基于plc的x62w萬能銑床控制系統(tǒng)的改造(參考版)
2025-06-30 18:23本頁面
【正文】 在此謹向導師致以崇高的敬意和深深的感謝！感謝機械系的全體老師！他們在實驗過程中都提供了不少的建議和幫助。一個月來，從設計題目的選擇到研究課題的確定，從課題綱要的制定到論文寫作的完成，無不凝聚著老師的心血。 答 謝 辭本文是在王自強老師的悉心關懷與指導下完成的。利用PLC對電氣控制系統(tǒng)進行技術改造，能夠將所有邏輯觸點程序化，程序一旦設定，則不受外部環(huán)境影響，因此PLC可靠性非常高，而且接線簡易，大大節(jié)省了以往復雜的接線及調試周期，實踐證明，PLC在工業(yè)生產中會得到越來越廣泛的應用。 展望X62W臥式萬能銑床是普遍使用的機械加工機床。X62W機床具有柔性，只需更換程序，就可以適應不同品種及尺寸規(guī)格零件的自動加工?？梢蕴岣吡慵募庸ぞ?，穩(wěn)定產品的質量。另一方面根據(jù)X62W萬能銑床電氣控制系統(tǒng)原理性能及控制，采用PLC的硬件設計和軟件設計，控制穩(wěn)定可靠， 具有極高的可靠性與靈活性，更容易維修，更能適應經常變動的工藝條件，取得了較好的經濟效益。第五章 結論與展望 結論為了提高X62W萬能銑床在加工和傳動等精度方面的要求，以及X62W萬能銑床的安全性。 本章小結本章主要根據(jù)PLC的基本工作原理和 X62W 萬能銑床的電氣原理，采用OMORN CPM1A 型PLC 對X62W臥式萬能銑床的電氣控制系統(tǒng)進行了改造， 使該型銑床電氣控制性能得到顯著提高。再根據(jù)六方向進給、圓工作臺、進給變速沖動所對應電機正、反轉狀態(tài)編寫KM4（ 01002） KM5 （ 01005） 的程序。IL （02） 和ILC（03） 之間的程序為六方向的工作臺進給，ILC （03） 之后為控制圓工作臺程序。為區(qū)分六方向的工作臺進給和圓工作臺控制采用分支IL （02） 和ILC （03） 指令。每一個操作手柄都有一個零位， 在切換時必須經過零位， 這樣就在機械上實現(xiàn)了切換延時。主軸變速沖動時SQ7 （00011） 被短時壓下， SQ7 （00011） 常閉觸點切斷KM3 （01001）， 常開觸點接通KM2 （01000）。主軸運行（01001） 采用兩地啟動、兩地停止， 因此梯形圖中采用00000和00001 相“ 或” 以及00002 和00003 相“與”。該程序及PLC 的硬接線不僅保證了原電路的工作邏輯關系， 而且具有各種聯(lián)鎖措施， 電氣改造的投資少、工作量較小。左右進給時， SQ5或SQ6 被壓合， X14 常開觸點復位， 第7支路被分斷，而X11 或X13 常開觸點閉合，M2( 其常開觸點使Y3 線圈得電)或Y4 線圈得電， 電動機M2 正轉或反轉， 拖動工作臺向左或向右運動。當圓形工作臺轉換開關SA2動作，7支路中X5的常開觸點分斷，第7支路中X5 常閉觸頭復位， M4 及Y3 線圈得電，使KM3 得電， 電動機M2 啟動， 圓形工作臺旋轉。 松開SB3或SB4則YC2得電，YC3失電， 快速移動停止。當按停止按鈕SB5或SB6時，X2常開觸點復位，Y1線圈失電，主軸慣性運轉，同時X3常開觸點閉合，Y5線圈得電接通電磁離合器YC1，主軸制動停轉。在第1支路中，因SQ1 和SBSB6都采用常閉觸頭分別接至輸入端子XX2，則XX2的常開觸點閉合，按下啟動按鈕SB1或SB2時，X0常開觸點閉合，YM0線圈得電并自鎖，第4 支路中Y1常開觸點閉合，輔助繼電器M1線圈得電，其常開觸點閉合，為第5 支路以下程序執(zhí)行做好準備，保證了只有主軸旋轉后才有進給運動。圖42自動控制框圖 PLC的控制系統(tǒng)的梯形圖設計根據(jù)X62W萬能銑床的控制要求，設計該電氣控制系統(tǒng)的PLC控制梯形圖，如圖43所示。工作臺到位，同時進行零件加工參數(shù)的設置和檢測。程序開始后首先判斷工作是否緊定位，加緊定位準確后，移動工作臺至刀具位置。第四章 X62W萬能銑床電氣控制線路的PLC的軟件設計我們根據(jù)X62W型萬能銑床原電器器線路原理，設計了PLC的控制系統(tǒng)。圖31 PLC的輸入輸出地址接線圖 本章小結本章首先介紹了X62W萬能銑床電氣控制線路的PLC的硬件設計系統(tǒng)的總體設計，然后分別介紹了X62W萬能銑床電氣控制線路的設計、PLC的硬件線路控制系統(tǒng)的設計、PLC控制系統(tǒng)I/O分配和接線設計、X62W的PLC電氣控制I/O 接線等，全面的闡述了系統(tǒng)的硬件組成。PLC的供電電源為220V，由380V／220V的隔離變壓器提供，這樣可以減少電網波動或噪聲對PLC的干擾。萬能銑床各個輸入輸出點數(shù)及地址分配見下表31所示：表31 輸入輸出點數(shù)及地址序號輸入器件輸入地址序號輸出器件輸出地址1SBSB2主軸啟動X01EL 照明Y02SBSB4快速進給X12KM1主軸啟動Y13SB5SB61 制動X23KM2主軸啟動Y24SB5SB62 制動X34KM3 M2正轉Y35SA1 換刀開關X45KM4 M2反轉Y46SA2 圓工作臺開關X56YC1 主軸制動Y57SA4 照明開關X67YC3快速進給Y68SQ1 主軸沖動X79SQ2 進給沖動X1010SQ3SQ51X1111SQ3SQ42X1212SQ4SQ61X1313SQ5SQ62左右進給X1414FR1 熱保護觸點X1515FR2 熱保護觸點X1616FR3 熱保護觸點X17FX2N是FX系列中功能最強、速度最高的微型可編程控制器。經過對X62W萬能銑床的控制系統(tǒng)進行詳細的分析可知，該
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