【正文】 （4）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按施工縫處理，混凝土允許間歇時(shí)間（自出料起算到覆蓋上層混凝土?xí)r為止）見澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間表規(guī)定。（2）基巖上的雜物，泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，基巖應(yīng)沖洗干凈并排凈積水，如有承壓水，必須與設(shè)計(jì)單位共同研究，經(jīng)處理后方可進(jìn)行澆筑，清洗后巖基在澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。②混凝土拌合物的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土無抗凍要求時(shí)含氣量按≥%；混凝土有抗凍要求時(shí)含氣量按（DDDD4環(huán)境作用等級）：D1，≥%；DD3，≥%；D4，≥%。（1）泵送混凝土入模：①混凝土土的入模溫度應(yīng)視洞內(nèi)溫度而調(diào)整。（2）強(qiáng)制式攪拌機(jī)混凝土攪拌時(shí)間不少于3min。在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人對模板、支架進(jìn)行檢查、維護(hù)；模板如有變形走樣，立即采取措施或根據(jù)實(shí)際情況要求停止?jié)仓炷?。模板安裝完成后檢查是否連接緊密、牢固，以防漏漿、跑模等現(xiàn)象。狀況良好的模板臺車均勻涂抹脫模劑，以供使用。10mm。施工順序：把加工好的鋼筋運(yùn)至洞內(nèi)→作業(yè)臺架到位→安裝外側(cè)主筋（焊接）→安裝外側(cè)縱向連接鋼筋（調(diào)整主筋間距）→安裝內(nèi)側(cè)主筋（焊接）→安裝內(nèi)側(cè)縱向連接鋼筋（調(diào)整主筋間距）→安裝箍筋→清除焊碴→檢查質(zhì)量。④受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。②幫條電弧焊時(shí)，幫條長度雙面焊縫不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d。（5）彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。或180176。（4）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90176。（2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。,當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí),應(yīng)符合下列要求(d為鋼筋直徑):（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180176。變形基本穩(wěn)定時(shí)應(yīng)符合下列條件：（1）隧道周邊變形速率明顯趨于減緩；（2），；（3）施做二次襯砌前的累計(jì)位移值，已達(dá)極限相對位移值的80%以上；（4）初期支護(hù)表面裂隙不再繼續(xù)發(fā)展。二次襯砌應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作，特殊條件下（如松散堆積體、淺埋地段）的二次襯砌應(yīng)在初期支護(hù)完成后及時(shí)施作。%時(shí)方可進(jìn)行拆模?；炷翝仓r(shí)必須設(shè)專人振搗和檢查模板是否穩(wěn)固。將預(yù)留鋼筋調(diào)整順直，綁扎好縱向筋、鉤筋；鋼筋的數(shù)量，布設(shè)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施作，否則重新進(jìn)行布設(shè)。模板加固必須牢固，盡量減小施工誤差，如發(fā)現(xiàn)高低不平，中線不順，立即通知現(xiàn)場技術(shù)人員，處理后進(jìn)行施工。 模板安裝后線型必須圓順，上口必須平順，嚴(yán)格按測量數(shù)據(jù)施工，不同加寬值矮邊墻邊模到隧道中線的距離不同。、環(huán)向盲管以及縱向盲管安裝完畢并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行矮邊墻施工?；炷敛捎没炷凉捃囘\(yùn)送至洞內(nèi)，采用搭設(shè)簡易式移動(dòng)溜槽架，混凝土通過溜槽澆筑施工，自中間向兩側(cè)對稱澆筑，用插入式振搗器振搗密實(shí)。仰拱及仰拱填充施作完畢后進(jìn)行矮邊墻施工。，仰拱填充砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車輛通行。，待仰拱強(qiáng)度終凝后立即進(jìn)行仰拱填充施作。仰拱填充施工要求如下：，應(yīng)將仰拱頂面虛碴、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將仰拱頂面吹洗干凈，并進(jìn)行檢查?；炷敛捎庙殴捃囘\(yùn)送至洞內(nèi)，采用溜槽自中間向兩側(cè)對稱澆筑，插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)。，仰拱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車輛通行。，超前距離不少于20m。鋼筋綁扎完畢后全部進(jìn)行自檢，并報(bào)監(jiān)理檢查，檢查合格后方可進(jìn)入下到工序施工。，洞內(nèi)現(xiàn)場安裝綁扎，鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和連接方式必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。仰拱混凝土由洞外攪拌站拌合，采用混凝土罐車運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，采用溜槽自中間向兩側(cè)對稱澆筑，用插入式振搗器振搗密實(shí)。為減少其與出碴運(yùn)輸?shù)母蓴_，采用仰拱棧橋施工，以保證隧道底部的施工質(zhì)量，從根本上消除隧底質(zhì)量隱患，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。、供電、供水、排水系統(tǒng)滿足襯砌正常施工要求，隧道內(nèi)通風(fēng)條件良好。施工前，測定砂石含水率，確定施工配合比。確定施作混凝土襯砌施工準(zhǔn)備模板滑移模板安裝施作止水條涂脫模劑涂脫模劑灌注混凝土脫 模養(yǎng)護(hù)洞外混凝土拌合站混凝土運(yùn)輸混凝土輸送泵圖12 混凝土襯砌施工工藝流程圖，粗骨料加工拌合前要再次過篩，以防止超粒徑骨料混入，造成堵塞。洞身襯砌施工主要包括仰拱、仰拱填充、邊墻、拱墻等施工，施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→仰拱鋼筋綁扎→立仰拱模板→仰拱砼澆注→立仰拱填充模板→仰拱填充砼澆注→防水板鋪設(shè)→立邊墻模板→邊墻砼澆注→拱墻鋼筋綁扎→臺車及模板就位→安裝擋頭板及止水帶（條）→拱墻砼澆注→養(yǎng)護(hù)→模板拆除?；炷恋呐浜媳葢?yīng)保證其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。，合格后方可進(jìn)行使用。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。根據(jù)施工計(jì)劃，并對照設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出的相應(yīng)的工程數(shù)量以及各種原材料的需要量，在進(jìn)行材料調(diào)查和經(jīng)試驗(yàn)檢測合格后，做好現(xiàn)場材料的儲備工作，確保材料的質(zhì)量和供應(yīng)。施工作業(yè)前，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)并結(jié)合現(xiàn)場工程進(jìn)度情況合理配備各工序施工人員。第八節(jié) 襯砌施工適用于 客專 范圍內(nèi)隧道工程洞身襯砌施工。生產(chǎn)中的廢棄物及時(shí)處理，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)棄置。在注漿施工中，容易造成漿液的外泄，造成對環(huán)境的污染。相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不小于1米。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。2孔口距177。 一般項(xiàng)目超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合超前小導(dǎo)管施工允許偏差表的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)室進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。設(shè)備機(jī)具配置每工班施工機(jī)具配置如下：KBY150/70注漿泵1臺、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)不少于10臺、氣焊機(jī)1臺、BX1500電焊機(jī)1臺。勞動(dòng)組織每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于10人，施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況及時(shí)調(diào)整。，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80%及以上時(shí)注漿方可結(jié)束。注漿前先噴射混凝土5～10cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。 ，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中，或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。，在設(shè)計(jì)孔位上做好標(biāo)記，用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大20 施工工藝小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔10～20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6～8mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整；：符合設(shè)計(jì)要求；：拱部135176。超前小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)：：符合設(shè)計(jì)要求；：符合設(shè)計(jì)要求；：外插角1176。從而確定合適的注漿配合比以及注漿終壓等施工工藝參數(shù)，將以上試驗(yàn)資料整理上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，用以指導(dǎo)此項(xiàng)工程的隧道施工。施工程序與工藝流程每個(gè)施工單元為一個(gè)完整的作業(yè)區(qū)，施工程序?yàn)椋旱刭|(zhì)調(diào)查→注漿設(shè)計(jì)→現(xiàn)場試驗(yàn)→效果檢查→制定施工方案同時(shí)進(jìn)行施工準(zhǔn)備→噴砼封閉掌子面→鉆孔打小導(dǎo)管→注漿→開挖→下一個(gè)循環(huán) 工藝流程超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖詳見圖11施工要求施工前對注漿液進(jìn)行嚴(yán)格比選，進(jìn)行配比試驗(yàn)并進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)。，確定施工配合比。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 ，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)棄置。 環(huán)保要求，對沉淀池中污油水加以處理，達(dá)到環(huán)保部門要求的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放，采取油水、污水分類排放。，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即組織所有人員撤離到安全地帶。，嚴(yán)禁注漿管口對準(zhǔn)作業(yè)人員，避免高壓漿液對人體傷害，作業(yè)過程中還應(yīng)防止注漿管爆管對施工人員造成傷害。，非工作人員嚴(yán)禁出入。 按現(xiàn)場施工實(shí)際情況認(rèn)真填寫注漿記錄，對照注漿記錄情況分析、改進(jìn)注漿施工作業(yè)。 在鋼管頂進(jìn)接長時(shí)，應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼管編號分段施工，按照編號順序逐節(jié)接長。 注漿現(xiàn)場應(yīng)隨機(jī)制取2組漿液試件，待達(dá)到28天齡期后進(jìn)行抗折、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。50mm；③孔深：177。 質(zhì)量檢查 管棚鉆孔允許偏差：①方向角：1176。 注漿順序應(yīng)遵循“從低到高、從下往上”的施工順序。 管棚搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求，搭接長度為3～5m。 漿液、C20導(dǎo)向墻混凝土配合比必須經(jīng)試驗(yàn)調(diào)配并經(jīng)審批后方可使用，漿液及C20混凝土配比所用原材料質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）、《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）的規(guī)范要求。8．設(shè)備機(jī)具配置管棚施工機(jī)械設(shè)備配置分為兩大部分，即水泥砂漿攪拌站和現(xiàn)場管棚鉆進(jìn)、安裝、注漿施工工序所用機(jī)械設(shè)備。 拌合用水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。水泥的安定性、凝結(jié)時(shí)間均應(yīng)合格，當(dāng)有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，當(dāng)噴射砼遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，應(yīng)按侵蝕類型和寢室程度采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥，當(dāng)需要噴混凝土有較高的早期強(qiáng)度時(shí)，可選用硫鋁酸鹽水泥或其他早強(qiáng)水泥。其中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專職安全員由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)施工現(xiàn)場情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。6．勞動(dòng)組織：采用架子隊(duì)管理模式。，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，采取措施，當(dāng)出現(xiàn)竄漿時(shí)，要及時(shí)堵塞竄漿孔?！皢巍碧柨?，再灌注“雙”號孔。：～，～，漿液注滿后應(yīng)持壓15min后停止注漿。 注漿，注漿時(shí)注漿管孔不得對準(zhǔn)人體，避免高壓漿液對人體傷害，作業(yè)過程中還應(yīng)防止注漿管爆管對施工人員造成傷害。、地下水發(fā)育時(shí)，為調(diào)凝需要，可部分采用水玻璃雙液漿。，漿液攪拌要均勻、不得有結(jié)塊、沉淀，否則應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間，待漿液拌勻后，方可注入管棚內(nèi)。、放入鋼筋籠后,鋼管內(nèi)插入注漿管和排氣管，排氣管要插入孔底，對孔口縫隙采用混凝土進(jìn)行封堵，確?？卓诜忾]。，由下至上的順序進(jìn)行。，焊縫寬度不小于2cm；鋼管焊接時(shí)，電焊機(jī)線路做到“一機(jī)一閘、一箱一保護(hù)”。，編號為奇數(shù)的第一節(jié)鋼管采用4m長鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m長鋼管，以后每節(jié)均采用6m長鋼管。，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。，作業(yè)人員作業(yè)時(shí)應(yīng)高度注意安全防護(hù)，防止機(jī)械傷人。前期靠人工送管，后期借助鉆機(jī)頂進(jìn)，直至孔底，達(dá)到設(shè)計(jì)長度。 管棚頂進(jìn)，下管前應(yīng)對每個(gè)鉆孔的的鋼管進(jìn)行配管編號，下管時(shí)按照編號分段施工。 管棚安裝 材料準(zhǔn)備，壁厚不小于6mm，節(jié)長為3～6m，采用絲扣連接。50mm，孔深177。、深度、直徑等，允許偏差為：方向角誤差為1176。 驗(yàn)孔、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。 清孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔?！叭€五相制”要求,機(jī)械外接電源必須做到“一機(jī)一閘、一箱一保護(hù)”，當(dāng)電路出現(xiàn)故障時(shí)，非專業(yè)電工嚴(yán)禁擅自對任何用電設(shè)備及電源、電箱進(jìn)行修理。若至終孔時(shí)，偏斜度仍超過設(shè)計(jì)要求值，應(yīng)補(bǔ)漿封孔后再原位重鉆。，鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。，鉆頭直徑采用Φ127mm。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與定位鋼管軸線相重合。，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量和威脅作業(yè)人員人身安全。孔口管應(yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。范圍內(nèi)施做混凝土護(hù)拱作為長管棚的導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用C20混凝土澆注，導(dǎo)向墻縱向長度為1m，導(dǎo)向墻內(nèi)埋設(shè)鋼筋支撐，鋼筋與定位鋼管連接成整體，定位鋼管應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，導(dǎo)向墻環(huán)向長度可根據(jù)具體實(shí)際情況確定，導(dǎo)向墻基礎(chǔ)需置于穩(wěn)定基礎(chǔ)或具有足夠的承載力。在開挖輪廓線以外拱部120176。4．施工程序與工藝流程施工程序?yàn)椋洪_挖周邊放樣布孔→管棚鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)、安裝管棚體→第一節(jié)管棚體安裝結(jié)束→鉆桿退回原位→接長管棚→繼續(xù)鉆進(jìn)安裝至設(shè)計(jì)長度→下一根管棚鉆進(jìn)、安裝管棚體→所有管棚鉆進(jìn)結(jié)束→安放鋼筋籠→注漿→隧道開挖。范圍；～35m為宜，鋼管分段長度4～6m。為宜，可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整；：水泥漿或水泥砂漿；當(dāng)圍巖破碎，地下水發(fā)育時(shí)，為調(diào)凝需要可部分采用水泥水玻璃雙液漿，要求漿液強(qiáng)度等級不小于M10.：拱部120176。：外插角1176。：導(dǎo)管環(huán)向設(shè)置間距應(yīng)根據(jù)地層性質(zhì)、地層壓力、導(dǎo)管設(shè)置部位，鉆孔機(jī)具性能及隧道開挖方法等確定，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行實(shí)施。對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底、崗前技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。第六節(jié) 隧道管棚施工1．適用范圍適用于 客專 范圍內(nèi)隧道管棚施工。在軟弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即修整加固，當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。9. 安全規(guī)程，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。2o5保護(hù)層和表面覆蓋層厚度5 mm檢驗(yàn)數(shù)量：每榀鋼架檢查一次。50 mm3高程177。：