灰鑄鐵缺陷產生的原因分析及預防措施(參考版)
2025-06-19 12:56本頁面
【正文】 多半出現(xiàn)在下型 如砂型緊實度不夠或不均勻，局部太松等適當提高砂型緊實度，并要求均勻搗實9縮孔 在鑄件熱節(jié)處產生形狀不規(guī)則，表面粗糙的集中孔洞 用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)1．鑄件補縮不足2．冷鐵設置不當3．內澆口位置不當4．砂型緊實度不夠，脹型后產生1．適當加大冒口尺寸2．在厚壁處，設置冷鐵，創(chuàng)造同時凝固條件或與冒口配合使用時，創(chuàng)造順序凝固條件 3．正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時凝固或順序凝固 4．要求砂型緊實度合適10抬箱鑄件外形與阻樣不符用外觀檢查發(fā)現(xiàn)1．壓箱重量不夠2．夾箱緊固時受力不均勻或太松1．足夠的壓箱重量或用螺栓均勻緊固2．分型面應平整，合箱時要注意密合，以免鐵液漏出11鐵豆氣孔中有小鐵珠用鑄件斷面檢查，機械加工可以發(fā)現(xiàn)1．砂型潮濕 2．內澆道離鑄件最低處太高，澆注時，造成鐵液飛濺，形成鐵豆，鐵液充滿后，又未能把鐵豆熔化，使其與氣體一塊包人鑄件中 3．砂芯透氣性差1．修型時刷水不宜過多 2．合理確定澆注系統(tǒng)位置 3．加強砂芯的通氣12渣眼在鑄件外部或內部的孔穴中有熔渣 用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)澆注系統(tǒng)擋渣差合理選用澆注系統(tǒng)，并加強擋渣措施13冷隔與澆不足鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉，周圍呈圓邊 用外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)1．澆注系統(tǒng)設置不當，或澆口截面太小 2．鑄件局部壁太薄 3．冷鐵位置選擇不當 4．吊芯，合型時錯位使鑄件部分壁太薄，甚至完全沒有壁厚1．適當加大澆注系統(tǒng)尺寸 2．對于長形鑄件可采用兩頭澆注；對于高大件可采用階梯澆注或分散澆口等 3．內澆道不宜離鑄件薄壁處太遠，或可適當增加薄壁處的厚度 4．吊芯時，隨時檢查尺寸，并注意合型準確（三）灰鑄鐵件由于配砂時的質量問題造成的主要缺陷，產生的原因分析及預防措施序號缺陷名稱特征及發(fā)現(xiàn)發(fā)方法原因分析防止方法1氣孔局部氣孔： 鑄件的局部地方，出現(xiàn)的孔穴表面較干凈光滑的單個氣孔或蜂窩狀氣孔 用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)1．型砂和芯砂發(fā)氣性大，本身透氣性又差時，易產生氣孔 2．型砂中水含量過多時，還易產生細小的針孔1．適當減少型砂中的水分。合箱時，注意封死芯頭間隙，以免鐵液鉆人，堵塞通氣道4．在鑄件的最高處，可設置出氣孔或出氣片等5．起模和修型時，不宜刷水過多6．對于大平面鑄件，可采用傾斜澆注，出氣孔處稍高，以利排氣7．芯撐和冷鐵必須干凈，無銹2砂眼鑄件的孔穴內含有砂粒用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)1．澆注系統(tǒng)位置不合適，如直對砂芯，或澆口太小，鐵液沖刷力大，破壞局部砂型 2．由于模型結構設計不夠好，發(fā)生粘模，而砂型又未修理好，或對鑄件拐彎處未搗圓角 3．濕型在澆注前的停留時間過長，使干燥部分或凸出部位脫落 4．造型和合箱時的落砂，未清砂干凈1．澆注系統(tǒng)位置和大小合適 2．合理選擇起模斜度和圓角，手工造型時，可壓出圓角。用蘇打去硫時，應加石灰(或草灰)聚渣，以免硫重新轉入鐵液 2．預先除凈鐵液包中的殘渣 3．澆注時，注意擋渣，并不發(fā)生斷流8鐵豆氣孔中有小鐵珠 用鑄件斷面檢查，機械加工可以發(fā)現(xiàn) 由于鐵液澆注溫度過低，當鐵液飛濺后產生的鐵豆，不能再被鐵液熔化，結果與外人氣體一塊包人鑄件中；或者此鐵豆由于表面被氧化，并與鐵液中的碳作用：FeO+C—Fe+CO↑生成的CO與鐵豆一塊包入鑄件中1．適宜的澆注溫度2．澆注時，不可斷流9冷隔與澆不足鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉，周圍呈圓邊 用外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)1．鐵液溫度太低，降低了鐵液的流動性 2．鐵液中，碳、硅含量較低，硫含量較高時，同樣也使鐵液流動性降低 3．澆注時，發(fā)生斷流或一次鐵液量不足，進行二次補澆時，易產生冷隔 1．適當提高鐵液的澆注溫度 2．控制合適的鐵液化學成分，盡量降低硫含量 3．一次澆滿，避免補澆。盡量使低，%以下 2．控制適宜的澆注溫度 3．對于大件，可在冒口處補澆鐵液4．適當增加孕育量5熱裂裂紋處，帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表面 用外觀檢查，透光法，磁力探傷，打壓試驗，煤油滲透等方法發(fā)現(xiàn)1．鐵液化學成分不合要求，使固體收縮值較大，如
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