【正文】 并彈好50cm水平線。天棚粉刷施工方案①工藝流程搭腳手架 → 基層處理 → 彈線、做灰餅 → 抹底層 → 抹墊層 → 抹面層。水泥砂漿拌好后，應在初凝之前用完，凡已結硬的水泥砂漿不得繼續(xù)使用，也不允許加水重新拌和后再使用。水泥砂漿面層抹灰宜在墊層抹灰隔日后進行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，終凝前用木蟹搓平，再用鐵抹子壓光2～3次。水泥砂漿抹灰的底層和中層應分層進行，分層厚度控制在5～7mm。沖筋抹好后用硬刮尺以灰餅面為準刮平，保持灰餅面與沖筋面平齊和干凈。水泥砂漿踢腳板、窗臺面宜與做護角同時進行。護角線一般每邊寬50～70mm。做護角：室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗的陽角處，宜用1∶3水泥砂漿做底，1∶2水泥砂漿做面，兩邊抹成內(nèi)斜坡，角度不大于60176。不同材料基體交接處表面，應采用纖維網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)做加強網(wǎng)，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。表面不平有低洼處，應用1∶3水泥砂漿分層抹至基層面平，并搓毛。②操作工藝：工藝流程：基層處理 → 做灰餅 → 做護角 → 沖筋 → 抹底層砂漿 → 抹面層砂漿 → 養(yǎng)護。砼砌塊、砼墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。連接處的縫隙應用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實。（5）裝飾工程施工方案內(nèi)墻粉刷施工方案①作業(yè)條件：結構工程全部完成，并經(jīng)有關部門驗收，達到合格標準。多孔磚（砼砌塊）在砌筑搬運過程中，嚴禁傾卸扔擲，避兔不必要的損壞。注意事項：運至施工現(xiàn)場的多孔磚（砼砌塊）應按GB8239－1997及出廠合格證進行驗收及抽復檢，并在確認合格后方可用于本工程。墻頂與結構梁板之間的斜磚砌筑應在其下墻體砌筑結束7天后進行砌筑；斜磚砌筑時，其二頭的砂漿必須飽滿。當墻的長度≤1000時，其墻二端應設置芯柱；當墻的長度≤600時，其墻應按芯柱施工。墻轉角、墻交叉以及構造柱與墻體相接處的抗震鋼筋應嚴格按設計要求及多孔磚砌筑時的芯柱設置按規(guī)范要求進行施工。多孔磚（砼砌塊）砌筑時砌筑，其與結構柱（包括構造柱）、墻之間連接的拉結鋼筋應按GB50203－2002（砌體工程施工質量驗收規(guī)范）所規(guī)定的要求設置。多孔磚（砼砌塊）砌筑墻體還要和水、電、設備等密切配合，預留孔洞位置尺寸要正確。砌筑砂漿拌制時，必須嚴格按配合比配制（該項工作應由專人負責）；砂漿的稠度宜為50－70。在轉角或定位處的內(nèi)外墻體應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭接；對縱橫墻不能同時砌筑面又必須留設臨時間斷的部位，應砌成斜形接槎（斜槎長度應大于其墻高的2/3）砌塊的搭接長度不應小于90mm（當不能保時，應在該部位的灰縫中增設2Φ6拉結筋）；對設有構造柱部位的二側墻體應留設馬牙槎（具體留設方法及要求同磚砌體）。磚墻砌筑施工①施工順序望水平　→　找平　→　立皮數(shù)桿　→　架頭角 → 拉通線 → 砌墻 → 安放拉結筋 → 水電等配合留設 → 工完場清 → 自檢 → 互檢。在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪設一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，施工縫處砼應仔細振搗，使新老砼緊密結合。澆筑下一層砼前，在施工縫邊沿周邊粘貼海綿條以保證接縫口處光滑平整，防止漏漿和爛根。若特殊原因需要設置施工縫的必須得到原設計的許可，并嚴格按《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）的規(guī)定執(zhí)行。樓梯施工縫：樓梯砼一般一次澆筑二個梯段，施工縫位置留設在樓梯段1/3跨處，砼必須澆沒板端負彎矩鋼筋，并大于等于三個踏步，按規(guī)范要求留設或垂直縫。④上部結構施工縫留設、處理措施a結構施工縫的留設原則每層結構柱施工縫：按規(guī)范留設在每層樓面處和上一層樓（屋）面的梁柱節(jié)點以下50～100處。砼標準養(yǎng)護試塊按每100m3制作一組操作，在每工作臺班內(nèi)如砼澆量不滿100m3時，砼試塊要按100m3考慮制作。始準在其上來往人員和安裝模板及支撐架子。主體結構砼分層斜向澆筑示意圖③砼養(yǎng)護及砼試塊制作砼的養(yǎng)護工作不容忽視，應有專人負責實施，在砼構件表面蓋濕草袋進行保溫保濕養(yǎng)護。砼澆結束后12小時以后，（即在砼表面收水終凝時進行養(yǎng)護），應派專人在砼表面覆蓋草袋對砼進行保濕養(yǎng)護。澆筑順序采用后退式澆搗，布料采用斜面分層法，機械振搗；砼澆筑完成在砼初凝后、終凝前，施工操作應應按砼原漿抹面的工藝要求進行平整抹面，防止樓板表面的砼因收縮而產(chǎn)生裂縫。板部分一次性澆筑，梁分層澆筑，厚度控制在300mm以內(nèi)，且上層砼應超前復蓋下層砼。梁板結構砼澆筑應按先梁后板、由深至淺的順序進行；梁板砼采取分開間息澆灌。下一層砼初凝結束前應立即進行上層砼的澆搗，上下層之間不能形成施工縫。柱砼澆搗前，應將施工縫用壓力水沖干凈，并用與砼同標號的水泥砂漿引2025mm的漿，使施工縫處的新老砼結合良好。第二次砼澆搗前，必須將新老砼結合處施工縫用高壓水沖洗干凈后，先鋪設30～50厚接漿砂漿后，才能澆筑砼。檢查合格后由總監(jiān)簽發(fā)砼澆筑令，方能澆筑砼。經(jīng)驗收合格并簽證后，方可進行砼澆筑，同時要做好澆筑前的技術交底工作。④鋼筋驗收：現(xiàn)場人員須提前24h通知有關方面人員在鋼筋安裝完成后進行隱蔽工程驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的違背施工圖或施工規(guī)范的問題應該及時整改，并通過再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗收記錄后，方可進行下道工序。另外在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意剪、割、拆、移。樓（屋）面鋼筋穿扎：次梁上直筋應穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋應穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座負筋放在上面。懸臂結構梁、板的上部鋼筋規(guī)格位置務必準確，樓板上層負鋼筋、懸挑構件上層受力筋須保持有效高度，可增加撐鐵，澆筑砼時須派專人看管和整修。樓板雙層鋼筋之間均應設置馬凳撐筋，（雙向）按梅花點間隔布置。板主筋可多跨連續(xù)綁扎，當長度不夠時，鋼筋接頭可設在支座處。彎鉤，彎鉤直線長度不小于箍筋直徑的10d。上直筋一般由中間架立筋搭接連通，下直筋接頭設在支座。落放時要在梁中央部位開始，以免偏位，否則由于鋼筋自重較大，難以糾正。b各層樓（屋）面梁板鋼筋綁扎：主、次梁鋼筋綁扎時，在支撐好的模板上按常規(guī)搭設鋼筋綁扎支架，支架間距視梁的斷面大小、重量而定。為滿足設計規(guī)定的保護層厚度要求，應按設計規(guī)定的厚度事先用與砼強度等級相同的水泥砂漿墊塊，梁、柱兩側應使用帶有鉛絲的墊塊，墊塊的設置間距一般為每平方米1～2塊。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與水電管線、及埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。鋼筋綁扎前，所用鋼筋的出廠質量保證書、鋼筋接頭試驗合格證明及抽樣試驗報告均應齊全，不得未經(jīng)試驗盲目使用。③鋼筋綁扎、安裝a鋼筋安裝（綁扎）的原則要求：施工前，應先熟悉圖紙，檢查模板等上道工序的質量標準，是否符合要求，其標高、位置、斷面尺寸等是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關人員反映，予以糾正。鋼筋接頭部位應錯開；焊接接頭的質量必須滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)范的有關規(guī)定，事先應做好焊接試件。施工過程中還應隨機抽查其質量，發(fā)現(xiàn)不符要求的應及時返工，以確保質量。鋼筋的表面應潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。 鋼筋接頭位置應相互錯開，同一截面內(nèi)連接的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合設計和規(guī)范要求。鋼筋應嚴格按設計圖紙要求的規(guī)格數(shù)量及幾何形狀、尺寸精心制作。鋼筋制作必須經(jīng)鋼筋翻樣詳細放樣，經(jīng)復核無誤后，將料單交付車間進行制作，按現(xiàn)場實際施工進度要求分期分批組織進場，并將按構件號仔細編號（用布條作標簽標明），分類堆放，以免現(xiàn)場綁扎時混淆。鋼筋翻樣應細心認真，應嚴格按設計圖紙要求的規(guī)格數(shù)量及幾何形狀、尺寸精心制作。高大梁模板支撐示意圖主體結構鋼筋制作及安裝（綁扎）方案①原材料對每批進場的鋼筋，需根據(jù)施工驗收規(guī)范和鋼材質量標準實施把關，所有鋼筋應具有出廠質量保證書和鋼筋接頭試驗合格證明，對各種規(guī)格不同的材料均應進行抽樣試驗，并應附有抽樣試驗報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。柱與梁節(jié)點采用定制木模，柱、梁節(jié)點處的鋼模與木模或膠合板模與木模的接縫應平整，且連接牢固。跨度大于4m的梁、板、底模應按跨度的3‰起拱。模板拼縫接槎平整，拼縫用PVC膠帶封貼。當梁高較大且鋼筋較多較粗時，則應先安裝一側模板，待鋼筋綁扎好后再安裝另一側模。安裝梁側模時應逐一復核梁底模的軸線位置及幾何尺寸，在確保無誤后方可支撐側模。 圖：模板支承排架立桿搭設示意梁板支承架間距搭設參考表梁 截 面≤≥ m2≤立桿間距：GLYGLS＠900900＠900800＠9001000橫桿間距：L=GLY＠900＠900＠900側楞間距：L側=GLY＠900＠900＠900側楞斜撐：L斜=GLY＠900＠900＠900梁側模立楞間距：≤＠300截面為50100樓 板 厚≤200≥200≤300板模立桿及縱橫間距：≤＠1000＠1000≤＠900＠900板下木楞間距：≤＠300截面為50100木楞下鋼管橫楞間距：≤＠500⑨每層梁板模板安裝方法：支模施工時，由專人從同一水準點引測統(tǒng)一水平標高，并用紅漆標注在各梁、板支承架的立桿上，再根據(jù)各梁、板的底板底模標高，用鋼尺分別丈量到位，上水平及橫愣桿按照標高設置。立桿在縱橫雙向均必須設置水平系桿拉結，形成井字網(wǎng)格，其步高≤1800；梁支承架二側均應加設垂直剪刀撐（角度小于或等于450），以確保支撐架的強度、剛度和穩(wěn)定性。擰緊扣件螺栓時，要求力矩不小于40N立桿接頭位置應盡量錯開，在同一步內(nèi)立桿接頭數(shù)量不得超過50％。⑧每層梁板支承排架搭設：樓板（梁、板）結構結構的梁、板等支撐體系采用ф48。模板安將結束后，其拼接縫要用膠帶全部封貼；對于模板于結構砼的交接面，且采用2mm25～30單面泡沫粘膠帶預先粘貼在模板于結構砼的交接面處的砼面上，然后再安裝模板；以防砼澆筑時漏漿和確保砼表面平整。柱高超過2m以上時應開設門子板、門子板與模板同時組裝臨時拆開，待砼澆到該處時再封閉。柱（對邊長≥600）模采用M12對拉螺栓（螺栓外穿套ф20PVC模板限位管），對拉螺栓間距為600600。柱模封閉前應各項隱蔽工程驗收必須合格，并將柱底清鑿沖洗干凈后才能封模固定，安裝結束后應對其軸線、垂直度、幾何尺寸進行細仔認真的復核、驗收。⑥框架柱模板安裝：框架柱支模順序：先彈出框架柱中心線及四側邊線和軸線檢查→校對標高，找平底角鋪墊海綿條（防止漏漿）　→　先安裝模板、臨時固定模板　→　在頂部吊垂線校正模板垂直度，拉平直線校正模板平直度，最終固定模板。模板體系的具體計算書詳見模板專項方案?，F(xiàn)澆砼結構模板的拆除，應嚴格按“砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）”。③模板拆除的原則要求模板拆除前，必須得到現(xiàn)場監(jiān)理和現(xiàn)場工程師開出的書面拆模通知單，方可拆除模板。模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉次數(shù)。 柱模封閉前，其模內(nèi)隱蔽工程驗收必需己驗收合格，施工縫處理達標并沖洗干凈。柱與梁節(jié)點采用定制木模，柱、梁節(jié)點處的鋼模與木?；蚰z合板模與木模的接縫應平整，且連接牢固。主體結構的梁、板、框架柱支撐體系采用ф48，鋼管扣件排架立桿的間距不大于1000；樓板砼厚度不大于200的情況下鋼管扣件支撐體系的立桿間距不大于900，縱橫水平系桿步高不大于1800；鋼管扣件排架立桿的間距由計算確定。模板支撐前，應通過計算，確定支撐方案，進行書面技術交底。預埋件：模板工程中涉及到鋼結構、水、電、通風、裝飾等各專業(yè)所需的埋件、埋筋、預埋套管應事先相互聯(lián)系、按其專業(yè)要求進行預埋或予留，不遺漏，安裝牢固位置準確。同時按圖把柱、梁梯（包括階梯）等各自的位置線彈測在相應地面或樓面上（即放實樣）在經(jīng)過細致的復核無誤后，方可進行支模施工。②模板制作、安裝的原則要求模板制作前預先認真閱讀圖紙，細心翻樣，并嚴格按模板翻圖進行模板的制作。水平結構樓面模板采用12厚的竹膠合板模板。（3）上部結構施工方案施工順序放線施工縫清理鋼管腳手搭設柱插筋校正梁底模安裝、校正柱保護層控制點設置梁模板復核與驗收柱鋼筋綁扎及埋件安裝梁鋼筋綁扎、插筋預設隱蔽工程驗收平臺模板鋪設柱模板安裝校正梁鋼筋隱蔽工程驗收柱模板復核驗收板鋼筋綁扎及埋件安裝板鋼筋隱蔽工程驗收澆水濕潤柱梁、板砼澆搗砼養(yǎng)護拆模及腳手拆除主體模板施工方案①模板及支撐體系的選擇主體的豎向結構：框架柱模板采用18厚的木膠合板大模板。為確保回填土的夯實密實度，每層鋪填土的厚度應控制在≤350～400mm；碾壓順序按由二邊至中間搭邊（搭邊寬度應為壓路機輪寬的1/3）進行，碾壓遍數(shù)不少于4遍。b室內(nèi)地坪之下土方回填回填土應用8t壓路機按斜面分層回填碾壓密實；對結構周邊（角）壓路機無法碾壓的部位，可采用蛙夯和振動沖擊夯等小型夯實機械進行夯實施工。為確?；靥钔恋暮粚嵜軐嵍龋繉愉佁钔恋暮穸葢刂圃?00～250mm之間；夯實順序按由二邊至中間搭邊（搭邊寬度應為夯實機械底板寬的1/3）進行，夯實遍數(shù)不少于4遍。基槽內(nèi)的回填土應符合設計和規(guī)范的要求，選擇現(xiàn)場良好的粘土回填，控制好回填土料的含水率，清除回填土料中的有機物、雜物及淤泥質土。⑤基礎及室內(nèi)土方回填施工a基坑（槽）土方回填因基坑（槽）土方采用機械按“點狀”開挖，故基坑（槽）四周回填土的數(shù)量較小及作業(yè)面較小，為此回填土施工應考慮以小型機械回填夯實為主，人工夯實為副。在施工縫連續(xù)澆筑砼時。b基礎施工縫的處理硬化的砼施工縫表面也可采用人工鑿毛方法