【正文】 表、臺帳，正確、及時核算項目實際成本，計算出成本超支額，調(diào)查引起超支的原因并提出應采取的糾正措施的建議和方法。④對驗證不合格的物資及時向主管部門領導匯報，待驗的物資須做出明顯示識，以防混用，緊急放行的材料，負責提出申請，作出明顯標識，做好記錄。項目施工員、助理施工員①協(xié)助項目工程師做好現(xiàn)場工作，保證實現(xiàn)工程進度目標。使整個工程形成一個整體的規(guī)劃。室內(nèi)污、廢水管采用UPVC管及其配件。（4）施工規(guī)范及規(guī)程：國家頒布的相關建筑施工規(guī)范、規(guī)程。蘇州工業(yè)園區(qū)工廠建設結構設計一、編制說明（1）編制原則著重施工部署、施工計劃、施工管理、施工方案和技術措施，以及安全生產(chǎn)、文明施工措施。二、工程概況概述：（1）建筑設計概況建筑工程概況蘇州工業(yè)園區(qū)錦豐工藝玩具有限公司三期工程位于蘇州工業(yè)園區(qū)婁葑鎮(zhèn)東富路，總建筑面積6496M2，包括1廠房和倉庫單體。室外雨水管采用防紫外線的UPVC管。（2）項目部管理部門及人員的主要職能項目經(jīng)理部崗位職責①代表公司履行對顧客的承包合同，對履行合同負直接責任，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，實現(xiàn)質(zhì)量目標；②組織實施公司質(zhì)量體系文件，建立和完善項目組織機構，做到人員職責明確，各負其職；③貫徹實施項目施工組織設計，嚴格按標準、規(guī)范、圖紙施工；④按公司“項目法施工”的有關要求在本項目上組織實施；⑤負責現(xiàn)場施工生產(chǎn)全過程的安全文明現(xiàn)場控制工作。②編制各類施工進度計劃及半成品加工計劃。⑤認真做好物資進耗明細帳及單位工程材料、構件分月臺帳，嚴格堅持‘先進先出’的原則，做好領用記錄，做到帳、卡、物相符，定期進行實物清查和盤點工作。④對成本進行預測，按項目經(jīng)理要求，定期提出項目的成本預測報告；監(jiān)視項目成本變化并及時將影響成本的重大因素項目經(jīng)理報告。⑦參與工傷事故的調(diào)查，分析與處理工作，協(xié)助項目部提出整改措施，并督促按期實施。項目質(zhì)檢員①嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標，積極協(xié)助項目經(jīng)理、項目工程師做好項目工程質(zhì)量管理工作，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。⑨參與工程質(zhì)量事故的分析和處理工作。⑧組織班組工人嚴格執(zhí)行“三檢制”，保證不合格品不出班組，按“三不放過”原則處理質(zhì)量事故，對交付檢驗的工程產(chǎn)品的質(zhì)量負責。在項目經(jīng)理組織下按施工要求及時編制出施工預算和工料分析，它是項目部編制各項成本支出、考核用工、簽發(fā)任務單、限額用料的依據(jù)。項目組測量小組實施定位放線，埋設控制標樁。157臺秤1t177。③現(xiàn)場排水：現(xiàn)場道路、堆場采用明排水溝排水措施，沿場內(nèi)施工主干道設置。②臨水設計根據(jù)現(xiàn)場情況及施工現(xiàn)場管道安裝有關規(guī)定，沿建筑物四周設置一根主干管，主干管在主要用水區(qū)域預留支管及水閥供施工生活用水，并每間隔50m 設消火栓一個。（2）施工機械布置垂直運輸機械：根據(jù)現(xiàn)場情況及本工程結構特點，考慮機械的經(jīng)濟性與適用性的原則，布置兩臺施工井架。④在工程掃尾階段，及時做好工程技術資料的整理，進行工程的初驗，確保工程在150天內(nèi)如期完工。為確保本工程建筑平面位置的準確及高程控制的精度，施工測量應嚴格遵守測設和復核程序，一般流程見圖施工測量流程示意圖。在基結構施工完畢后，及時將平面控制網(wǎng)軸線引測到177。一層結構澆好后，應在確定軸線控制點位置的同時，標出統(tǒng)一水平標記，以便于主體施工時丈量標高。建筑全高垂直度測量偏差不應超過177。建筑豎向高程復測：以基準水準點為依據(jù)，用精密水準儀采用往返水準測量的方法，將高程引測至平臺上，用卷尺通過支架平臺向上引測，然后用普通水準儀引測至所需部位。沉降觀測的前后視距應盡可能相等，儀器到水準尺的距離不得大于30m。（2）基礎施工方案基礎土方開挖本工程的設計177。②模板制作、安裝要求模板制作前應預先認真閱讀圖紙，并嚴格按模板圖進行模板的制作。另:采用磚模的部位,其鋼筋保護層應在原保護層厚度的基礎上再放大1020mm。按裝梁底模時要仔細逐一復核各梁模下的水平桿及橫楞桿標高，以便及時糾正誤差?；A鋼筋施工程序承臺底部砼墊層澆筑及其軸線、模板控制邊線測彈　→　承臺側模板安裝及驗收 → 測承臺彈鋼筋間距及柱位控制線 → 承臺鋼筋及基礎柱鋼筋綁扎及鋼筋驗收 →　承臺砼澆、養(yǎng)護及其側模拆除 →　土方回填　→ 基礎柱、地梁模板安裝及驗收　→　地梁鋼筋綁扎及驗收　→　基礎柱、地梁砼澆及養(yǎng)護 →　基礎柱、地梁模板拆除　 → 基槽及房心土方回填。鋼筋配料前，應先熟悉配料和鋼筋翻樣圖，一般先斷長料后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋綁扎前，所用鋼筋的出廠質(zhì)量保證書、鋼筋接頭試驗合格證明及抽樣試驗報告均應齊全，不得未經(jīng)試驗盲目使用。應按預先彈放在墊層上的柱位線插入，在校正其位置后將根部與承臺底層鋼筋綁扎固定，并在承臺面與模板支承架連固，以確保柱鋼筋的位置正確。砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求，控制在12cm～14cm之間。②承臺、地梁、基柱等砼施工　a要求：基礎結構砼（包括墊層砼）采用砼汽車輸送泵直接泵送、澆筑，插入式振搗器振搗密實。砼采用平板式振動機振搗密實，然后采用括尺括平抹光。振搗時要防止振動模板，應盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。b基礎施工縫的處理硬化的砼施工縫表面也可采用人工鑿毛方法，但在澆筑下一層砼前，砼表面要用高壓水或壓縮空氣進行沖洗清理，表面充分濕潤，但不得積水。為確?；靥钔恋暮粚嵜軐嵍龋繉愉佁钔恋暮穸葢刂圃?00～250mm之間；夯實順序按由二邊至中間搭邊（搭邊寬度應為夯實機械底板寬的1/3）進行，夯實遍數(shù)不少于4遍。水平結構樓面模板采用12厚的竹膠合板模板。模板支撐前，應通過計算，確定支撐方案，進行書面技術交底。模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。⑥框架柱模板安裝：框架柱支模順序：先彈出框架柱中心線及四側邊線和軸線檢查→校對標高，找平底角鋪墊海綿條（防止漏漿）　→　先安裝模板、臨時固定模板　→　在頂部吊垂線校正模板垂直度，拉平直線校正模板平直度，最終固定模板。模板安將結束后，其拼接縫要用膠帶全部封貼；對于模板于結構砼的交接面，且采用2mm25～30單面泡沫粘膠帶預先粘貼在模板于結構砼的交接面處的砼面上，然后再安裝模板；以防砼澆筑時漏漿和確保砼表面平整。立桿在縱橫雙向均必須設置水平系桿拉結，形成井字網(wǎng)格，其步高≤1800；梁支承架二側均應加設垂直剪刀撐（角度小于或等于450），以確保支撐架的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫接槎平整，拼縫用PVC膠帶封貼。鋼筋翻樣應細心認真，應嚴格按設計圖紙要求的規(guī)格數(shù)量及幾何形狀、尺寸精心制作。鋼筋的表面應潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋綁扎前，所用鋼筋的出廠質(zhì)量保證書、鋼筋接頭試驗合格證明及抽樣試驗報告均應齊全，不得未經(jīng)試驗盲目使用。落放時要在梁中央部位開始，以免偏位，否則由于鋼筋自重較大，難以糾正。樓板雙層鋼筋之間均應設置馬凳撐筋，（雙向）按梅花點間隔布置。④鋼筋驗收：現(xiàn)場人員須提前24h通知有關方面人員在鋼筋安裝完成后進行隱蔽工程驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的違背施工圖或施工規(guī)范的問題應該及時整改，并通過再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗收記錄后，方可進行下道工序。柱砼澆搗前，應將施工縫用壓力水沖干凈，并用與砼同標號的水泥砂漿引2025mm的漿，使施工縫處的新老砼結合良好。澆筑順序采用后退式澆搗，布料采用斜面分層法，機械振搗；砼澆筑完成在砼初凝后、終凝前，施工操作應應按砼原漿抹面的工藝要求進行平整抹面，防止樓板表面的砼因收縮而產(chǎn)生裂縫。砼標準養(yǎng)護試塊按每100m3制作一組操作，在每工作臺班內(nèi)如砼澆量不滿100m3時，砼試塊要按100m3考慮制作。澆筑下一層砼前，在施工縫邊沿周邊粘貼海綿條以保證接縫口處光滑平整，防止漏漿和爛根。砌筑砂漿拌制時，必須嚴格按配合比配制（該項工作應由專人負責）；砂漿的稠度宜為50－70。當墻的長度≤1000時，其墻二端應設置芯柱；當墻的長度≤600時，其墻應按芯柱施工。（5）裝飾工程施工方案內(nèi)墻粉刷施工方案①作業(yè)條件：結構工程全部完成，并經(jīng)有關部門驗收，達到合格標準。表面不平有低洼處，應用1∶3水泥砂漿分層抹至基層面平，并搓毛。水泥砂漿踢腳板、窗臺面宜與做護角同時進行。水泥砂漿拌好后，應在初凝之前用完，凡已結硬的水泥砂漿不得繼續(xù)使用，也不允許加水重新拌和后再使用。天棚粉刷施工方案①工藝流程搭腳手架 → 基層處理 → 彈線、做灰餅 → 抹底層 → 抹墊層 → 抹面層。沖筋抹好后用硬刮尺以灰餅面為準刮平，保持灰餅面與沖筋面平齊和干凈。不同材料基體交接處表面，應采用纖維網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)做加強網(wǎng)，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。連接處的縫隙應用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實。墻頂與結構梁板之間的斜磚砌筑應在其下墻體砌筑結束7天后進行砌筑；斜磚砌筑時，其二頭的砂漿必須飽滿。多孔磚（砼砌塊）砌筑墻體還要和水、電、設備等密切配合，預留孔洞位置尺寸要正確。在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪設一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，施工縫處砼應仔細振搗，使新老砼緊密結合。④上部結構施工縫留設、處理措施a結構施工縫的留設原則每層結構柱施工縫：按規(guī)范留設在每層樓面處和上一層樓（屋）面的梁柱節(jié)點以下50～100處。砼澆結束后12小時以后，（即在砼表面收水終凝時進行養(yǎng)護），應派專人在砼表面覆蓋草袋對砼進行保濕養(yǎng)護。下一層砼初凝結束前應立即進行上層砼的澆搗，上下層之間不能形成施工縫。經(jīng)驗收合格并簽證后，方可進行砼澆筑，同時要做好澆筑前的技術交底工作。懸臂結構梁、板的上部鋼筋規(guī)格位置務必準確，樓板上層負鋼筋、懸挑構件上層受力筋須保持有效高度，可增加撐鐵，澆筑砼時須派專人看管和整修。上直筋一般由中間架立筋搭接連通，下直筋接頭設在支座。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與水電管線、及埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。施工過程中還應隨機抽查其質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不符要求的應及時返工，以確保質(zhì)量。鋼筋制作必須經(jīng)鋼筋翻樣詳細放樣，經(jīng)復核無誤后，將料單交付車間進行制作，按現(xiàn)場實際施工進度要求分期分批組織進場，并將按構件號仔細編號（用布條作標簽標明），分類堆放，以免現(xiàn)場綁扎時混淆?？缍却笥?m的梁、板、底模應按跨度的3‰起拱。 圖：模板支承排架立桿搭設示意梁板支承架間距搭設參考表梁 截 面≤≥ m2≤立桿間距：GLYGLS＠900900＠900800＠9001000橫桿間距：L=GLY＠900＠900＠900側楞間距：L側=GLY＠900＠900＠900側楞斜撐：L斜=GLY＠900＠900＠900梁側模立楞間距：≤＠300截面為50100樓 板 厚≤200≥200≤300板模立桿及縱橫間距：≤＠1000＠1000≤＠900＠900板下木楞間距：≤＠300截面為50100木楞下鋼管橫楞間距：≤＠500⑨每層梁板模板安裝方法：支模施工時，由專人從同一水準點引測統(tǒng)一水平標高，并用紅漆標注在各梁、板支承架的立桿上，再根據(jù)各梁、板的底板底模標高，用鋼尺分別丈量到位，上水平及橫愣桿按照標高設置。⑧每層梁板支承排架搭設：樓板（梁、板）結構結構的梁、板等支撐體系采用ф48。柱模封閉前應各項隱蔽工程驗收必須合格，并將柱底清鑿沖洗干凈后才能封模固定，安裝結束后應對其軸線、垂直度、幾何尺寸進行細仔認真的復核、驗收。③模板拆除的原則要求模板拆除前，必須得到現(xiàn)場監(jiān)理和現(xiàn)場工程師開出的書面拆模通知單，方可拆除模板。主體結構的梁、板、框架柱支撐體系采用ф48，鋼管扣件排架立桿的間距不大于1000；樓板砼厚度不大于200的情況下鋼管扣件支撐體系的立桿間距不大于900，縱橫水平系桿步高不大于1800；鋼管扣件排架立桿的間距由計算確定。②模板制作、安裝的原則要求模板制作前預先認真閱讀圖紙，細心翻樣，并嚴格按模板翻圖進行模板的制作。b室內(nèi)地坪之下土方回填回填土應用8t壓路機按斜面分層回填碾壓密實；對結構周邊（角）壓路機無法碾壓的部位，可采用蛙夯和振動沖擊夯等小型夯實機械進行夯實施工。在施工縫連續(xù)澆筑砼時。砼的養(yǎng)護時間及有關要求等均按規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。振搗棒要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每次澆筑砼前，要進行一次由項目工程師組織的各專業(yè)項目工程師參加的檢查小組復核檢查，內(nèi)容包括軸線位置、標高、垂直度、模板、鋼筋、鋼筋保護層及預留孔洞、水電預埋和預埋件等，以及模板支撐是否穩(wěn)定牢固。b砼澆灌前應事先與城市交通以及供電部門取得聯(lián)系，防止因交通問題及供電問題而影響砼澆筑的正常施工。鋼筋接頭部位應錯開（錯開間距不小于36d），并應盡量避開受拉區(qū)。為滿足設計規(guī)定的保護層厚度要求，承臺、地梁底筋的墊塊用與混凝土強度等級相同的水泥砂漿墊塊（其厚度應符合設計要求），柱、梁側面及板鋼筋保護層則采用成品塑料墊塊（樓屋面板的上下層鋼筋之間宜采用ф8鋼筋支撐），墊塊（或鋼筋支撐）的設置間距一般為每平方米1～2塊（注：承臺、地梁底應適當加密）。所有鋼筋應具有出廠質(zhì)量保證書和鋼筋接頭試驗合格證明，對各種規(guī)格不同的材料均應進行抽樣試驗，并應附有抽樣試驗報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。鋼筋翻樣應細心認真，應嚴格按設計圖紙要求的規(guī)格數(shù)量及幾何形狀、尺寸精心制作。梁鋼筋綁扎安裝時應逐一復核梁底模的軸線位置及幾何尺寸，在確證無誤后再可梁鋼筋綁扎安裝。側模采用18厚膠合板模板，板后楞木采用300 50100木方，楞木外豎向鋼楞采用600單根ф48（鋼管打入土內(nèi)的深度應≥500），模上口四側設一道ф48（圍檁與豎向鋼楞連扣），并在水平圍檁與豎向鋼楞交結處設ф48。模板安裝（或砌筑）完畢后必須派專職技術人員對各部位軸線、標高、幾何尺寸進行仔細、認真的復核、驗收，并在確認無誤后方可進行下道工序的施工。⑥基坑排