常見砼質量缺陷產生原因與預防(參考版)
2025-06-30 14:46本頁面
【正文】 。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查?！「鶕?jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水，特別是當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。混凝土澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性不足，會在混凝土表面留下色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。對有外觀質量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質量。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質量和工作和易性要求的砂最佳含量。 （2）含砂率。延長混凝土的模內養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。 通過控制混凝土工藝質量預防混凝土攪拌運輸與澆筑 原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。保證墊塊的數(shù)量和質量，以防露筋。 處理措施：所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻。 對于淺層裂縫的修補，通常是涂刷水泥漿封堵，以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術進行修補。 堿骨料反應也會使混凝土產生開裂。不同品牌的水泥，其細度、強度
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