【正文】 PLC不但能完成復(fù)雜的繼電器邏輯控制，而且能完成模擬量控制及智能控制，并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊、聯(lián)網(wǎng)、上位機(jī)監(jiān)控等。結(jié)語：實(shí)踐證明，火力發(fā)電廠輸煤控制系統(tǒng)采用以PLC為主機(jī)的程控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可以有效的防止事故擴(kuò)大，保證設(shè)備和人身的安全。各策略編程可參考MCGS幫助。 運(yùn)行策略。 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫用來增加工程運(yùn)行時(shí)必要的變量。在“基本屬性”。4. 用戶管理功能，可以根據(jù)不同的用戶設(shè)置不同的權(quán)限，使系統(tǒng)更加安全、可靠的運(yùn)行。2. 可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要隨意的手/自動(dòng)切換。 工藝流程圖，為更好的設(shè)計(jì)火電廠的輸煤系統(tǒng)做了準(zhǔn)備。 用戶窗口用戶窗口有卸煤、工藝流程圖、輸煤系統(tǒng)、用戶管理、報(bào)警五個(gè)用戶窗口。總之，本系統(tǒng)中，PLC作為現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備，能夠可靠、準(zhǔn)確地完成控制操作，并且可以通過與上級(jí)工控機(jī)通信，組成分布式系統(tǒng)共同完成輸煤系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)、控制要求，是現(xiàn)代工業(yè)控制中比較先進(jìn)的控制方案，應(yīng)用前景廣泛。 (4)定時(shí)器的使用：程序中，利用不同的定時(shí)器來設(shè)定不同設(shè)備的延時(shí)時(shí)間，可以靈活地根據(jù)控制要求進(jìn)行延時(shí)時(shí)間的設(shè)定。 （2）內(nèi)部標(biāo)志位的使用：在程序中，利用標(biāo)志位來表示不同的現(xiàn)場(chǎng)情況和程序狀態(tài)，增加了程序的可靠性和靈活性。這樣，個(gè)別標(biāo)志位在PLC加電后不受開關(guān)變化的影響。 系統(tǒng)留有部分通道未用可謂以后擴(kuò)容使用。 上級(jí)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)電廠其他系統(tǒng)的監(jiān)控，由工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、輸煤系統(tǒng)PLC和其他系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備（PLC、監(jiān)控儀表）共同構(gòu)成分布式系統(tǒng)（DCS）。 輸煤控制PLC則根據(jù)控制開關(guān)的輸入信號(hào)，執(zhí)行對(duì)應(yīng)程序塊，控制電機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的功能：向上級(jí)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)發(fā)送工作組態(tài)信息，接收上級(jí)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)發(fā)送的事故停車信號(hào)，實(shí)現(xiàn)事故停車處理功能并啟動(dòng)報(bào)警設(shè)備。 系統(tǒng)關(guān)系 在輸煤自控系統(tǒng)中，工業(yè)控制計(jì)算機(jī)作為上位機(jī)和輸煤控制PLC進(jìn)行通信，對(duì)皮帶跑偏信號(hào)和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣，并在屏幕上顯示輸煤系統(tǒng)仿真畫面，可以直觀地察看設(shè)備的狀態(tài)。 基本CPU單元選用的是CPU226，性能如下：8K程序存儲(chǔ)器；5K數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器；24點(diǎn)輸入，16點(diǎn)輸出；可擴(kuò)展7個(gè)模塊；256個(gè)定時(shí)器；256個(gè)計(jì)數(shù)器；實(shí)時(shí)時(shí)鐘；高速計(jì)數(shù)器；可利用PPI協(xié)議或自由口進(jìn)行通信；3級(jí)密碼保護(hù)。 6 可顯示各機(jī)電設(shè)備運(yùn)行狀況，并對(duì)輸煤過程有關(guān)情況（報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)等）做出實(shí)時(shí)紀(jì)錄。停車延時(shí)按設(shè)備的不同要求而設(shè)定，分為10s、20s、30s、40s、60s幾種，以保證停車時(shí)破碎機(jī)為空載狀態(tài)，各輸煤皮帶上無剩余煤； 3 運(yùn)行過程中，某一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警并自動(dòng)停車，其前方（指供料方向）設(shè)備也立即停車。 為了保證輸煤系統(tǒng)的正常、可靠運(yùn)行，該系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求： 1 供煤時(shí)，各設(shè)備的啟動(dòng)、停止必須遵循特定的順序，即對(duì)各設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖控制； 2 各設(shè)備啟動(dòng)和停止過程中，要合理設(shè)置時(shí)間間隔（延時(shí)）。由于輸煤廊環(huán)境惡劣，全部操作控制都在主廠房的主控制室里進(jìn)行，儀表盤上設(shè)有各個(gè)設(shè)備的啟、停按鈕，還有為PLC提供輸入信號(hào)的控制開關(guān)。 輸煤系統(tǒng)控制要求 輸煤系統(tǒng)包括給煤機(jī)、皮帶機(jī)、振動(dòng)篩、破碎機(jī)等共4臺(tái)設(shè)備，在電廠中有著極為重要的地位，一旦不能正常工作，發(fā)電就會(huì)受到影響。試機(jī)是在完全解除設(shè)備間的聯(lián)鎖關(guān)系的情況下，實(shí)施的遠(yuǎn)程一對(duì)一單機(jī)控制。該控制方式適用于程控失效的情況?！　。?）聯(lián)鎖手動(dòng)。微機(jī)程控是PLC根據(jù)具體生產(chǎn)工藝流程事先編制好各種程序組合，當(dāng)收到啟、停指令時(shí)，所選流程內(nèi)各設(shè)備按聯(lián)鎖要求順序啟停?！　‘?dāng)上口傳感器發(fā)出煤倉滿信號(hào)時(shí)，表示煤倉已滿，應(yīng)當(dāng)立刻停止對(duì)煤倉上煤。當(dāng)下口傳感器感測(cè)到物料已空時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制可控漏斗關(guān)閉下口處的擋板，表示煤倉的煤已經(jīng)耗盡，需要停止煤倉的供煤，同時(shí)緊急給煤倉配煤?！　。?）煤倉控制。給整個(gè)系統(tǒng)停機(jī)信號(hào)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)按照一定順序停止運(yùn)行中的皮帶傳送機(jī)，停機(jī)的順序?yàn)椋和Ｖ箓魉蜋C(jī)1→停止傳送機(jī)2→停止傳送機(jī)3。因而保證延遲時(shí)間的在線可控，會(huì)為系統(tǒng)調(diào)試帶來很大方便?！　〔煌瑐魉蜋C(jī)之間的延遲時(shí)間可在線調(diào)節(jié)。給整個(gè)模擬系統(tǒng)啟動(dòng)信號(hào)，系統(tǒng)按照一定的順序啟動(dòng)傳送帶。 火力發(fā)電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)的功能及操作方式　　該部分主要用來接收上位機(jī)的操作命令及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的輸入信號(hào)，經(jīng)PLC內(nèi)部處理，輸出控制信號(hào)直接參與主控回路的控制或送至上位機(jī)進(jìn)行信號(hào)顯示?！　　　LC對(duì)整個(gè)輸煤系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和控制，實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備的啟停故障等狀態(tài)及料倉料位等信息，進(jìn)行分析、處理，通過上位機(jī)的人機(jī)接口對(duì)系統(tǒng)設(shè)備發(fā)出控制指令；同時(shí)，系統(tǒng)中各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息都能動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)的在上位機(jī)的顯示器中顯示，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、畫面顯示，出現(xiàn)故障時(shí)，可以保存故障記錄。工控機(jī)內(nèi)配置聲卡，在流程啟動(dòng)時(shí)輸出語音提示，在全煤場(chǎng)廣播。與PLC進(jìn)行全雙工通訊的主控機(jī)能監(jiān)控整個(gè)系統(tǒng)，而備份機(jī)只具有監(jiān)視功能，作輔助或備份用。兩臺(tái)計(jì)算機(jī)通過RS232串行線與PLC連接?！　∽钌蠈佑蓛膳_(tái)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)組成，一臺(tái)用作主控機(jī)，另一臺(tái)作為前者的備份機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)控制采用PLC增強(qiáng)了抗干擾能力，使系統(tǒng)可靠性大幅提高且操作簡(jiǎn)單。 火電廠輸煤控制系統(tǒng)工藝 火力發(fā)電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)根據(jù)火力發(fā)電廠輸煤工藝系統(tǒng)控制的要求，輸煤程控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案是由鍋爐的特性與工況所決定的，煤質(zhì)必須符合鍋爐的設(shè)計(jì)要求。（電子皮帶稱）（8）配倉：根據(jù)燃燒的需要，將煤分配到各原煤斗的過程。（帶式輸送機(jī)）（6）破碎：是指將原煤經(jīng)過碎煤機(jī)破碎成適于鍋爐磨煤機(jī)制粉所需的粒度。（翻車機(jī)、卸船機(jī)、卸車機(jī)等）（4）貯存：是指將煤混合存貯到煤場(chǎng)，以調(diào)節(jié)來煤的不均衡，從而調(diào)配鍋爐用煤的均衡性。取樣同時(shí)也是對(duì)燃料摻配的依據(jù)。（1）來煤計(jì)量：主要指對(duì)各礦點(diǎn)原煤的計(jì)量，是電廠對(duì)煤礦進(jìn)行結(jié)算的質(zhì)量依據(jù)。 輸煤系統(tǒng)主要環(huán)節(jié)及主要設(shè)備火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)一般是由煤運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)開始，將煤輸送到鍋爐的原煤斗為止。輸煤系統(tǒng)必須能夠長期可靠的工作。對(duì)于供給鍋爐的煤，必須連續(xù)進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量的檢驗(yàn)。 配煤部分：把煤按運(yùn)行要求配入鍋爐的原煤斗。上煤部分：完成煤的輸送、破碎、除鐵 篩分、計(jì)量等。功能特點(diǎn)：全中文可視化組態(tài)軟件，簡(jiǎn)潔、大方，使用方便靈活完善的中文在線幫助系統(tǒng)和多媒體教程真正的32位程序，支持多任務(wù)、多線程，運(yùn)行于Win95/98/NT/2000平臺(tái)提供近百種繪圖工具和基本圖符，快速構(gòu)造圖形界面支持?jǐn)?shù)據(jù)采集板卡、智能模塊、智能儀表、PLC、變頻器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等700多種國內(nèi)外眾多常用設(shè)備支持溫控曲線、計(jì)劃曲線、實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線、XY曲線等多種工控曲線支持ODBC接口，可與SQL Server、Oracle、Access等關(guān)系型數(shù)據(jù)庫互聯(lián)支持OPC接口、DDE接口和OLE技術(shù)，可方便的與其他各種程序和設(shè)備互聯(lián)提供漸進(jìn)色、旋轉(zhuǎn)動(dòng)畫、透明位圖、流動(dòng)塊等多種動(dòng)畫方式，可以達(dá)到良好的動(dòng)畫效果上千個(gè)精美的圖庫元件，保證快速的構(gòu)建精美的動(dòng)畫效果功能強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)同步、網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫同步構(gòu)建，保證多個(gè)系統(tǒng)完美結(jié)合完善的網(wǎng)絡(luò)體系結(jié)構(gòu)，可以支持最新流行的各種通訊方式，包括電話通訊網(wǎng)，寬帶通訊網(wǎng)，ISDN通訊網(wǎng)，GPRS通訊網(wǎng)和無線通訊網(wǎng)支持設(shè)備：采集板：康拓、研華、中泰