【正文】 39. 后上橫開V形槽，放背板，斜鎖快牙（用HYS098四面刨），除電視柜槽為6mm,其余為4mm。擋光條釘在門上，外露6mm。37. 抽屜縫隙一般是3mm,配制表上備料規(guī)格不需減封邊皮尺寸。底板、隔板一般看不見斷面用16mmPB板。面板實木封邊分先貼后封與先封后貼兩種情況。面板與抽面在客戶沒有要求情況下木紋朝右。曲木貼60薄片。31. 抽側板，抽前后板用泡桐，抽底不貼薄片，一律用3mm夾板，邊緣方向一律為橫向，抽底三角木用12mm泡桐或MDF抽側上下倒R8圓角，抽后板上邊倒R8，用凱林滑軌的抽后板比抽側板寬度小4mm。28. 除客戶特殊要求外房間組防塵板盡可能只要最下層，加塵板托條即可。25. 26. 。22. 所有碗碟柜有鏡子或玻璃的都必須貼CHE60薄片。、3mm、18mm、25mm板。 需刨去6mm7mm毛料，15. 用快牙出釘深度 15mm板標準為11mm, 18mm標準為13mm,一般快牙盡可能統(tǒng)一使用8*1.小部件名稱16. 普通連接木為：90*18*18；中17. 滑軌墊木有兩種：100*19*1100*25*19；另外801滑軌墊木為：100*16*16；18. 防塵板托條為：150*15*12；無孔連接木：100*19*16（用在塑膠圓釘）；19. 門夾扣襯木有兩種：150*30*90*30*20（碗碟上柜須補孔）；20. 三角木有兩種：50*50*185*85*18（后下橫下）；抽底三角木：50*50*12（泡桐或MDF余料）；所有三角木都必須套裁?？蚣苌系目孜灰宦稍诮M立圖標準，部件圖不用畫.12. 1：1大圖，料單中的重要部件尺寸必須在圖中注明，長度和寬度方向尺寸應集中標注在俯視圖中，高度方向的尺寸標注在側視圖或正視圖反映主要形狀的視圖中，特別重要的定位或螺桿也需標注，不論樣品圖和生產圖均同一標準..14. 畫圖木材厚度成品尺寸為：19mm、22mm、28mm、33mm。10. 所有孔位必須注明X方面，Y方向的定位尺寸和孔位深度，配用相對應規(guī)格的五金。8. 抽屜、門作為一個BLOCK插入三視圖，以便修改圖紙標注抽屜，門各邊間隙尺寸，抽屜拉手孔位，門拉手孔位，以便組立。床(床柱、床頭、床尾、床道)。4. 三視圖：圖號的順序與配制表，能相互協(xié)調一致，外觀圖─三視圖，前框后框面框底框側框頂框飾條面板，側板類門框抽屜連接木類(三角木)。3. 視圖布局一律依國外標準即：正視圖在下，俯視圖在上，側視圖在右，視圖方向盡可能不改變零件的裝配位置和方向，以保證直觀。說明：本文轉至“一塌糊涂之混亂”?。。?！ 美式家具的設計部門的結構標準2007年07月13日 星期五 22:59企劃繪圖標準電腦作圖規(guī)定1. (正視圖、側視圖、俯視圖)，要做到長對正，高平齊，寬相等。 　　 　　由于設備復雜系數(shù)高，對維護者的技術水平要求相應增高，而且維護費用比普通設備高。 　　用FCAD/CAM可以實現(xiàn)設計與制造即時化、并行化、網(wǎng)絡化、大大縮短產品開發(fā)時間。 　　 　　在數(shù)控機床上，加工所需要的時間是可以精確預計的，并且相同工件所用時間基本一致，因而可以精確估計工時和時費用。通過發(fā)揮CNC加工設備的加工能力，提高設備的利用率，節(jié)省企業(yè)大量購買專用設備的資金。 　　CNC加工設備對操作者的技術水平雖然較普遍設備高，但是現(xiàn)代數(shù)控設備換刀方便，定位一般用相對坐標，刀具的參數(shù)、位置可以通過程序或機械進行數(shù)字化自動修正，多軸聯(lián)動加工定位可以運用加工程序進行調刀。 　　 　　操作安全、可一人多機操作CNC加工設備出第一個合格工件后，工人只需要進行工件的裝夾和啟動機床，減輕了工人的勞動強度。一些認為CNC加工設備只能用于小批量，多品種的認識是錯誤的。 　　 　　CNC加工設備的加工范圍也不斷擴大，不但能滿足小批量多品種，而且已能滿足多品種大批量生產。不需要在加工過程中進行中間測量就能連續(xù)完成整個加工過程，減少了輔助動作時間和停機時間。X、Y定位速度已達到24m/min，Z軸定位速度9m/min，實現(xiàn)快速定位。圖4所示的刀具與附件是CNC加工設備附件的一部分。 　　隨著數(shù)控CNC技術的發(fā)展，CAD/CAM用途也不斷地擴大，能刨削大面積的曲面，能車削復雜的回轉體的零件，并能鋸切曲線零件，如圖3所示。 　　 　　CNC加工設備的刀具運動軌跡是由加工程序決定的，因此只要能編制出程序，同時選用合適的CNC加工設備及相應的刀具，無論工件的型面多么復雜都能加工。因而加工出來的工件精度高，尺寸穩(wěn)定。重復定位精度為177。 　　2家具CAD/CAM加工特點 　　家具的加工主要以木質材料為主，由于木質材料質地比較軟，切削方式主要采用高速銑、刨、鉆、鋸、車、砂、雕刻等方式，目前市場上的CNC加工設備也多種多樣，其加工刀具有各種銑刀、刨刀、雕刻刀，單頭鉆、多頭鉆，32mm系列排鉆等，其加工方式不但考慮CAM系統(tǒng)刀具路徑，而且還結合CNC加工設備所用刀具的特點，以完成各種不同形式的加工。 　　 　　根據(jù)加工的CNC控制系統(tǒng)輸出NC碼。 　　 　　生成刀具加工軌跡，并對刀具加工軌跡進行即時動態(tài)虛擬，并記錄加工工藝卡。 　　 　　定義刀具資訊（如刀具直徑、加工刀片數(shù)、刀具形狀等），選擇進刀、走刀、退刀方式等。 　　1家具CAD/CAM的工藝過程 　　不同的產品有不同的加工工藝流程，其基本工藝流程如圖1。而這種能力的基礎取決于企業(yè)設計與制造的技術水平，以FCAD/CAM為基礎的設計與制造技術可以用最快的速度向市場推出全新的產品，從而在市場競爭中處于主動。這種新的制造模式的基礎就是FCAD/CAM，即計算機輔助家具設計和輔助家具制造技術。進入21世紀，意味著一個大批量生產時代的結束，剛性流水線已逐漸成為過去。FCAD/CAM已成為先進設計與制造技術的重要組成部分，也是提高家具設計與制造水平的重要舉措。FCAD/CAM有廣義和狹義之分，廣義FCAD/CAM是指運用計算機輔助完成從家具原材料選配到制造出產品的全部制造活動，包括了直接制造活動和間接制造活動，涉及工藝準備、生產計劃、物料計劃、生產控制和質量保證等多項內容。相信在不久的將來，智能的下料軟件將更好的服務于家具設計，為節(jié)約型社會的建設貢獻力量?！　〈笈可a的情況下，下料方案的優(yōu)化對節(jié)約成本有極其重要的意義，目前靠人工和計算機交互計算難以達到最優(yōu)。　　更多的情況是下料方案設計中，零件尺寸多為含有加工余量的毛料尺寸。其實在實際生產中，假設的偏差范圍往往在允許的誤差范圍之內，但正是這個假定，借助計算機就有可能算出更優(yōu)的排料方案。但在家具設計中，允許板材尺寸存在偏差，且不影響整體結構和力學性能。　　 拓展功能　　主要是通過允許存在偏差進行合理優(yōu)化?！　?. 預備下料任務的安排。避免庫存資金的占用?！　?. 下料時充分利用現(xiàn)有余料，達到減少廢料，節(jié)約成本的目的?！　?. 對應于自動生成下料清單，同時也應具有手工輸入下料數(shù)據(jù)的功能。這是一些CAD二次開發(fā)軟件需要進一步突破的?！　? 數(shù)據(jù)重組　　一個下料任務中，可能包括多個家具產品，并且每個產品的數(shù)量不同。　　算法設計中，并非一味追求高利用率，還要考慮工藝上的現(xiàn)實性，這樣才有實際意義。這種方法的優(yōu)化效果比近似圓整好，但這種方法對人的知識要求增高，操作復雜，同時所得解并非是理想的最優(yōu)解。即不作整數(shù)規(guī)劃，在得出實數(shù)最優(yōu)解后就終止最優(yōu)解搜索，然后進行近似取整，這種方法在下料數(shù)量大時還可以，但數(shù)量少時，誤差較大?！　ΤＳ迷O計圖紙的軟件可以進行智能選擇?！　?. 批量　　上面分析僅僅是對單件而言，成本預算時批量將影響成本，此項單列可用于不同批量下的快速報價。若定向，是否允許一定比例或數(shù)量內的零件可以不定向。　　3. 尺寸確定　　結合各個零件的結構和加工工藝，確定其凈尺寸、毛料尺寸?！　?. 板材選擇　　選用各零件所用板材種類、規(guī)格和余料情況。下面僅對其核心技術模塊的開發(fā)進行討論?！　∵@樣，開料時可對一定數(shù)量組合的零件整體參與排料，包括鋸路寬度和邊工余量?！　? 連開處理　　連開處理常常用于下面兩種情形：　　1. 面積較小零件：這是因為較小的零件在較小的板材尺寸允許范圍就可以產生太多的組合，若不處理則大幅降低開料速度?！　υ摻Y構板材的處理，中纖板的厚度選擇則是一個相當復雜的過程，這也是下料軟件的一個重要性能指標?！　∮媚＞邔ζ浼訅簭澢臅r候，選用相對較薄的板材，如彎曲的床屏側腳最好采用5mm的中纖板來壓板；若彎曲度較大，則芯部要采用狹長的板條；當然應該盡量減少膠合的層數(shù)，如對厚重的腳，25mm的中纖板是最佳選擇。　　 實心壓板部件　　對于較厚的實心壓板部件，按厚度要求對板材規(guī)格進行結合。如大班臺的側板高度方向為順紋理；抽屜面板同樣如此，但對于抽屜面板本身來說，自身長度方向是與順紋理方向垂直的；抽屜底板在深度方向紋理要與面板紋理相呼應。定向要求紋理與零件某一長度方向一致。由于大多二次加工板表面有光滑的保麗紙或者華麗紙，其在厚度方面上是不能用來壓板的，一般情況下，用作骨架的中纖板允許存在一定偏差，飾面板和普夾板則視其加工工藝而定。　　有紋理的膠合板和二次加工板價格較貴，用于外表顯著的部位，其利用率相對較低，這是板材下料中需要重點解決的問題。排料前首先要對不同品種、不同規(guī)格的板材進行分類，然后按各個不同類別單獨計算用量。下面按實際生產中各種因素進一步細分，討論家具結構對下料方案的影響?！　∪绾谓Y合板式家具的結構和加工工藝，通過計算機輔助得到更優(yōu)解呢？本文針對這個展開論述。特別對于同規(guī)格、大批量的產品來說，企業(yè)總要花大量人力核算下料方案，微小的調整就有可能節(jié)約可觀的原材料費用。 板材優(yōu)化下料方案研究2007年07月13日 星期五 22:56下料問題(Cutting Stock Problem)是一個應用范圍很廣的熱門研究問題，它的特殊情況是裝箱問題?！　膱D一我們可以看到熱熔膠的玻璃態(tài)，當溫度降至比室溫還低時遠離軟彈態(tài)會變得硬而脆，對產品撕裂或剝離封邊條時（邊條正常封在板材上），當高于室溫時撕裂，熱熔膠會從中分開，一部份被粘在封邊條上；低于室溫時撕裂，熱熔膠遠離軟彈態(tài)，拉伸強度增加，其撕裂壞破向剛性弱的一邊偏移，撕下的封邊條不但不粘膠甚至斷裂。所以在夏天封邊時溫度應設定低一些；冬天封邊時溫度要設定高一些（夏天比冬天約高1520℃，當設定溫度偏高或超過上限時，熔池內熱熔膠要連續(xù)使用，高溫時間長會使熱熔膠變質）。當環(huán)境溫度偏低時，熱熔膠涂布在板或封邊條上熱量很快被被粘物吸收和擴散，使露置時間變短表面形成一層近似隔離膜，這樣就導至假性粘合（即粘合不牢固）；當環(huán)境溫度偏高時，熱熔膠涂布在板或封邊條上，熱量散發(fā)慢，露置時間延長。當然不同種類的熱熔膠它的熔融特性、熔融狀態(tài)下的浸潤能力再凝固強度等都不同，在實際作業(yè)時要根據(jù)情況設定參數(shù)，以達到良好的粘合效果。但在用熱熔膠封邊時，接觸角過小，會造成熱熔膠過量浸入板材內，熱熔膠耗量增大和封邊條過熱變形?！　崛勰z在與封邊條或板進行粘合時，熱熔膠與被粘物之間產生一種潤濕現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的強弱影響它們之間的粘合強度，這取決于熱熔膠的浸潤能力和被粘物的表面能及比表面積，潤濕現(xiàn)象可用潤濕角來分析，如圖四，由于液體表面張力的作用，使它們形成如?！　檫_到理想的封邊效果，介于熱熔膠的特性，在使用手封邊或手動封邊機封邊時，由于速度和壓力都受到限制，為使熱熔膠與板粘合良好，應選用粘度偏低和露置時間偏長的中溫膠或低溫膠較好；在使用半自動或全自動封邊機封邊時，由于速度快壓力穩(wěn)定和連續(xù)作業(yè)，應選用粘度偏高，露置時間偏短的高溫或中溫熱熔膠。從圖二可從看出，熱熔膠的浸潤能力隨溫度提高而增強，適當提高熱熔膠溫度，可提高粘合效果。（圖一、熱熔膠粘度隨溫度變化曲線）（圖二 、熱熔膠浸潤能力隨溫度變化曲線）　　在家具封邊過程中，有兩種粘合工藝，一是將熱熔膠預涂在封邊條上，即手封邊和手動封邊機封邊；另一種是將熱熔膠預涂在板材上，即半自動封邊機和全自動封邊機封邊。　　在家具生產過程中，用于封邊條與板材粘合的膠粘劑主要是熱熔膠，它們的粘合類型是一種浸潤粘合，靠熔融狀態(tài)的熱熔膠浸入材料孔隙冷卻后達到粘固目的的一種物理現(xiàn)象。木質封邊條有木條及木皮，用加工后的木質材料封邊，其優(yōu)點是粘膠及加工較為方便，但材料來源有限，其成本高、花色顏色受到局限，特別是木條對機械化連續(xù)作業(yè)受到制約，且受潮濕環(huán)境影響大，在家具業(yè)中更多地是采用紙質和塑料封邊條。不同材質和不同工藝生產的封邊條在其再加工要求方面都存在著區(qū)別，加之受粘接物和環(huán)境因素的影響，這些情況都給封邊條的再加工帶來不同程度的困難，為了解和解決這些困難，我們首先了解封邊條的材質、粘合劑及設備、環(huán)境等的相互關系。如今，中國自由設計的五金產品價格只有德國產品的三分之一，因而中國的產品在國際市場上具有很大的發(fā)展?jié)摿蛢?yōu)勢。這種新型的無邊框蜂窩板重量更輕，加工起來更方便，在歐洲已經(jīng)得到家具制造商很好的反響。無邊框蜂窩板給五金廠提出了更高的需求，它所需要的五金件需要進行全新的開發(fā)。5）各種新型高級拆裝式家具連接件得到廣泛應用；如，Onefix、Slimfix、Pushfix、Caravan等。暗藏式連接件是指在兩塊板之間連接，從外面看不見連接件，并且連接的方法眾多。還有重型撈籃抽屜、辦公門鉸等，可升降組合桌架、4）按壓開門型門鉸鏈、抽屜路軌及暗拉手被廣泛使用在無拉手家具及暗拉手家具中。3）可升降組合桌架系統(tǒng)