【正文】 本文參考了大量的文獻資料，在此，向各學術(shù)界的前輩們致敬！由于我的學術(shù)水平有限，所寫論文難免有不足之處，懇請各位老師和學友批評和指正！ 參考文獻[1]朱杰,洪詳珍,[J].石油礦場機械,2004,33(3):85～87.[2]李秀竹,[J].石油礦場機械,2002,31(4):54～55.[3]夏麒彪,劉永輝,[J].鉆采工藝,2004,27(1):60～63.[4]汪偉英,張公社,胡榮,[J].石油機械,2002,30(11):13～14,27.[5]叢蕊,[J].石油機械,2002,30(8):17～19.[6]張競雄,[J].鉆采工藝,2005,28(3):87～90.[7]李輝,于亦明,[J].鉆采工藝,2004,27(1):81～83.[8]杜風華,王慶,田榮恩,焦麗影,[J].石油機械,2002,30(7):71.[9]崔振華,[M].北京:石油工業(yè)出版社,1994:171～251.[10][M].北京:石油工業(yè)出版社,1988:91～92.[11]韓洪升,王德民,國麗萍,[J].石油學報,2004,25(4):92～95.[12]董世民,[J].石油機械,2004,32(2):11～14.[13]顏廷俊,王奎升,[J].石油礦場機械,2004,33(5):63～64.[14]李亭,[J].內(nèi)蒙古石油化學,2004,30:114～116.[15]顏廷俊,[J].摩擦學學報,2004,24(2):177～179.33。正是老師不辭辛苦的講解才使得我的論文能夠順利的完成。老師嚴謹樸實、精益求精的作風給本人留下了深深的印象。但是每種防偏磨措施都有其利弊與適用性，在進行抽油機井偏磨防治時，要根據(jù)油井的實際情況確定針對的防偏磨措施。抽油機井的偏磨現(xiàn)象與很多因素密切相關(guān)，例如泵徑大小、泵掛深淺、井眼的傾斜度、油井的抽汲參數(shù)等，抽油機井的偏磨防治需要綜合考慮各方面的問題。其主要原因是由于隨著油井含水的上升，作為井下抽油桿與油管之間潤滑介質(zhì)的產(chǎn)出液的潤滑性能變差，桿管之間的摩擦系數(shù)增加。軸向分布力越小，臨界載荷就越小，抽油桿柱就越容易發(fā)生偏磨；泵端集中軸向壓力越大，造成抽油桿柱的彎曲載荷也就越大，抽油桿柱就越容易發(fā)生彎曲變形。 潤滑防偏磨技術(shù)潤滑防偏磨技術(shù)主要是基于油井桿管之間的摩擦系數(shù)隨油井產(chǎn)出液含水上升而上升的關(guān)系，通過空心抽油桿采油方式，將產(chǎn)出液由空心抽油桿采出，在空心抽油桿與油管的環(huán)形空間內(nèi)潤滑油或輕質(zhì)原油，使空心抽油桿與油管之間保持良好的潤滑狀態(tài)，微量損失的潤滑油可以由采出液中分離的原油自動補充。當采用連續(xù)抽油桿采油時，在相同的油管內(nèi)可以下入直徑更大得連續(xù)抽油桿，大大增加了抽油桿柱的軸向分布力和彎曲變形的臨界載荷；同時由于鋼質(zhì)連續(xù)抽油桿沒有接箍，消除了普通抽油桿接箍產(chǎn)生的活塞效應，從而極大地緩解了抽油桿柱的偏磨情況。但是由于連續(xù)抽油桿的費用較高，國內(nèi)對于連續(xù)抽油桿的研究起步較晚，目前還處于試驗階段。 連續(xù)抽油桿技術(shù)連續(xù)抽油桿是一種在專門生產(chǎn)線上加工的具有特定形狀截面、沒有接頭或沒有單獨接頭的長度在幾百米到幾千米的特種抽油桿。從目前該技術(shù)的應用情況來看，該技術(shù)依托的產(chǎn)品的可靠性能尚需進一步提高，同時該技術(shù)沒有改變井下的桿管受力和桿管的潤滑條件，因此其防偏磨效果受到了相當程度的限制，作為其他防偏磨技術(shù)的配套手段來實施更適合其技術(shù)特點。地面井口旋轉(zhuǎn)依靠抽油機往復運動提供動力，提供給安裝在井口旋繩器上的自動旋轉(zhuǎn)裝置，通過井口光桿帶動井下抽油桿柱產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動；井下抽油桿柱旋轉(zhuǎn)是將旋轉(zhuǎn)裝置安裝在井下抽油桿柱上，利用抽油桿柱上下的往復運動提供的能量使抽油桿柱在上下往復運動的同時發(fā)生旋轉(zhuǎn)運動。 插入式緩沖器偏磨技術(shù)下步研究方向插入式緩沖器防偏磨技術(shù)由于是新技術(shù)，還處于不斷完善階段，從目前的實驗情況來看，所有起出的抽油桿在安裝緩沖器部位附近偏磨明顯減輕，但是由于初期加工規(guī)格不齊全，偏磨最嚴重的中和點位置沒有安裝，下步要在此處進行實驗。 圖45 前2453井雙向保護接箍對應油管照片 插入式緩沖器防偏磨技術(shù) 插入式緩沖器防偏磨的防偏磨機理 如圖46所示，插入式緩沖器防偏磨技術(shù)是利用在抽油桿上的中部位置連接一個緩沖器，在抽油機下沖程時緩沖活塞與泵筒內(nèi)液體產(chǎn)生的沖擊載荷，釋放抽油桿中和點以下抽油桿由于受壓而產(chǎn)生的螺旋彎曲，從而減少管桿的偏磨[15]。后該井管漏作業(yè)后發(fā)現(xiàn)該井與雙向保護接箍對應的油管出現(xiàn)嚴重磨損現(xiàn)象。該井受抽油桿柱撓曲變形和井斜（980～1250m，斜度變化 ～ 度）共同作用，導致抽油桿及油管磨損嚴重，如圖45所示。從現(xiàn)場的應用情況來看，計算結(jié)果遠不如根據(jù)采油現(xiàn)場的作業(yè)跟蹤情況安裝扶正器更具實效性。因此這一技術(shù)的應用需要考慮與油管的內(nèi)襯里技術(shù)相結(jié)合，這樣才能保證其使用效果。從現(xiàn)場應用的情況也證實了這一推斷。 雙向保護接箍的現(xiàn)場試驗情況 歡喜嶺油田是從2005年開始進行雙向保護接箍的應用試驗，到2009年底（2010年停用）共計在125口井上安裝應用雙向保護接箍136井次，累計延長檢泵周期10230天，平均單井延長檢泵周期75天；安裝雙向保護接箍以后發(fā)生作業(yè)施工74井次，其中有30井次的作業(yè)內(nèi)容與偏磨無關(guān)，其余可對比的72口井檢泵周期由安裝雙向保護接箍前的138天延長到使用后的284天，檢泵周期對比延長146天。 （3）目前使用的滾珠和滾輪式防偏磨器，在現(xiàn)場使用過程中都存在滾珠或滾輪落井的情況，同時由于長時間的磨損，該種類型的偏磨器對油管傷害比較大，常常會在油管上滑出溝槽，導致管漏檢泵作業(yè)。 扶正器防偏磨技術(shù)的局限性 （1）扶正器防偏磨技術(shù)盡管對油管內(nèi)的抽油桿柱實施了約束，但是沒有從根本上改變抽油桿柱的受力情況，下行程中抽油桿柱受到的阻力依然存在，其結(jié)果是導致抽油桿柱彎曲部位上移。在采油現(xiàn)場不可能按照計算結(jié)果采用大量的抽油桿短接下泵生產(chǎn)。例如在王天昭（中原油田）～，該井一共要安裝252個扶正器；而在夏麒彪（西南石油學院）。 關(guān)于扶正器的安裝間距 關(guān)于抽油桿扶正器的安裝，各種有關(guān)文獻給出了許多的計算方法。 （2）改善抽油桿柱與油管之間的摩擦形式，通過在扶正器上安裝滾輪或是滾珠，實現(xiàn)桿管之間由滑動摩擦向滾動摩擦轉(zhuǎn)換，減小了桿管間的摩擦系數(shù)，實現(xiàn)對桿管的保護。目前應用較多的扶正器主要有滾輪式扶正器、尼龍扶正器、滾珠式扶正器以及由上述基本扶正器結(jié)構(gòu)演化來的其它形式的扶正器，但是其基本的防偏磨原理都是一樣的，都是基于抽油桿保護的作用[13]。在下一步的工作中，需要對注塑體的材質(zhì)進行改進，使之在低溫下性狀不會變差。 圖44 前3359偏磨圖片和井眼軌跡 注塑桿防偏磨在歡喜嶺采油廠的使用情況 注塑桿從2009年開始在歡喜嶺油田試驗使用，目前已經(jīng)是一種普遍應用的防偏磨技術(shù)，從沈陽油田工藝研究所得到的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，截止到目前，已經(jīng)累計使用注塑至987320m，實施措施井1037井次，平均檢泵周期延長126天。因其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，不論在定向斜井中還是自然斜井中，均能起到扶正防偏磨作用。 注塑桿防偏磨技術(shù) 注塑桿防偏磨的防偏磨機理 如圖43所示，注塑尼龍扶正抽油桿是在實際生產(chǎn)應用的基礎(chǔ)上研制的新一代產(chǎn)品，其最大特點是將尼龍體緊緊地注塑到抽油桿體上（一般在桿兩頭50～80cm）處各注一個)，既能防止接箍偏磨，又能防止桿體的偏磨[12]。 圖42 耐磨內(nèi)襯油管實物圖 耐磨內(nèi)襯油管在歡喜嶺采油廠的使用情況由于耐磨內(nèi)襯油管成本較高，在試驗成功后，只在一些重點區(qū)塊的傾斜度比較大的重點井上優(yōu)先安排使用，截止到目前，已經(jīng)累計使用了84井次，取得了非常好的效果，平均單井延長檢泵周期216天。雖采取了多種防偏磨措施，但效果非常不好。 耐磨內(nèi)襯油管防偏磨的試驗情況 2008年開始歡喜嶺油田實施內(nèi)襯油管防偏磨的試驗，取得較好效果：如：前630H1527井，該井是一口偏磨嚴重油井。如圖41所示，此圖是歡喜嶺采油廠防偏磨設(shè)計的流程圖，通過采油作業(yè)區(qū)的現(xiàn)場作業(yè)跟蹤，記錄油井的偏磨情況，并將信息及時反饋給工藝研究所，工藝研究所制定防偏磨設(shè)計，采油作業(yè)區(qū)的作業(yè)監(jiān)督負責監(jiān)督防偏磨設(shè)計的執(zhí)行情況。采油廠由于受產(chǎn)量和經(jīng)濟效益等因素的制約,高含水油井一般采取大泵、高參數(shù)生產(chǎn),客觀上加劇了管桿偏磨的程度。高液擊力易造成抽油桿彎曲,從而形成桿管偏磨。 由此，可以看出油井工作制度是否合理對桿管偏磨也有影響。力P2對長徑比很大的油管來說,足以使油管產(chǎn)生彎曲。 （36）式中: Fi—油管截面積 D —油管外徑。由于桿柱綜合重力與受到的拉力相平衡，沉沒度增加的附加頂力會導致抽油桿受壓而彎曲，造成桿、管偏磨加劇。若忽略Pi產(chǎn)生的阻力,則(34)可化簡為P1=(Qgh) fP,將參數(shù)=860kg/m3,沉沒度分別取10m,300m代入(35),用538mm的泵計算可得,Pi分別95N為和2866N。 式Ps =Qgh,代入(公式24),得 （35）式中: ρ—抽吸液體密度, g —重力加速度。因此,對于泵徑大的油井，中和點上移，下部抽油桿承壓發(fā)生彎曲變形的可能性增大,桿管磨損的影響就大。泵徑越大,柱塞與泵筒之間的摩擦力