畢業(yè)論文-天然氣管道的tig焊焊接技術(shù)-wenkub.com
2024-11-03 20:57 本頁(yè)面
【正文】 V 形坡口對(duì)口間隙 225 mm 鈍邊 115 mm 2 焊前清理用角向磨光機(jī)將坡口面及坡口兩側(cè) 10 mm15 mm 范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤用圓銼砂布清理管內(nèi)側(cè)銹蝕及毛刺如有必要可用丙酮清洗坡口表面及焊絲 3 手工鎢極氬弧焊打底所選用的焊絲除應(yīng)滿足機(jī)械性能要求外還應(yīng)具有良好的可操 作性并且不產(chǎn)生缺陷從焊接工藝試驗(yàn)的機(jī)械性能可以看出 H08Mn2SiA焊絲打底焊縫的抗拉強(qiáng)度均比其原焊絲 H8A 較高從無(wú)損探傷和現(xiàn)場(chǎng)手工焊接操作性上看 H08A焊絲打底容易產(chǎn)生氣孔且焊縫成型差關(guān)鍵在于其 MnSi元素的含量焊縫中 MnSi 是主要合金化元素同時(shí)也是一種較好的脫氧劑 Si 脫氧能力比 Mn 要強(qiáng) Mn和 Si都能減少焊縫金屬中的氧含量改善焊縫金屬的性能防止氣孔產(chǎn)生另外Mn可以提高焊縫的強(qiáng)度和韌性而 Si含量過(guò)多時(shí)將會(huì)使焊縫金屬的塑性和韌性降低因此必須使焊縫材料保持適當(dāng)?shù)?MnSi 比值該比值愈高焊縫金屬的韌性愈好一般認(rèn)為 MnSi＜ 2 對(duì)焊縫韌性不利 焊接規(guī)范 已經(jīng)確定了使用的工具及其材料在焊接前調(diào)試好焊接的電流與電壓值匹配好氬氣流并且選擇合適的送絲速度如表 32 所示 表 32 焊接參數(shù) 電流 A 電壓 V 鎢極直徑 mm 噴嘴直徑 mm 氬氣流 Lmin 鎢極伸出 度 mm 1517 2． 5 810 57 約 57 焊接過(guò)程 定位焊 1 點(diǎn)焊固定采取三點(diǎn)周向?qū)ΨQ點(diǎn)焊固定方法焊點(diǎn)宜小先從一端始焊然后過(guò)渡到另一端保證焊點(diǎn)熔透無(wú)缺陷 2 分半逆向焊接為減少出現(xiàn)氣孔可能性在起焊的點(diǎn)位置不設(shè)點(diǎn)焊固定點(diǎn)焊槍與工件及焊絲間 相對(duì)位置見(jiàn)圖 31 所示 圖 31 天然氣管道焊接接頭剖面圖 3 定位焊縫操作要點(diǎn)定位焊是焊縫的一部分必須焊牢不允許有缺陷定位焊縫不能太高以免焊接到定位焊縫處接頭困難如果碰到這種情況最好將定位焊縫磨低些兩端磨成斜坡以便焊接時(shí)接頭容易如果定位焊縫上發(fā)現(xiàn)裂紋氣孔等缺陷應(yīng)將其打磨掉重焊絕不允許用重熔的辦法修補(bǔ) 焊接操作工藝要點(diǎn) 打底焊應(yīng)盡量一氣呵成打底層應(yīng)有一定厚度如果δ＞ 10 mm 的管子其厚度應(yīng)≥ 4 mm 如圖 31 所示 1 在仰焊位置 6 點(diǎn)以前的 58 處引弧焊絲與坡口的鈍邊保持 115 mm 的間距在平焊時(shí)焊絲與內(nèi)壁 的鈍邊要平行保持這樣的間距焊縫背部不會(huì)出現(xiàn)凹陷余高大約 051 mm 始焊時(shí)在對(duì)口處形成熔池不能擊穿將焊絲插入熔池中借助電弧吹力使熔滴擠入間隙內(nèi)并透過(guò)在兩側(cè)鈍邊處已熔化搭成橋以該橋?yàn)榛A(chǔ)逐步施焊引弧部位在焊接方向前 10 mm左右絕不允許在管壁上引弧引弧后電弧始終保持在間隙中心 2 焊接過(guò)程中由于管子水平固定隨著焊接位置變化焊工的身體也隨之移動(dòng)為保持平穩(wěn)進(jìn)行仰位焊接時(shí)可同時(shí)伸出手指支撐在管上 3 采用二點(diǎn)法焊接控制弧長(zhǎng) 23 mm 對(duì)坡口根部?jī)蓚?cè)同時(shí)加熱擺動(dòng)送絲使焊絲端頭始終處于氬氣保護(hù)范圍內(nèi)邊熔化邊送絲焊絲不直 接插入熔池而位于熔池前方焊絲端頭應(yīng)呈圓形送絲動(dòng)作干凈利落控制坡口兩側(cè)熔透均勻以保證管內(nèi)壁成形均勻 4 前半圓焊到平焊位置時(shí)將弧坑填滿在收弧以利于后半圓接頭后半圓在焊接前將接頭處打磨出斜面至露出金屬光澤從仰焊位置起焊至平焊位置結(jié)束 5 收弧時(shí)．在熄弧前向熔池連送兩滴填充金屬．將熔池移至坡口一側(cè)收弧熄弧后將噴嘴罩住熔池待完全冷卻變暗后再移開(kāi) 6 每半圓焊接一次完成中途不停頓如中途再度起焊將端頭打磨并使焊縫重疊 57 mm 7 焊接時(shí)如發(fā)現(xiàn)電弧氣氛呈藍(lán)色或者熔池有發(fā)泡現(xiàn)象立即停下修磨清除缺陷后繼續(xù)焊接直至完成 [6] 8 焊接時(shí)要掌握好焊槍角度送絲到位力求送絲均勻才能保證焊縫成型美觀焊第二層時(shí)應(yīng)注意不得將打底層焊道燒穿防止焊道下凹或背面劇烈氧化 填絲注意事項(xiàng) 1 必須等坡口兩側(cè)熔化后才能填絲以免造成熔合不良填絲時(shí)焊絲應(yīng)與工件表面夾角成 15176。左右填絲要均勻快慢適當(dāng)過(guò)快焊縫余量大過(guò)慢則焊縫下凹和咬邊焊絲端應(yīng)始終處在氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)對(duì)口間隙大于焊絲直徑時(shí)焊絲應(yīng)跟隨電弧同步橫向擺動(dòng)不得擾動(dòng)氬氣保護(hù)層以防空氣侵入 2 操作過(guò)程中如不慎 使鎢極與焊絲相碰發(fā)生瞬間短路將產(chǎn)生很大的飛濺和煙霧會(huì)造成焊縫污染和夾鎢這時(shí)應(yīng)立即停止焊接用砂輪磨掉被污染處直至磨出金屬光澤被污染的鎢極應(yīng)在別處重新引弧熔化掉污染端部或重新磨尖后方可繼續(xù)焊接 [7] 3 撤回焊絲時(shí)不要讓焊絲端頭撤出保護(hù)區(qū)以免焊絲端被氧化在下次進(jìn)入熔池時(shí)造成氧化物夾渣或產(chǎn)生熔孔 收弧與接頭 1 收弧不當(dāng)會(huì)影響焊縫質(zhì)量使弧坑過(guò)深或產(chǎn)生弧坑裂紋甚至造成返修 收弧時(shí)焊把應(yīng)由內(nèi)側(cè)坡口處稍向外拉至電弧熄滅并要注意控制速度不能過(guò)快以免產(chǎn)生縮孔接頭處所有焊縫無(wú)論有無(wú)缺陷都要用手砂輪修磨成斜面然后在焊接方向
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