【正文】 若工件是空心的，如何實現(xiàn)加工過程中的定位？ 2什么是定位？簡述工件定位的基本原理？ 2工藝過程的概念？2刀具材料應具備的性能有那些？1）較高的硬度； 2）足夠的強度和韌性； 3）較好的耐磨性； 4）較高的耐熱性； 5）較好的工藝性。加工余量分為工序余量和加工總余量。1在車床上鏜孔時，若主軸回轉運動和刀具的直線進給運動均很準確，只是. . . . .學習參考它們在水平面內(nèi)或垂直面上不平行，試分析加工后將產(chǎn)生什么樣的形狀誤差？在車床上鏜孔，若主軸回轉軸線與刀具的直線進給運動處于同一水平面內(nèi)但不平行其夾角為 α 時，則加工后內(nèi)孔為一錐角為 2α 的錐孔；若二者處于同一垂直面內(nèi)但不平行其夾角為 β 時，則加工后內(nèi)孔為一雙曲面。(3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準 (4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準 以便工件定位可靠、夾緊方便。因平面磨床導軌在水平面內(nèi)的直線度誤差對平面磨削精度影響較小，在鉛垂平面內(nèi)的直線度誤差則基本上以 1：1 反映在被磨削平面的平面度誤差上；普通車床導軌在水平面內(nèi)的直線度誤差基本上以 1：1 反映在被車削圓柱面母線的直線度上，影響圓柱面的圓柱度和尺寸精度，在鉛垂平面內(nèi)的直線度誤差對圓柱面的精度影響較小 1粗基準選擇的原則有哪些？1) 選擇重要表面為粗基準 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應選擇該表面為粗基準。零件的精度特別是關鍵零件的精度會直接影響裝配精度，同時零件的加工誤差的累積影響裝配精度。答 ；裝配精度包括：1 相互位置精度 2. 相互運動精度 3 .相互配合精度 （2）裝配精度是所有零件組裝成整體后所能達到的各零件相互位置、相互運動、相互配合的精密程度。什么是 FMS？其主要組成部分有哪些？答 是由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲運系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設備組成，能適應加工對象變換的自動化機械制造系統(tǒng)由物質系統(tǒng)，能量系統(tǒng)，信息系統(tǒng)組成1試說明自動裝配的意義和提高裝配自動化水平的途徑。 內(nèi)容（ 3 分）： 1）分析產(chǎn)品圖樣確定裝配組織形式，劃分裝配單元，確定裝配方法； 2）擬定裝配順序，劃分裝配工序，編制裝配工藝系統(tǒng)圖和裝配工藝規(guī)程卡 片； 3）選擇和設計裝配過程中所需要的工具、夾具和設備； 4）規(guī)定總裝配和部件裝配的技術條件，檢查方法和檢查工具 5）確定合理的運輸方法和運輸工具 6）制定裝配時間定額 步驟（2 分）：1）進行產(chǎn)品分析；2）確定裝配組織形式；3）擬訂裝配工藝過程；4）編寫裝配工藝文件在車床上車削一細長軸，當毛坯橫截面有圓度誤差（如橢圓度），且車床床頭的剛度大于尾座的剛度時，試分析在只考慮工藝系統(tǒng)受力變形的影響下，一次走刀加工后工件的橫向及縱向形狀誤差。若裝配不當，即使所有機械零件加工都合乎質量要求，也不一定能夠裝配出合格的，高質量的機器。意義（3 分）：機械的裝配是機械制造工藝過程中的最后一個環(huán)節(jié)，它包括裝配（部 裝和總裝）、調(diào)整、檢驗和試驗等工作。特種加工的特點是什么？ 答 1）特種加工不受工件力學性能的限制,可加工各種難加工材料2）特種加工工具硬度可低于工件硬度3）特種加工可加工尺寸微小的孔或狹縫,可獲得極高的加工精度 ,極低的表面粗糙度值 4）特種加工不存在機械應變或大面積的熱應變,尺寸穩(wěn)定性好試述制訂裝配工藝規(guī)程的意義、內(nèi)容、和步驟。 裝配尺寸鏈的最短路線原則是指在查找裝配尺寸鏈時，每個相關的零、部件只應有一個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈，即“一件一環(huán)”保證機器或部件裝配精度的方法有哪幾種？答：1．互換法（1）完全互換法（2） 部分互換法 選配法（1） 直接選配法（2） 分組選配法 3．修配法（1） 按件修配法 （2） 就地加工修配法（3） 合并加工修配法 4．調(diào)整法（1） 可動調(diào)整法（2） 固定調(diào)整法 （3） 誤差抵消調(diào)整法為減小傳動鏈誤差對加工精度的影響，應該采取哪些措施？ 答：1）提高傳動件，特別是傳動鏈末端件的制造精度和裝配精度，2）縮短傳動鏈 3）消除傳動間隙，4）采用誤差修正機構尺寸鏈概念？答：在一個零件或一臺機器結構中，總有一些相互聯(lián)系的尺寸，這些相互聯(lián)系的尺寸按一定順序連接成一個封閉的尺寸組，稱為尺寸鏈。 四、問答題（3 小題，每小題 7 分，共 20 分）裝配尺寸鏈如何查找？什么是裝配尺寸鏈的最短路線原則？ 答:首先根據(jù)裝配精度要求確定封閉環(huán)。 (3 分)主軸的回轉誤差可分解為( 徑向圓跳動 )、( 軸向圓跳動 )和( 傾角擺動 )三種基本形式。 (3 分)夾緊力三要素設計原則為：( 作用點 )、( 大小 )、( 方向 )。 (3 分)一般情況下應優(yōu)先選擇（ 完全互換裝配法 ）法裝配，若裝配精度高組成環(huán)少（3 環(huán)）大批量生產(chǎn)時應選（分組裝配法）法裝配。(2 分)列舉出三種機床夾具中常用夾緊裝置：( 斜楔夾緊、偏心夾緊、螺旋壓板夾緊 )。 . . . . .學習參考 (4 分)安排零件切削加工順序的一般原則是( 基準先行 )、( 先面后孔 )、( 先粗后精 )、和( 先主后次 )等。 產(chǎn)生積屑瘤的條件是切削( 塑性 )金屬和( 低切削 )速度切削，( 粗 )_加工時應盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。計算機輔助工藝設計的代號是( CAPP ) ，計算機集成制造系統(tǒng)的代號是( CIMS ) 。一般大平面限制了工件的( 3 )個自由度，窄平面限制了工件的( 1 個或 2 個 )個自由度。(3 分)機械加工工藝過程指的是( 直接參與改變工件尺寸、形狀、精度、表面質量及性能的那部分生產(chǎn)過程 )。 生產(chǎn)中對于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件，單件小批生產(chǎn)時采用機械加工( 工藝過程 )卡，成批生產(chǎn)時采用機械加工 ( 工藝 )卡，大批大量時采用機械加工( 工序 )卡。鏜模采用雙面導向時，鏜桿與機床主軸是( 柔性 )聯(lián)接，機床主軸只起( 傳遞動力 )作用，鏜桿回轉中心及鏜孔精度由( 鏜模、鏜桿 )保證。確定零件加工工藝方案的一般原則包括(質量第一 ) 、 ( 效益優(yōu)先 )、( 效率爭先 )。基準重合是指( 設計 )基準和( 定位 )基準重合。大批量生產(chǎn)中常用的工藝文件有( 機械加工工藝卡片 )和( 機械加工工序卡片 )。 ( 定位 )和( 夾緊 )兩個過程綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機床夾具。 設計基準指的是( 根據(jù)零件使用要求而確定的基準，標注在設計圖紙上 )。 加工表面層的物理、力學性能的變化主要有以下三個方面的內(nèi)容：( 加工硬化 )、( 金相組織的變化 )和( 殘余應力 )。 生產(chǎn)中最常用的正確的定位方式有( 完全 )定位和( 不完全 )定位兩種。常見的輔助工序除檢驗外，還有（至少列出三種）(去毛刺,倒棱,校直, 清洗等) 。 從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小( 主偏角 )、減小( 副偏角 )和減小( 在進給量 )。根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同，達到裝配精度的工藝方法有（ 互換法 ）、（ 選配法 ）、（修配法 ）和（調(diào)整法 ）等。( 0 )三、填空題（8 小題，每小題 3 分，共 20 分）切削運動由( )、( )及( )。( 0 )1在刀具角度中，對切削溫度有較大影響是前角和主偏角（ 1 ）在工藝成本中可變費用是與年產(chǎn)量無關的費用。( 0 )1工件在夾具中安裝一定要完全限制 6 個不重復的自由度才能滿足要求。( 0 )緊固螺釘連接使用擰緊力矩越大越好。( 0 )在車床上使用切斷刀切斷工件時的重疊系數(shù)等于 0。（ 1 ）工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值。（ 1 ）1在夾具設計中，不完全定位是絕對不允許的。 ( 1 )直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。（ 1 ）1CIMS 是一種制造哲理。 ( 1 )在機械加工中不允許有加工原理誤差。 用激光加工鐘表寶石軸承上的小孔時，其生產(chǎn)率要比機械加工高得多。（ 1 ）1切削用量中對切削溫度影響最大的是背吃刀量（切削深度），其次是進給量（ 0 ）配合精度指配合間隙（或過盈）量大小，與配合面接觸面大小無關。 ( 1 )零件表面的位置精度可以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到。（ 1 ）激光焊接可以用于金屬和非金屬之間的焊接。（ 0 ）直線裝配尺寸鏈只有一個封閉環(huán)。( 1 )未淬火鋼零件的外圓表面，當精度要求為 IT12IT11，表面粗糙度為 時，終了加工應該是精車才能達到。（ 1 ）采用預加載荷的方法可以提高接觸剛度。（ 1 ）材料成形法目前多用于毛坯制造。（ 1 ）車床主軸軸頸的形狀精度對主軸的回轉精度影響較大，而軸承孔的形狀精度影響較小 1工件的內(nèi)應力不影響加工精度。（ 1 ）箱體類零件的精基準及定位方式一般采用一面兩銷。( 1 )在鏜床上用坐標法鏜孔，采用百分表和量塊等坐標測量裝置調(diào)整工作臺或主軸箱位置對齊可不必考慮絲杠與螺母之間的間隙 ( 1 )大批量生產(chǎn) （Mass Production ）生產(chǎn)方式形成于 19 世紀。（ 0 ）零件表面粗糙度值越小，則耐磨性越好( 0 )在 中，只要沒有點子越出控制限，就表明工藝過程穩(wěn)定。（　0　）組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。 ( 0 )1工件被夾緊，即實現(xiàn)工件的安裝。 ( 0 )材料成形法目前多用于毛坯制造。（ 1 ）電火花線切割采用細金屬絲作電極。（ 1 ）微細加工與常規(guī)加工切削機理相同。（ 1 ）套件在機器裝配過程中不可拆卸。（ 0 ）1零件的切削加工工藝性反映的是零件切削加工的難易程度。 ( 0 )定位基準屬于工藝設計過程中所使用的一種基準，因此屬于設計基準。（ 0 ）超聲波清洗適用于形狀簡單、清潔度要求不高的零件清洗。( 1 ) 1工藝系統(tǒng)在切削加工時會產(chǎn)生受力變形，則變形量越大，工件產(chǎn)生的形狀誤差就越大。 ( 0 )1多品種、中小批量生產(chǎn)日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式。 （ 1 ）在加工工序中用作工件定位的基準稱為工序基準。（ 1 ）1工藝系統(tǒng)在切削加工時會產(chǎn)生受力變形，則變形量越大，工件產(chǎn)生的形狀誤差就越大0安裝就是工件在機床上每裝卸一次所完成的那部分工藝過程。（ 1 ）1定位基準屬于工藝設計過程中所使用的一種基準，因此屬于設計基準。（ 1 ）電解加工可以加工任何高硬度的金屬材料和非金屬材料。( 0 )在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時，三爪定心卡盤的對中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度（　1　）在降速傳動鏈中末端傳動件的精度應高于前端件（　1?。┚嚰庸に苄越饘贂r為避免積屑瘤的產(chǎn)生，常采用高速或低速切削( 1 )工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。（　0?。?加工順序的安排僅指安排切削加工的順序。（ 1 ）虛擬企業(yè)是指已采用虛擬制造技術的企業(yè)。（　1?。?車削外圓時，車刀必須與主軸線嚴格等高，否則會出現(xiàn)形狀誤差( 0 )正交平面是垂直于主切削刃的平面。 ( 0 )采用成組技術后，工裝系數(shù)可以大大提高。( 1 ) 切削過程中的熱效應將使加工表面產(chǎn)生張應力。( 0 ). . . . .學習參考1在車床用雙頂尖裝夾車削軸類零件時，若后頂尖在水平方有偏移，則會出現(xiàn)雙曲面形的圓柱度誤差；若后頂尖在鉛垂面方向有偏移，則會出現(xiàn)錐形的圓柱度誤差。( 0 )1安裝普通螺紋車刀時，為獲得正確的牙形，必須使車刀刀尖與螺紋軸線等高，刀尖角的平分線與螺紋軸線垂直。( 1 )1在使用夾具裝夾工件時，不允許采用不完全定位和過定位。（ 0 ）電子束加工可以在大氣中進行。（ 1 ）配合精度僅與參與裝配的零件精度有關。 ( 1 )選擇加工方法時應盡量選擇工藝能力系數(shù)大的加工方法（　0?。┸囅鏖L軸時，容易出現(xiàn)馬鞍形的圓柱度誤差（　0?。┠ハ鳈C床床身導軌時，由于磨削熱會使導軌產(chǎn)生中凸。（ 1 ）1工件被夾緊，即實現(xiàn)工件的安裝。（ 1 ）欠定位是不允許的。 ( 0 )要保證產(chǎn)品的裝配精度，必須提高零件的制造精度 柔性制造系統(tǒng)按固定的生產(chǎn)節(jié)拍運行。( 1 )粗基準一般不允許重復使用。（ 1 ）車削外圓時，車刀必須與主軸線嚴格等高，否則會出現(xiàn)形狀誤差（　0　）在車床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏移現(xiàn)象，而在鉆床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑增大現(xiàn)象（　0　）工件的內(nèi)應力不影響加工精度。（　1?。?零件的結構工藝性是衡量零件結構設計優(yōu)劣的指標之一。（ 1 ）定位誤差是由于夾具定位元件制造不準確所造成的加工誤差。（ 1 ）工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的重要依據(jù)。 ( 0 )普通車床導軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。（　0　）1