雜，所以我們采用了首先選擇上煤終點，按由后向前的順序選擇上煤路線，直到選擇上煤起點。 (2) 推煤機 →0 乙側(cè)皮帶 ( 2 輪斗機 )→8 甲側(cè)皮帶 →2 甲側(cè)皮帶 →1 碎煤機 → 給料帶反轉(zhuǎn) →3 皮帶 →5 甲、乙側(cè)皮帶 →7 甲、乙側(cè)皮帶 → 犁煤器 → 煤倉。各輸煤棧橋有水沖洗設(shè)備，煤場及各皮帶配有噴水裝置，以調(diào)節(jié)燃煤水分，抑制揚塵。除鐵器布置在碎煤機設(shè)備的前后皮帶段，可以減少對設(shè)備的損壞。滾油篩對進入碎煤機的原煤進行初級分離，散料走旁路，塊煤進碎煤機。 上煤系統(tǒng) 上煤系統(tǒng)由 2 號皮帶機、滾油篩、碎煤機、除鐵器、除塵器、各轉(zhuǎn)運站、電動三通擋板及燃煤計量設(shè)施、排污泵等組成。 儲煤系統(tǒng) 一個煤場、兩臺
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