畢業(yè)論文-天然氣管道的tig焊焊接技術(shù)(參考版)
2024-11-11 20:57本頁面
【正文】 左右填絲要均勻快慢適當(dāng)過快焊縫余量大過慢則焊縫下凹和咬邊焊絲端應(yīng)始終處在氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)對(duì)口間隙大于焊絲直徑時(shí)焊絲應(yīng)跟隨電弧同步橫向擺動(dòng)不得擾動(dòng)氬氣保護(hù)層以防空氣侵入 2 操作過程中如不慎 使鎢極與焊絲相碰發(fā)生瞬間短路將產(chǎn)生很大的飛濺和煙霧會(huì)造成焊縫污染和夾鎢這時(shí)應(yīng)立即停止焊接用砂輪磨掉被污染處直至磨出金屬光澤被污染的鎢極應(yīng)在別處重新引弧熔化掉污染端部或重新磨尖后方可繼續(xù)焊接 [7] 3 撤回焊絲時(shí)不要讓焊絲端頭撤出保護(hù)區(qū)以免焊絲端被氧化在下次進(jìn)入熔池時(shí)造成氧化物夾渣或產(chǎn)生熔孔 收弧與接頭 1 收弧不當(dāng)會(huì)影響焊縫質(zhì)量使弧坑過深或產(chǎn)生弧坑裂紋甚至造成返修 收弧時(shí)焊把應(yīng)由內(nèi)側(cè)坡口處稍向外拉至電弧熄滅并要注意控制速度不能過快以免產(chǎn)生縮孔接頭處所有焊縫無論有無缺陷都要用手砂輪修磨成斜面然后在焊接方向 的反向 10 mm 處引弧將焊把向回移動(dòng)直至把原焊縫 35 mm 長度全部熔化才開始送絲直到焊完整個(gè)焊口最后收弧時(shí)一般多采用稍拉電弧重疊焊縫 10 mm20 mm 在重疊部分不加或少加焊絲速度要快?；『髿鍤忾_關(guān)應(yīng)延時(shí) 10 s 左右在關(guān)閉防止金屬在高溫下繼續(xù)氧化 2 接頭時(shí)在熔坑中間或靠后些引弧形成熔池后便可填充焊絲完成接頭頭與頭相接是在焊接水平或斜固定管時(shí)當(dāng)焊接另一側(cè)的仰焊接頭時(shí)只以電弧將接頭部位的原起始焊縫端部熔化形成熔池便可送絲完成該處接頭 [8] 3 接頭質(zhì)量控制接頭處理要有斜坡不能有死角重新引弧的位置在原弧坑后面使焊縫重疊 5 mm10 mm 重疊處一般不填絲焊絲緊貼坡口與鈍邊一起熔入即將焊絲彎成弧形緊貼在坡口間隙處焊接電弧熔化坡口鈍邊的同時(shí)也熔化焊絲 收尾方法 焊接過程在收尾時(shí)應(yīng)將熔坑填滿把電弧拉向?qū)诘囊粋?cè)電弧熄滅最后收尾時(shí)將始焊側(cè)的焊道端熔化將已熔金屬與新熔化的熔池相碰接再將新出現(xiàn)的熔池填滿連接在一起如有條件可采用電流衰減法焊接終止時(shí)停止填絲使焊接電流逐漸減小從而使熔池體積不斷縮小最后斷電焊槍停止行走 本章小結(jié) 分析全位置焊焊接工藝參數(shù)對(duì)管子對(duì)接焊內(nèi)外成型的影響便于在焊接試驗(yàn)中對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)試焊焊前準(zhǔn)備工作是一個(gè) 非常重要的過程關(guān)系到焊縫最終的成型質(zhì)量焊接過程中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程只有做好每個(gè)環(huán)節(jié)才能得到高質(zhì)量的焊接接頭天然氣管道的 TIG 焊質(zhì)量控制 對(duì)天然氣管道焊接接頭進(jìn)行超聲波探傷質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)接頭的密閉性和成型標(biāo)準(zhǔn)對(duì)出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)使焊接接頭達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn) 接頭焊后成型標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)外成型評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 一內(nèi)成型評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 1 焊接接頭從起焊位置鋸開鋪展開來觀察檢查成型拍照 2 焊接接頭內(nèi)表面宏觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 41[9]的規(guī)定 表 41 焊縫斷面宏觀檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn) 缺陷名稱∕厚度 mm ∕焊接接頭類別 Ⅱ ≤ 6 6 ≤ 6 6 裂紋未熔合 不允許 內(nèi)凹 塌腰 深度≤ 20δ且≤ 1mm 深度≤ 15δ且 ≤ 15mm 深度≤ 25δ且 ≤ 2mm 深度≤ 20δ且≤ 2mm 單個(gè) 夾渣 徑向 ≤ 25δ ≤ 20δ且≤ 3mm ≤ 25δ ≤ 20δ且≤ 4mm 周向 ≤ 30δ ≤ 25mm 且≤ 4mm ≤ 30δ ≤ 25δ且≤ 4mm 密集氣 孔夾渣 不允許 1 每 1cm 面積內(nèi)有直徑≤ 08mm 氣孔或夾渣不超過 5 個(gè)或總面積不超過 3mm 2 沿圓周 或長度 方向 10 倍厚度的范圍內(nèi)氣孔和夾渣累計(jì)長度不超過厚度 二外成型評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 1 外表面不允許有裂紋氣孔未融合咬邊等缺陷 2 外形尺寸基本符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材其允許尺寸見表 42[10] 表 42 對(duì)接焊縫外形允許尺寸 外形 接頭類別 Ⅱ Ⅲ 焊縫余高 平焊 02 mm 03 mm 04 mm 其他位置 ≤ 3 mm ≤ 4 mm ≤ 5 mm 焊縫寬度買賣 比坡口增寬 2 mm ≤ 4 mm ≤ 5 mm 每側(cè)增寬 2 mm ≤ 2 mm ≤ 3 mm 焊縫余高差 平焊 ≤ 2 mm ≤ 2 mm ≤ 3 mm 其他位置 2 mm 3 mm 4 mm 檢驗(yàn) 一外觀檢查 外觀檢查的目的通過檢查一部分判定施工單位的設(shè)備材料管理焊工的技能水平 1 物理尺寸焊縫余高高度差寬度寬度差焊縫成形焊縫直線度錯(cuò)邊量角變形焊腳高 2 焊接缺陷氣孔裂紋未熔合 二著色檢驗(yàn) 1 清洗用清洗劑將被檢工件表面的污物氧化皮鐵銹油脂等完全清洗干凈 2滲透放置 510分鐘待工件和試塊表面干燥后施加滲透劑噴嘴應(yīng)距工件和試塊表面 2030 mm滲透時(shí)間應(yīng)根據(jù)使用說明一般為 515分鐘這期間應(yīng)保持探傷面被滲透劑充分濕潤
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1