【正文】 。試樣切取部位及方向應(yīng)符合檢驗(yàn)的目的，并具有代表性。方法是將試樣用砂紙磨平并保持磨面潮濕，另將相紙浸入5%硫酸水溶液中約5min.，取出相紙貼到試樣磨面上壓緊，約3～5min. 后揭下相紙用水沖洗，經(jīng)定影、晾干后，相紙上黑褐斑點(diǎn)即表示試樣上硫的分布。斷口檢驗(yàn)可直接觀察鍛件的斷口，或從鍛件切取試棒按YB4664規(guī)定制備斷口試樣進(jìn)行觀察。熱酸蝕時，一般鋼鍛件用1：1的工業(yè)濃鹽酸水溶液，工作溫度為65～80℃，浸蝕時間為10～30min.。酸蝕方法有熱酸蝕和冷酸蝕兩種。生產(chǎn)中常用的檢驗(yàn)方法有：酸蝕、斷口、硫印等。對于氣孔，疏松之類缺陷，可以從四個方向進(jìn)行探測。探測裂紋、夾雜等缺陷時，超聲波穿透方向應(yīng)與缺陷方向垂直，否則無缺陷訊號輸出，熒光屏上沒有缺陷訊號。熒光屏首先接到的是缺陷脈沖反射訊號，然后才接受到鍛件底部反射回來的脈沖訊號。如無缺陷，超聲波穿透鍛件后反射回來；如果在鍛件內(nèi)部碰到裂紋、夾雜等缺陷，則一部分超聲波首先反射回來，而另一部分一直穿透到鍛件的底部再反射回來。使用超聲波探傷時。超聲波檢驗(yàn)超聲波能迅速而準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)鍛件表層以內(nèi)的宏觀缺陷，如裂紋、夾雜、縮孔、白點(diǎn)以及氣泡的形狀、位置和大小，但對缺陷性質(zhì)不易判斷，必須配合以標(biāo)準(zhǔn)試塊、或積累經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行推斷。熒光檢驗(yàn)是用熒光液滲透到鍛件裂紋中，借助顯示劑在熒光探傷儀紫外線的照射下，鍛件缺陷處便發(fā)出清晰的熒光。為了便于切削加工，磁粉檢驗(yàn)后鍛件還應(yīng)進(jìn)行退磁處理。如果鍛件上有不同方向的缺陷，則應(yīng)使鍛件受到兩個垂直方向的磁化，以便檢驗(yàn)出這些缺陷。若方向平行，則不能產(chǎn)生局部漏磁磁極，或因磁極微弱難以顯示缺陷。因此，磁粉檢驗(yàn)只能顯示出鍛件表面上和表層一定深度處的缺陷，無法探查出過深的內(nèi)部缺陷；此外，磁粉檢驗(yàn)也不能用來檢驗(yàn)非鐵磁性材料的內(nèi)部缺陷。當(dāng)移去外加磁極后，局部漏磁磁極仍保持相當(dāng)長的時間，如將磁粉撒在鍛件表面，則磁粉被吸于漏磁處，就會堆積成和缺陷的大小、形狀相似的痕跡，這樣就能探測到鍛件表層的缺陷。磁粉檢驗(yàn)方法是將模件置于兩磁極之間，就有磁力線通過；若鍛件有裂紋、氣孔及非磁性夾雜等存在，則磁力線將繞過這些缺陷而發(fā)生彎曲現(xiàn)象；若缺陷在表面層，則彎曲的磁力線將漏到空氣中，繞過缺陷，再回到鍛件內(nèi)部。其檢驗(yàn)方法有：磁粉檢驗(yàn)、熒光檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、宏觀（低倍組織）檢驗(yàn)、微觀（高倍組織）檢驗(yàn)等。一些重要的大型鍛件，或在特殊條件下工作的零件，根據(jù)技術(shù)要求還要進(jìn)行疲勞、高溫、蠕變等試驗(yàn)。沖擊韌性試驗(yàn)進(jìn)沖擊韌性試驗(yàn)，也必須在鍛件上切取預(yù)留的試棒，制備好試件，在沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，以測出沖擊韌性的數(shù)據(jù)。拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)用來檢驗(yàn)金屬材料的強(qiáng)度和塑性，是機(jī)械性能試驗(yàn)中最基本的方法。硬度試驗(yàn)常在熱處理工段進(jìn)行。鍛件機(jī)械性能檢驗(yàn)的內(nèi)容有：硬度試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、沖擊韌性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)及高溫蠕變試驗(yàn)等。二、鍛件的機(jī)械性能檢驗(yàn)鍛件的機(jī)械性能檢查是按照鍛件技術(shù)要求所進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目。（a）所示是用劃線法檢驗(yàn)鍛件錯差的例子，先劃出鍛件上半部的中心線，再劃出下半部的中心線，便可測量出錯差。劃線基準(zhǔn)有時與鍛件圖上的尺寸基準(zhǔn)一致辭。劃線前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：1）、除去鍛件表面的污垢、氧化皮以及飛邊等；2）、在鍛件表面擬劃線之處涂色，例如涂酒精色溶液或粉漿；3）、凡是孔、凹坑，需要測量其直徑或中心距時，需塞以木、鉛、鋁或銅制的塞塊。由于模鍛件的劃線檢驗(yàn)工作量較大，一般只用于新鍛模（或鍛模修磨后）的首件檢驗(yàn)，以便確定鍛件是否合格及新鍛模的制造精度；在鍛模使用過程中以及生產(chǎn)到最后的幾個鍛件，也使用劃線檢驗(yàn)，用以檢驗(yàn)鍛件的尺寸形狀及了解鍛模型腔的磨損情況。對于復(fù)雜的鍛件，可用劃線檢驗(yàn)方法。（6）鍛件錯差的檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)鍛件的錯移量。通常是將鍛件放在平臺上，將它的一端放平，測量另一端翹起的高度。（3）鍛件彎曲的檢驗(yàn)通常將鍛件放在平臺上滾動，或用兩個支點(diǎn)將鍛件支起并轉(zhuǎn)動鍛件，用千分表或劃線盤測量其彎曲的數(shù)值。其檢驗(yàn)內(nèi)容和方法如下：（1）鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢驗(yàn)可用卡鉗、卡尺等進(jìn)行檢驗(yàn)，也可使用樣板、卡規(guī)等進(jìn)行檢驗(yàn)。通用的測量工具有鋼尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺、深度尺、角尺等。尺寸和形狀的檢驗(yàn)鍛件尺寸和形狀的檢驗(yàn)，應(yīng)以鍛件圖為依據(jù)。如有裂紋、折疊、凹坑等缺陷，經(jīng)打磨后按鍛件圖技術(shù)要求判斷驗(yàn)收與否。一、鍛件的外觀檢驗(yàn)鍛件的外觀檢驗(yàn)包括表面質(zhì)量檢驗(yàn)及尺寸和形狀的檢驗(yàn)。為了保證鍛件的質(zhì)量，除在生產(chǎn)過程中要隨時對鍛件作外觀檢驗(yàn)外，對鍛后的鍛件還必須根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行外觀、機(jī)械性能或內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。嚴(yán)格控制加熱溫度，規(guī)定爐內(nèi)裝料區(qū)域；減小設(shè)備每次行程的變形量。采用兩次或三次鐓拔，變換側(cè)面和棱角，使鍛造溫度從相區(qū)溫度逐漸降到（）相區(qū)溫度，在（）相區(qū)溫度終結(jié)鍛造；錘擊要輕，或改用壓力機(jī)鍛造。夾雜鑄錠中有冶金缺陷：Cr、W、Mo等夾雜物，氧化膜；熔煉用的回爐料中帶進(jìn)了其他成分的夾雜物。用超聲波探傷或射線透射檢查，找出不合格的毛坯裂縫或裂口合金工藝塑性低；鍛造溫度偏低；鍛造時毛坯局部變冷了。嚴(yán)格控制加熱溫度和時間；在惰性氣體中加熱；用金剛砂砂輪將缺陷除凈。三、鈦合金鍛件的缺陷 表175為鈦合金鍛件的主要缺陷、形成原因和防止方法。減小變形量，及時消除側(cè)表面上的不平度；嚴(yán)格控制加熱溫度，錘擊力量要適當(dāng)（錘擊要輕而快）分層鑄錠或毛坯中心有偏析、疏松等冶金缺陷增大變形量，使鍛件內(nèi)各變形區(qū)均有較大的變形量（）表面龜裂或密集細(xì)小裂紋鍛件內(nèi)有殘余應(yīng)力，在潮濕大氣或含氨鹽大氣中引起應(yīng)力腐蝕；鍛后未及時進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力退火。減小鐓粗時的變形量；終鍛溫度不低于表413列出的數(shù)值。表174 銅合金鍛件的主要缺陷、形成原因及防止方法缺陷名稱形成原因防止方法“桔皮”表面HPb591等（）兩相黃銅的加熱溫度超過了轉(zhuǎn)變溫度加熱溫度控制在轉(zhuǎn)變溫度以下與錘擊方向成45176。選擇坯料時應(yīng)使加厚處有必要的變形量；變形大時要多次模鍛，逐步成形；拋光模腔表面，預(yù)熱好模具，加強(qiáng)潤滑。坯料蓋住筋的模腔，不使金屬橫向流動過多；增大圓角半徑；正確放置坯料；除去粗晶環(huán)；嚴(yán)格控制加熱溫度在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。增加筋的厚度；增大連接半徑；提高加熱質(zhì)量；模具充分預(yù)熱；加厚腹板；改善預(yù)鍛模腔形狀，使之與終鍛模腔配合適當(dāng)。提高加熱質(zhì)量；加厚飛邊；增大出口圓角半徑；選擇噸位適當(dāng)?shù)腻戝N。一、鋁合金鍛件的缺陷表173為鋁合金鍛件的主要缺陷、形成原因和防止方法。只有將最后一火的終鍛溫度嚴(yán)格控制在930℃以下，并保證有足夠的變形量，才能防止。其產(chǎn)生原因是終鍛溫度過高（超過1000℃），終鍛時變形量又小（），達(dá)到了臨界變形程度的范圍；此時鋼的韌性很低，使用時容易崩刃和折斷。鍛造側(cè)面時就產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，出現(xiàn)折疊，隨后形成裂紋。 角裂六、表面縱向裂紋表面縱向裂紋常見于扁薄形鍛件（）。由于拔長錘擊的印痕未壓平，隨后鐓粗時沿印痕彎曲或皺折而引起裂紋；錘砧圓角半徑太小，拔長時送進(jìn)量小、壓下量大，產(chǎn)生夾層。如果拔長時送進(jìn)量，則會由于坯料中心縱向拉應(yīng)力造成橫向內(nèi)裂；如果拔長時送進(jìn)量，則會由于坯料外側(cè)的切向拉應(yīng)力造成橫向外裂。四、橫向裂紋橫向裂紋是指在鍛件內(nèi)部存在的裂紋方向垂直于拔長坯料軸線方向的裂紋。其產(chǎn)生原因是由于在拔長、倒角或滾圓時坯料的水平方向出現(xiàn)拉應(yīng)力（），愈靠近軸心部分受到的拉應(yīng)力愈大；再加上坯料本身心部有缺陷