【正文】 RECORD I/P amp。 ESD 敏感元件之儲(chǔ)存及搬運(yùn)應(yīng)依防靜電要求去執(zhí)行 b. 最終產(chǎn)品之品質(zhì)責(zé)任由顧客承擔(dān) 流程 : 清倉管制程序 ( REV: R00 ) 開始 客戶提供專用物料 產(chǎn)品機(jī)種負(fù)責(zé)人匯整編列 申請順達(dá)之 PART NO 建入 BOM 視同順達(dá)材料入庫管制 正常領(lǐng)料 損耗或報(bào)廢 END 知會(huì)提供者 1. 定義 : 制造或品保工程師在發(fā)現(xiàn)品質(zhì)缺點(diǎn) , 並經(jīng) MRB 或 ECO 設(shè)計(jì)變更而必須回收所有特定之材料或組件 , 以另行處理或重新檢驗(yàn)時(shí) , 應(yīng)發(fā)出材料清倉需求單 2. 范圍 : 針對任何零件 , 化學(xué)品 , 或材料 , 區(qū)域包括了材料庫房 , 進(jìn)料檢驗(yàn)區(qū) , 生產(chǎn)線上 , 成品庫及所有測試區(qū) 3. 流程 : a. b. 品?；蛑圃靻挝话l(fā)出清倉需求單 ( PURGE REQUEST SHEET ) , 給生產(chǎn)線 , 材料庫 , 成品庫及相關(guān)單位 c. 相關(guān)單位收到清倉需求單後 , 必須停止發(fā)料及停止使用 , 並將數(shù)量通知主導(dǎo)單位 d. 被清倉後的材料 , 集中退至不良庫 , 並按 MRB 或 ECO 指定方式報(bào)廢或加工處理 e. 成品庫內(nèi)的成品亦必須被 REWORK 後才可出貨 f. 品保單位將針對全程來稽核相關(guān)單位執(zhí)行 結(jié)果 g. 主導(dǎo)單位將清倉單歸檔 , 並作為日後追蹤 , 來預(yù)防問題的再發(fā)生 品質(zhì)警示程序 ( REV: R00 ) 1. 定義 : 開出清倉單 生產(chǎn)線 / 材料庫 / 測試區(qū) 成品庫將清倉的材料退入不良品庫 不良品通知廠家處理 廠家重新交貨 廠家到廠 REWORK 進(jìn)料檢驗(yàn) OQA 檢驗(yàn) REJ PASS 入 庫 NG 針對 材料或制程不當(dāng) , 提出預(yù)先警告 , 使其修正並確定此修正措施能有效的防止錯(cuò)誤及符合產(chǎn)品要求 2. 范圍 : 廠內(nèi)或委外生產(chǎn)之材料及制程 , 均需納入此一警示系統(tǒng) 3. 品質(zhì)警示表格為 : “ 品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單 ” 4. a. 發(fā)出品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單之單位必須將異常狀況描述清楚 b. 原因分析涉及技術(shù)問題的應(yīng)請 PE 或 ME 或 PQE 作出 c. 改善措施應(yīng)包括臨時(shí)措施及常久措施 d. 再發(fā) 防止 : 應(yīng)將最終之改善措施加以固定化 e. 執(zhí)行確認(rèn)應(yīng)包括改善措施之落實(shí)及改善效果之確認(rèn) 5. 表格見附頁 品質(zhì)暫置 / 停止出貨程序 ( REV: R00 ) 1. 定義 : a. 因品質(zhì)問題遭驗(yàn)退之材料 / 半成品 / 成品 / 待出貨並且未有明確之處理辦法之產(chǎn)品 及未能馬上處理 , 須等待安排時(shí)間之產(chǎn)品均須加以暫置 ( HOLD ) 標(biāo)示 b. 工程單位預(yù)作線路更改 , 結(jié)構(gòu)變更 , 而要求 100% 重作時(shí)應(yīng)全程暫置標(biāo)示 c. 品管單位認(rèn)為有潛在品質(zhì)問題 , 尤其類似 SAMPLE/TRAIL RUN/ CONTROL RUN 等 實(shí)驗(yàn)未經(jīng)西釋放前均應(yīng)執(zhí)行暫置及停止出貨 d. 產(chǎn)品規(guī)格 / 制程作業(yè)有爭議時(shí)可執(zhí)行暫置 / 停止出貨程序 : a. b. 暫置單對於成品標(biāo)示應(yīng)以棧板為單位加以標(biāo)示 c. 執(zhí)行暫置 / 停止出貨動(dòng)作時(shí)應(yīng)即時(shí)發(fā)出暫置通知單 , 知會(huì)相關(guān)部門 , 尤其是 OP. d. 所有動(dòng)作完成後 , 由品管單位發(fā)出釋放通知單 , 並由品管人員親自撤除 HOLD 單 , 產(chǎn)品方可繼續(xù)流程或出貨 Page: 1 of 1 返工流程 ( REV: R00 ) 開 始 品質(zhì)異常 ,工程變更 管 制 暫置 /停止出貨 召開會(huì)議 執(zhí)行會(huì)議決議 QA AUDIT 釋放產(chǎn)品 釋放通告 繼續(xù)流程 不須處理 NO 一 . OQA 判退 : 1. 貼返工記錄 1\OQA 填寫判退原因 2\PQE(PE) 作出原因分析 , 並作出判定 . 有三種判定 : UAI( USE AS IS ) 照用 , REWORK 返工 SCRAP 報(bào)廢 3\IE 填寫返工流程 4\生產(chǎn)線填寫返工記錄 5\PQC 填寫返工記錄 6\OQA 填寫再檢記錄 二 . 重工制程管制程序 : 1. 范圍 : a. 因設(shè)計(jì)問題 , 影響品質(zhì)及產(chǎn)品形象 , 所做之 REWORK b. 原材料錯(cuò)誤或處理不當(dāng) , 所做 REWORK c. 品質(zhì)有潛在隱憂 , 經(jīng)由 B TEST 提出經(jīng)工程處認(rèn)定為材料可靠性或線路設(shè)計(jì) , 所做的 REWORK. d. ECO/MN 之要求變更項(xiàng)目之 REWORK. 二 . 重工制程管制程序 : 流程 : 開始 REWORK, 要求通知 相關(guān)單位 生管下 REWORK ORDER , 生產(chǎn)線從庫房領(lǐng)料 IE 提供 REWORK PROCESS 及指導(dǎo)作業(yè) PE 提供 SAMPLE 及技術(shù)支援 , ME 提供治具 , PQE 對制程作稽核 ,簽核甚至參與制定返工流程 生產(chǎn)線依指示執(zhí)行 REWORK PQC INSPECTION OQA INSPECTION 存 倉 NG NG REWORK 工時(shí)及責(zé)任單位會(huì)簽 FIRST ARTICLE 制度 一 . 目的 : 旨在建立一套首件產(chǎn)品管制及承認(rèn)之系統(tǒng) , 以求在大量生產(chǎn)前找出產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上 , 流程上或制造上等有無缺失 , 並針對缺失立即提出加以改善 , 以促使?fàn)栣崴a(chǎn)的產(chǎn)品符合品質(zhì) 要求 二 . 做 FIRST ARTICLE 之時(shí)機(jī) : a. 新產(chǎn)品於 PILOT – RUN 時(shí) b. 制程有重大改變時(shí) c. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)有重大改變時(shí) d. 制造或測試設(shè)備有重大改變時(shí) e. 外包廠商 ( SUBCONTRACTOR ) 第一件或第一批交貨產(chǎn)品 f. 外包廠商間隔半年以上未再交貨者 三 . 流程 : 1. 產(chǎn)品規(guī)劃 ( PMP ) 必須為主導(dǎo)單位 , 負(fù)責(zé)連系溝通 2. 產(chǎn)品必須流完所有之流程 : IQC 檢驗(yàn) — 生產(chǎn)線組裝 PQC 檢驗(yàn) OQA 檢驗(yàn) 3. PQE,IE,ME,PE 分別負(fù)責(zé)做 FIRST ARTICLE, 同時(shí)匯總 P/L,PQC,OQA 報(bào)告 4. PMP 主導(dǎo)召開 REVIEW 會(huì)議 首片產(chǎn)品 一 . 目的 : 找出產(chǎn)品大量生產(chǎn)時(shí)在流程上或制造上等有無缺失 , 並針對缺失立即提出加以改善 , 以促使?fàn)栣崴a(chǎn)的產(chǎn)品符合品質(zhì)要求 二 . 做首片產(chǎn)品之時(shí)機(jī) : 1. 沖壓廠 : a. 每次上下模 b. 每次調(diào)模 c. 每個(gè)班次 2. 塑膠廠 : a. 每次上下模 b. 每個(gè)班次 3. PC 廠 : 三 . 首片之表格見附頁 四 . 做首片之參與者 : 1. 沖壓廠 : ME,PQE,PQC 2. PC 廠 : FC,P/L,PQC,IE 3. 塑膠廠 : FC,IE, PQC. 供應(yīng)商認(rèn)證程序 ( REV:R00 ) 一 . 概念 : QVL: Qualify Vendor Level, 可接受的供應(yīng)商水準(zhǔn) FIRST SOURCE: 主 QVL, 由研發(fā)零件工程負(fù)責(zé)完成零件合格程序 , 負(fù)責(zé)范圍 , 在產(chǎn) 品未正式 RELEASE 到工廠前 SECOND SOURCE: 副 QVL, 由品管零件工程完成零件合格程序 , 負(fù)責(zé)范圍 , 在產(chǎn) 品完成正 式 RELEASE 後均屬之 二 . 流程 : a. b. 廠商搜尋 : 由研發(fā)單位 , 產(chǎn)品規(guī)劃 , 產(chǎn)品管理 , 采購等單位負(fù)責(zé)搜尋新廠商 c. 樣品初試 : 搜尋之新廠商負(fù)責(zé)單位 , 必須將樣品 /申請單及廠商承認(rèn)書交由零件工 程 , 進(jìn)行初試審核 d. VENDOR SURVEY: 完成初試合格才可進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查程序 三 . 零件合格程序 : 1. 經(jīng)調(diào)查合格之廠商即繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)零件合格程序 2. 廠商雖 未經(jīng)調(diào)查合格 , 但根據(jù)特采程序 , 進(jìn)料使用 , 連續(xù)兩批均能符合要求 , 則 CE 可直按將該料建入 QVL 3. 在完成合格上述 , 所有程序合格後零件工程發(fā)布零件評估報(bào)告書 , 廠商承認(rèn)書給申請單位 , IQC, 廠商做為存查及 QVL 異動(dòng)通知單正式將審廠商建入 MIS QVL 系統(tǒng)中完成認(rèn)證程序 START 廠商搜尋 零件工程樣品初試合格 供應(yīng)商調(diào)查程序 合格 合格 完成零件合格程序 合格 正式登錄 列入 QVL 不合格 不合格 不合格 STOP 經(jīng)由特采程序連續(xù)兩批均能符合要求 零件評估合格作業(yè)程序 ( REV:R00 ) 一 . 定義 : 1. 生產(chǎn)零件承認(rèn) : 在列入 QVL 之前 , 以技術(shù)評估確定零件是否符合規(guī)格 , 適用性及生產(chǎn)性 , 承認(rèn) 總是包括第一批生產(chǎn)之樣品檢驗(yàn)或測 試 , 可能還包括使用或可靠性測試 , 依零件種類 授予承認(rèn)權(quán) . 2. 首件 供應(yīng)商提供的生產(chǎn)物料 , 次組裝或組裝樣品 , 以供針對相關(guān)工程規(guī)格 , 立圖加以評估 3. 零件承認(rèn)篩選 : 供應(yīng)商之樣品 , 零件工程課在於檢查供應(yīng)商及零件測試合格前加以篩選 4. 有條件承認(rèn) : 不完成符合品質(zhì)要求 , 因生產(chǎn)需要故授權(quán)限量采購 5. 原始制造產(chǎn)品 依合約規(guī)定或技術(shù)協(xié)議書供應(yīng)商設(shè)計(jì)且生產(chǎn)之產(chǎn)品 6. 合格供應(yīng)商材料清單 由資料中心建 立及管理 , 為機(jī)密文件 , 其中列出我們所合格供應(yīng)商之特定材料 , 采 購處僅能從中選取夠買 7. QVL 異動(dòng)通知單 : 申請更改 QVL, 可能更改為承認(rèn)程度之改變生產(chǎn)零件發(fā)生零件發(fā)生重大問題者 ,錯(cuò) 誤更正等 . 二 . 1. 廠商承認(rèn)書內(nèi)容 該產(chǎn)品之外觀圖形 , 尺寸 , 基本參數(shù)及使用材質(zhì)介紹 該產(chǎn)品的可靠性測試項(xiàng)目 , 方法及測試結(jié)果 該產(chǎn)品制程流程 制程各站管制要項(xiàng)及規(guī)格 成品抽樣 , 全檢要項(xiàng)及管制規(guī)格 2. 樣品數(shù)量 : 參見 SOP 三 . 1. 零件工程師對送承認(rèn)文件作檢查 ,對產(chǎn)品作測試 2. 對臺(tái)灣工程部直接承認(rèn)之大陸材料 , CE 確認(rèn)合格後 , 直接以 QVL 單會(huì)簽品保經(jīng)理或其代理人後 , 交資料中心建該商相應(yīng)材料 承認(rèn)書 QVL 檔案 . 同時(shí) , 對臺(tái)灣工程部已發(fā)行該廠商相關(guān)資料的情況 , 可不再重新發(fā)行其 承認(rèn)書 3. 臺(tái)灣沒有承認(rèn)之大陸廠商材料 , CE 經(jīng)靜態(tài)測試合格後 , 將 5 至 10PCS 樣品及承認(rèn)書兩份 , 送臺(tái)灣工程部復(fù)審 4. 當(dāng)工程和品保認(rèn)為所送材料有必要做試產(chǎn)時(shí) , CE 知會(huì) PMP 相關(guān)單位安排相應(yīng)之試產(chǎn)工作 , 並跟蹤全程 , 並將試產(chǎn)結(jié)論報(bào)相關(guān)單位 5. 本廠有條件進(jìn)行采購 , 而且經(jīng) CE, 工程 , 品保簽核 , 方可大量采購 。 負(fù)責(zé)檢驗(yàn) 。 品管連續(xù)三 個(gè)月施以追蹤輔導(dǎo) , 倘成績不彰則予 DISAPPROVAL 外包管理程序 ( REV: R00 ) 一 . 定義 : 將外包之定位視同神達(dá)公司之生產(chǎn)線之延伸從認(rèn)可至交貨之過程予謹(jǐn)慎評估輔導(dǎo)使其品質(zhì)符合公司要求 . 二 . 1. 流程 : 二 . 2. 廠商調(diào)查 / 初審 : a. 外包小組或采購穫得新的供應(yīng)商來源並為該廠商有承認(rèn)能力時(shí) , 得交予廠商問卷調(diào)查表一份並要求填寫 b. 由采購 / 外包小組及制程工程師 ( ME/PQE/IE/PE ) 品管工程 師組成外包廠審查小組