【正文】 1間距177。2o5保護層和表面覆蓋層厚度5 mm檢驗數(shù)量：每榀鋼架檢查一次。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應立即修整加固，當險情危急時，應將人員撤出危險區(qū)。第六節(jié) 隧道管棚施工1．適用范圍適用于 客專 范圍內隧道管棚施工。：外插角1176。范圍；～35m為宜，鋼管分段長度4～6m。在開挖輪廓線以外拱部120176。，它安設的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質量。，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質量和威脅作業(yè)人員人身安全。，鉆頭直徑采用Φ127mm。若至終孔時，偏斜度仍超過設計要求值，應補漿封孔后再原位重鉆。 清孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。、深度、直徑等，允許偏差為：方向角誤差為1176。 管棚安裝 材料準備，壁厚不小于6mm，節(jié)長為3～6m，采用絲扣連接。前期靠人工送管，后期借助鉆機頂進，直至孔底，達到設計長度。，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。，焊縫寬度不小于2cm；鋼管焊接時，電焊機線路做到“一機一閘、一箱一保護”。、放入鋼筋籠后,鋼管內插入注漿管和排氣管，排氣管要插入孔底，對孔口縫隙采用混凝土進行封堵，確?？卓诜忾]。、地下水發(fā)育時，為調凝需要，可部分采用水玻璃雙液漿。：～，～，漿液注滿后應持壓15min后停止注漿。，當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施，當出現(xiàn)竄漿時，要及時堵塞竄漿孔。其中現(xiàn)場負責人、工班長、技術人員、專職安全員由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)施工現(xiàn)場情況適當配備若干勞務工人。含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于1%。8．設備機具配置管棚施工機械設備配置分為兩大部分，即水泥砂漿攪拌站和現(xiàn)場管棚鉆進、安裝、注漿施工工序所用機械設備。 管棚搭接長度必須符合設計要求，搭接長度為3～5m。 質量檢查 管棚鉆孔允許偏差：①方向角：1176。 注漿現(xiàn)場應隨機制取2組漿液試件，待達到28天齡期后進行抗折、抗壓強度試驗。 按現(xiàn)場施工實際情況認真填寫注漿記錄，對照注漿記錄情況分析、改進注漿施工作業(yè)。，嚴禁注漿管口對準作業(yè)人員，避免高壓漿液對人體傷害，作業(yè)過程中還應防止注漿管爆管對施工人員造成傷害。 環(huán)保要求，對沉淀池中污油水加以處理，達到環(huán)保部門要求的排放標準后方可排放，采取油水、污水分類排放。作業(yè)準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。施工程序與工藝流程每個施工單元為一個完整的作業(yè)區(qū)，施工程序為：地質調查→注漿設計→現(xiàn)場試驗→效果檢查→制定施工方案同時進行施工準備→噴砼封閉掌子面→鉆孔打小導管→注漿→開挖→下一個循環(huán) 工藝流程超前小導管施工工藝流程圖詳見圖11施工要求施工前對注漿液進行嚴格比選，進行配比試驗并進行現(xiàn)場試驗，確定注漿參數(shù)。超前小導管設計參數(shù)：：符合設計要求；：符合設計要求；：外插角1176。 施工工藝小導管前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔10～20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6～8mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。 ，將小導管按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續(xù)注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束。，可能發(fā)生堵管，應停機檢查。設備機具配置每工班施工機具配置如下：KBY150/70注漿泵1臺、風動鑿巖機不少于10臺、氣焊機1臺、BX1500電焊機1臺。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。 一般項目超前小導管施工允許偏差應符合超前小導管施工允許偏差表的規(guī)定。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施。在注漿施工中，容易造成漿液的外泄，造成對環(huán)境的污染。第八節(jié) 襯砌施工適用于 客專 范圍內隧道工程洞身襯砌施工。根據(jù)施工計劃，并對照設計圖紙計算出的相應的工程數(shù)量以及各種原材料的需要量，在進行材料調查和經試驗檢測合格后，做好現(xiàn)場材料的儲備工作，確保材料的質量和供應。，合格后方可進行使用。洞身襯砌施工主要包括仰拱、仰拱填充、邊墻、拱墻等施工，施工順序為：施工準備→仰拱鋼筋綁扎→立仰拱模板→仰拱砼澆注→立仰拱填充模板→仰拱填充砼澆注→防水板鋪設→立邊墻模板→邊墻砼澆注→拱墻鋼筋綁扎→臺車及模板就位→安裝擋頭板及止水帶（條）→拱墻砼澆注→養(yǎng)護→模板拆除。施工前，測定砂石含水率，確定施工配合比。為減少其與出碴運輸?shù)母蓴_，采用仰拱棧橋施工，以保證隧道底部的施工質量，從根本上消除隧底質量隱患，確保結構穩(wěn)定。，洞內現(xiàn)場安裝綁扎，鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和連接方式必須符合設計及規(guī)范要求。，超前距離不少于20m?；炷敛捎庙殴捃囘\送至洞內，采用溜槽自中間向兩側對稱澆筑，插入式振搗器進行振搗密實。，待仰拱強度終凝后立即進行仰拱填充施作。仰拱及仰拱填充施作完畢后進行矮邊墻施工。、環(huán)向盲管以及縱向盲管安裝完畢并經檢查合格后方可進行矮邊墻施工。模板加固必須牢固，盡量減小施工誤差，如發(fā)現(xiàn)高低不平，中線不順，立即通知現(xiàn)場技術人員，處理后進行施工。混凝土澆筑時必須設專人振搗和檢查模板是否穩(wěn)固。二次襯砌應在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后施作，特殊條件下（如松散堆積體、淺埋地段）的二次襯砌應在初期支護完成后及時施作。,當設計未提出要求時,應符合下列要求(d為鋼筋直徑):（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180176。（4）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于90176。（5）彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。④受力鋼筋焊接或綁扎接頭設置在內力較小處，并錯開布置。10mm。模板安裝完成后檢查是否連接緊密、牢固，以防漏漿、跑模等現(xiàn)象。（2）強制式攪拌機混凝土攪拌時間不少于3min。②混凝土拌合物的入模含氣量應滿足設計要求，當設計無具體要求時，混凝土無抗凍要求時含氣量按≥%；混凝土有抗凍要求時含氣量按（DDDD4環(huán)境作用等級）：D1，≥%；DD3，≥%；D4，≥%。（4）混凝土澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理，混凝土允許間歇時間（自出料起算到覆蓋上層混凝土時為止）見澆筑混凝土的允許間歇時間表規(guī)定。（2）基巖上的雜物，泥土及松動巖石均應清除，基巖應沖洗干凈并排凈積水，如有承壓水，必須與設計單位共同研究，經處理后方可進行澆筑，清洗后巖基在澆筑前應保持潔凈和濕潤。（1）泵送混凝土入模：①混凝土土的入模溫度應視洞內溫度而調整。在混凝土澆筑過程中，設專人對模板、支架進行檢查、維護；模板如有變形走樣，立即采取措施或根據(jù)實際情況要求停止?jié)仓炷?。狀況良好的模板臺車均勻涂抹脫模劑，以供使用。施工順序：把加工好的鋼筋運至洞內→作業(yè)臺架到位→安裝外側主筋（焊接）→安裝外側縱向連接鋼筋（調整主筋間距）→安裝內側主筋（焊接）→安裝內側縱向連接鋼筋（調整主筋間距）→安裝箍筋→清除焊碴→檢查質量。②幫條電弧焊時，幫條長度雙面焊縫不應小于5d，單面焊縫不應小于10d。或180176。（2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。變形基本穩(wěn)定時應符合下列條件：（1）隧道周邊變形速率明顯趨于減緩；（2），；（3）施做二次襯砌前的累計位移值，已達極限相對位移值的80%以上；（4）初期支護表面裂隙不再繼續(xù)發(fā)展。%時方可進行拆模。將預留鋼筋調整順直，綁扎好縱向筋、鉤筋；鋼筋的數(shù)量，布設必須嚴格按照設計要求進行施作，否則重新進行布設。 模板安裝后線型必須圓順，上口必須平順，嚴格按測量數(shù)據(jù)施工，不同加寬值矮邊墻邊模到隧道中線的距離不同?；炷敛捎没炷凉捃囘\送至洞內，采用搭設簡易式移動溜槽架，混凝土通過溜槽澆筑施工，自中間向兩側對稱澆筑，用插入式振搗器振搗密實。，仰拱填充砼強度達到設計強度的100%后允許車輛通行。仰拱填充施工要求如下：，應將仰拱頂面虛碴、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風將仰拱頂面吹洗干凈，并進行檢查。，仰拱砼強度達到設計強度的100%后允許車輛通行。鋼筋綁扎完畢后全部進行自檢，并報監(jiān)理檢查，檢查合格后方可進入下到工序施工。仰拱混凝土由洞外攪拌站拌合，采用混凝土罐車運送至澆筑地點，采用溜槽自中間向兩側對稱澆筑，用插入式振搗器振搗密實。、供電、供水、排水系統(tǒng)滿足襯砌正常施工要求，隧道內通風條件良好。確定施作混凝土襯砌施工準備模板滑移模板安裝施作止水條涂脫模劑涂脫模劑灌注混凝土脫 模養(yǎng)護洞外混凝土拌合站混凝土運輸混凝土輸送泵圖12 混凝土襯砌施工工藝流程圖，粗骨料加工拌合前要再次過篩，以防止超粒徑骨料混入，造成堵塞?；炷恋呐浜媳葢ＷC其抗壓強度達到設計及規(guī)范要求。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。施工作業(yè)前，根據(jù)施工組織設計并結合現(xiàn)場工程進度情況合理配備各工序施工人員。生產中的廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。相鄰兩排小導管搭接長度應符合設計要求，且不小于1米。2孔口距177。檢驗方法：試驗室進行配合比選定試驗；，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。勞動組織每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于10人，施工中應根據(jù)現(xiàn)場情況及時調整。注漿參數(shù)應根據(jù)注漿試驗結果及現(xiàn)場情況調整。注漿前先噴射混凝土5～10cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。，在設計孔位上做好標記，用風動鑿巖機鉆孔，孔徑較設計導管管徑大20可根據(jù)實際情況調整；：符合設計要求；：拱部135176。從而確定合適的注漿配合比以及注漿終壓等施工工藝參數(shù)，將以上試驗資料整理上報監(jiān)理工程師批準后，用以指導此項工程的隧道施工。，確定施工配合比。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。 ，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應立即組織所有人員撤離到安全地帶。，非工作人員嚴禁出入。 在鋼管頂進接長時，應根據(jù)每節(jié)鋼管編號分段施工，按照編號順序逐節(jié)接長。50mm；③孔深：177。 注漿順序應遵循“從低到高、從下往上”的施工順序。 漿液、C20導向墻混凝土配合比必須經試驗調配并經審批后方可使用，漿液及C20混凝土配比所用原材料質量檢驗結果應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》（鐵建設[2005]160號）、《客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準》（鐵建設[2005]160號）的規(guī)范要求。 拌合用水水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。水泥的安定性、凝結時間均應合格，當有抗凍、抗?jié)B要求時，當噴射砼遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，應按侵蝕類型和寢室程度采用相應的抗硫酸鹽水泥，當需要噴混凝土有較高的早期強度時，可選用硫鋁酸鹽水泥或其他早強水泥。6．勞動組織：采用架子隊管理模式。“單”號孔，再灌注“雙”號孔。 注漿，注漿時注漿管孔不得對準人體，避免高壓漿液對人體傷害，作業(yè)過程中還應防止注漿管爆管對施工人員造成傷害。，漿液攪拌要均勻、不得有結塊、沉淀，否則應適當延長攪拌時間，待漿液拌勻后，方可注入管棚內。，由下至上的順序進行。，編號為奇數(shù)的第一節(jié)鋼管采用4m長鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m長鋼管，以后每節(jié)均采用6m長鋼管。，作業(yè)人員作業(yè)時應高度注意安全防護，防止機械傷人。 管棚頂進，下管前應對每個鉆孔的的鋼管進行配管編號，下管時按照編號分段施工。50mm，孔深177。 驗孔、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角?！叭€五相制”要求,機械外接電源必須做到“一機一閘、一箱一保護”，當電路出現(xiàn)故障時，非專業(yè)電工嚴禁擅自對任何用電設備及電源、電箱進行修理。，鉆進時產生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。用全站儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線與定位鋼管軸線相重合。孔口管應牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習r產生位移。范圍內施做混凝土護拱作為長管棚的導向墻，導向墻采用C20混凝土澆注，導向墻縱向長度為1m，導向墻內埋設鋼筋支撐，鋼筋與定位鋼管連接成整體，定位鋼管應準確安設，導向墻環(huán)向長度可根據(jù)具體實際情況確定，導向墻基礎需置于穩(wěn)定基礎或具有足夠的承載力。4．施工程序與工藝流程施工程序為：開挖周邊放樣布孔→管棚鉆機就位→鉆進、安裝管棚體→第一節(jié)管棚體安裝結束→鉆桿退回原位→接長管棚→繼續(xù)鉆進安裝至設計長度→下一根管棚鉆進、安裝管棚體→所有管棚鉆進結束→安放鋼筋籠→注漿→隧道開挖。為宜，可根據(jù)實際情況作調整；：水泥漿或水泥砂漿；當圍巖破碎，地下水發(fā)育時，為調凝需要可部分采用水泥水玻璃雙液漿，要求漿液強度等級不小于M10.：拱部120176。：導管環(huán)向設置間距應根據(jù)地層性質、地層壓力、導管設置部位，鉆孔機具性能及隧道開挖方法等確定，嚴格按照設計文件進行實施。對施工人員進行現(xiàn)場技術交底、崗前技術培訓，經考核合格后方可上崗作業(yè)。在軟弱圍巖地段，立柱底面應加設墊板或墊梁。9. 安全規(guī)程，應對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查。50 mm3